保护电位
保护电位的相关文献在1979年到2022年内共计235篇,主要集中在金属学与金属工艺、石油、天然气工业、建筑科学
等领域,其中期刊论文118篇、会议论文12篇、专利文献381768篇;相关期刊65种,包括中国新技术新产品、中国石油和化工标准与质量、上海煤气等;
相关会议9种,包括2008年阴极保护工程技术交流会、第十二届中国海岸工程学术研讨会、博新杯中国青年腐蚀与防护研讨会暨第九届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会等;保护电位的相关文献由707位作者贡献,包括兰志刚、刘耀华、王在峰等。
保护电位—发文量
专利文献>
论文:381768篇
占比:99.97%
总计:381898篇
保护电位
-研究学者
- 兰志刚
- 刘耀华
- 王在峰
- 何悟忠
- 刘幼平
- 刘桂云
- 常守文
- 弗雷德里克·奥萨尔特
- 张国忠
- 张大鹏
- 张莉华
- 李绍忠
- 梁昌华
- 董泉玉
- 迪迪埃·罗齐埃
- 闫允一
- 马伟平
- 卢二凯
- 卢峥
- 卢曦
- 古国明
- 姜有文
- 常殿林
- 张磊
- 易宏
- 李彬
- 李柏丹
- 李森林
- 杨圣和
- 林斌
- 樊耀南
- 江建亚
- 温浩胜
- 滕延平
- 苗松
- 郭亮
- 陈振华
- 丁继峰
- 万海
- 乔杲
- 于勇
- 于洪涛
- 任加保
- 任迅
- 余晓毅
- 兰翔
- 冯大成
- 刘军
- 刘文会
- 刘智勇
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董会;
罗卓;
周攀虎;
周勇;
孙良
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摘要:
针对储罐空间密闭、外部难以测量内壁牺牲阳极保护电位的问题,提出并对比了自循迹式、一体式两种检测装置测量储罐内壁保护电位的情况。通过储罐模型试验模拟验证,Al-Zn-In系阳极数量与分布能够达到阳极保护的效果;两种方法的测试电位值均在(-1.0±0.1)V波动。一体式检测装置的误差低于4%,自循迹式检测器的误差约为10%。结果表明,储罐阳极服役后期其保护电位测试应以一体式测试装置为主,自循迹式测试装置为辅。
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张捷;
贾帅;
王欣东;
蒋云鹏;
刘敏
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摘要:
该文介绍了海洋环境下的腐蚀反应,并引入电化学腐蚀极化图来说明阴极保护的原理,研究表明,在某一范围内随着外加电源加强被保护金属的极化作用,阴极保护效果会得到提升。当对阴极保护效果进行评估时,通过对比国内多个标准,发现不同的材料有其特定的保护电位范围,继续调整电位向负方向或正方向移动均无法达到较好的防护作用。在阴极保护设计阶段,为了使受保护装备在服役期间满足保护准则,需要将很多海洋因素对阴极保护的影响考虑在内,在这些因素中,该文综述了溶解氧、钙质沉积层、温度等因素对腐蚀反应的影响。
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蒋志;
张昌会;
杜涓;
沈武冬;
唐诗;
马蠡;
何沫
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摘要:
管道外防腐多采用防腐层外加电流阴极保护或牺牲阳极保护.有些管线由于建设时间早,或局部保护电位不达标等原因,采用外加电流阴极保护加牺牲阳极联合保护.但实际使用中发现,失效牺牲阳极的工作状态会影响到外加电流阴保系统的正常运行.本文针对某采用联合阴保的管线外腐蚀现状,分析了外腐蚀因素;提出了初步控制措施:拆除失效牺牲阳极(含阴保机附近牺牲阳极)、修复破损绝缘层、合理提高保护电位等.
