分切

摘要： 预制菜是以农、畜、禽、水产品为原料,配以各类辅料,用现代化标准集中生产,经过分切、搅拌、腌制、成型、调味、烹饪等环节预加工完成,再采用急速冷冻技术或其他保鲜技术进行保存的成品或半成品。我国国内预制菜产业至今已发展20多年,但因预制菜给人印象是“冷冰冰”“没有灵魂”“没有锅气”的菜品,加之国人饮食习惯等问题,使得预制菜一直不温不火。

摘要： 最近一段时间,预制菜市场不断升温,线上线下都显得格外热闹,资本也竞相入局。那么,作为目前预制菜最大的销售渠道,餐饮业能否抓住这一风口,从而实现新的突破呢?进入发展“快车道”预制菜是指以农、畜、禽、水产品为原料,配以各种辅料进行预加工(如分切、搅拌、腌制、滚揉、成型、调味)而成的成品或半成品,经简单烹饪或加热后,可作为日常正餐食用。

摘要： 5分钟就能出锅的鱼香肉丝,10分钟就能搞定的蒜香排骨,20分钟就能上桌的佛跳墙……近年来,各类预制菜产品层出不穷,商超、电商以及餐饮企业都加入了研发预制菜的行列。所谓“预制菜”,指的是以农产品为主要原料,运用标准化流水作业,经分切、搅拌、腌制、滚揉、成型、调味等预加工,以及炒、炸、烤、煮、蒸等预烹调制成,并进行预包装的成品或半成品菜肴。在国内疫情、宅经济、家庭小型化等因素催生下,即烹、即热、即食等预制菜近年来持续高速增长,呈现消费新趋势。

摘要： 在本次德鲁巴线上展会(Virtual Drupa),Comexi展示了在柔印、胶印、数码印刷以及复合和分切上的创新技术。今年在疫情影响下,德鲁巴展会由传统形式变为富有创新性的线上展会。在4月20~23日期间,Comexi以线上发布会的形式展出了在现有的柔印、胶版、复合和分切收卷设备线上的技术创新,并首次发布了数字印刷设备。

摘要： 卷烟纸在分切成盘纸时其端面会出现年轮印、搓板印及起毛等现象,易造成废品,本文分析了分切时盘面出现问题的原因并提出相应的改进措施.

摘要： 橡胶产品成型所用胶带料分切后的收料机构本实用新型涉及橡胶产品成型所用胶带料分切后的收料机构,其包括收料框;摆动单元,包括设置收料框相对两侧的支架、横设在支架之间的横杆