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李冰
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摘要:
以鄱湖灌区续建配套与节水改造项目四干渠2标引水管道工程为例,进行了长距离PCCP引水管道牺牲阳极的阴极保护防腐设计及应用探讨,具体包括保护材料的选用、阴极保护参数选择、管线保护面积及保护电流的确定、阳极电流及阳极数量计算等方面.分析结果表明,对于埋设于地下的引水管道,因长期受到土壤、地下水中氯离子、电化学等的影响,而容易引起管道材料腐蚀与破坏;牺牲阳极的阴极保护可作为抵御暗埋管材电化学腐蚀的有效方法而推广应用.
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周好斌;
袁旺;
毛志高;
朱名昭;
龙雄云;
奚运涛
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摘要:
在油田集输管道内壁的阴极保护中,随着运行时间的延长,管道的保护电位逐渐增高,即使使用了被认为穿透力更强的脉冲电流阴极保护技术,被保护管道依然达不到应有的保护效果.分析认为,该问题的主要原因是集输管道中的原油具有黏稠性及高电阻性,附着于电极表面,阻碍了电流的导通.实验研究表明,阴极在电解质溶液中能达到较好保护,而在油水混合液中未能达到有效保护,证实了集输管道中存在的问题.针对该问题,提出应用自洁电极以及超亲水/超疏油材料的对策.
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周勇;
周攀虎;
张世虎;
董会;
刘彦明;
孙良;
姚建洮
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摘要:
为研究牺牲阳极数量、布局等对污水储罐保护性能的影响,分别表征了阳极数量为0、1、12、16、20个时的阴极保护电位分布情况.结果表明:Al-Zn-In系铝合金阳极材料第二相分布较均匀,材料较均匀溶解;储罐在污水中无阳极保护时的腐蚀电位约为-0.482 V;阳极数量为20个时,腐蚀电位约为-1.002 V,能够保护整个储罐不受腐蚀;阳极数量为16、12个时,储罐保护电位为-0.960 V、-0.786 V;阳极数量为14个时,阳极保护效果可以达到标准规定的要求;若任意一阳极出现虚焊等情况,则阳极数须不少于16个;储罐内部出现泥层加厚、水位下降等情况时,阳极会失去保护作用;阳极与罐板焊接要牢固,焊后清除焊渣;若阳极焊接高度不当、出现虚接、个别阳极消耗过度等情况可能会导致储罐部分区域保护效果不佳.
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高荣杰;
郑斐;
王焕磊;
杜敏
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摘要:
项目组以海水环境中钢铁管道牺牲阳极阴极保护为例,介绍COMSOL软件模拟在腐蚀与防护教学中的应用.通过模型参数极化电阻率、阳极位置、阳极大小等变化获得对应阴极保护电位分布规律,加深学生对阴极保护设计的理解和认知,提高学习兴趣,培养学生自主学习能力,促进学生对课堂知识的掌握.通过直观方式表达阴极保护过程中电子的转移和流动方向,有助于学生对理论知识和微观抽象电子运动的理解,提高学生的学习动力,增加成就感.
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王金福;
汪成宿;
宋航
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摘要:
本文以船体外加电流阴极保护系统设计与应用案例,详细讲解了系统参数计算、布置要求、调试方法及相关注意事项.外加电流阴极保护系统运行后,船体保护电位符合设计和实际使用要求,达到了阴极保护效果,可以有效预防船体腐蚀,延长船舶使用寿命.
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于立军
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摘要:
本文通过分析老旧管道阴极保护系统存在的问题,通过采用阴极保护智能监测系统对原有阴极保护系统进行改造,能够对管道阴极保护电位、干扰电压等数据进行自动采集及上传,实现了阴极保护数据的实时监测,对减缓管道的腐蚀具有重要意义.
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WANG Yu;
王宇;
LI Baoli;
李宝立
- 《2014中国油气论坛——油气管道技术专题研讨会》
| 2014年
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摘要:
从抚-营输油埋地钢质管道腐蚀发生的原因入手,科学分析常见两种阴极保护技术的优缺点及使用条件,合理选用阴极保护措施有效减缓管道发生腐蚀.介绍管道外防腐层选材及作用,如何采用防腐层绝缘电阻率和防腐层破损点ACVG检测两种方法对管道防腐层进行检测和评价,结合评价标准进行综合判定.通过分析抚-营管道阴极保护系统运行状况,以及出现的保护电位数据异常现象,结合专业检测公司综合检测数据,全面分析了防腐层破损对保护电位的影响,确认了随着管道防腐层破损点逐渐增多,导致输出电压、电流输出增加而管道保护电位值逐渐降低现象,致使管道在欠保护状态下的运行结论.
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吴保玉;
张新发;
郭亮
- 《低渗透-致密油气田勘探开发技术国际研讨会》
| 2018年
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摘要:
为了解决长庆油田洛河水腐蚀造成的套损严重问题,自建了腐蚀实验装置,开展了铸造工艺加工成型的防腐套管表面阳极材料在模拟洛河水层工况条件下的防腐性能评价研究.采用近参比法研究实物套管保护电位随保护距离及测试时间的变化.研究表明套管保护电位随保护距离增加而升高,且呈阳极中心对称分布;16mon实验周期内,预设置的14个特征监测点电位均逐渐降低,套管远端(1136cm)保护电位均降低至-0.95V以下.根据实验结果制定现场实验方案,防腐套管和普通套管按1∶2比例人井能减缓N80套管腐蚀.
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苏俊华;
杨相锋;
荀伟;
冯文琰
- 《2008年阴极保护工程技术交流会》
| 2008年
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摘要:
本文介绍了网状阳极阴极保护系统在国家石油储备镇海基地的大型储罐上的应用实例.从应用后三年的结果看,罐底板的保护电位基本都达到了设计的要求和标准规定,保护电位相当均匀.保护电流密度满足长期使用要求.保护效果较好,证明网状阳极对于大型储罐的外底板的阴极保护是一种较好的解决方案.
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张天红
- 《第四届全国腐蚀大会》
| 2003年
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摘要:
本文通过测量LY12CZ硬铝合金点蚀电位和保护电位研究一定氯离子存在下硝酸盐对其点蚀行为的影响.试验认为,硝酸钠使Y12铝合金的自腐蚀电位明显提高;要使LY12硬铝合金产生化学钝化需要足够量的硝酸钠浓度;在一定的钝化条件下,少量硝酸钠可以促进氧化膜的再钝化,使保护电位提高;随着氯离子浓度增加,铝合金点蚀电位明显降低,钝化区缩小.
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常守文;
张莉华;
李绍忠;
何悟忠
- 《第三届海峡两岸材料腐蚀与防护研讨会》
| 2002年
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摘要:
利用瞬时断电测量方法,结合高响应速度的记忆示波器,现场测量了埋地管道的阴极保护电位,得到了瞬时断电时刻的管道阴极保护电位随时间变化的曲线.结果表明,埋地管道的阴极保护电位瞬时断电行为与实验室内的小试件上的行为有很大差异.分析了产生这种特殊的瞬时断电行为的原因,探讨了瞬时断电测量法在地下长输管道上应用的可靠性.
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吴世刚;
常斌
- 《第三届海峡两岸材料腐蚀与防护研讨会》
| 2002年
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摘要:
随着油田开发时间的延长,埋地管线的防腐涂层老化破坏日趋严重,导致实施阴极保护的管线的保护率不能达到100%,为此本文研究和开发了多点保护技术,并在大港油田集输管线和支线上推广应用,经保护电位的测试结果表明保护效果比较明显,并取得了较好的经济效益.
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韩晋民;
任迅;
黄震中;
杨福辰;
邢鹏万
- 《2002中国国际腐蚀控制大会》
| 2002年
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摘要:
1991年石家庄炼油厂开始发现油罐罐底腐蚀泄漏,以后二年又发现二台油罐罐底泄漏,引起厂领导关注,决定对油罐实施电化学阴极保护技术.本文对3台油罐腐蚀泄漏事故的原因进行了深入分析.自1995年至今已对5个罐区28台油罐实施了电化学保护技术,均达到国际通用标准的保护电位,保证了设备长周期安全运行.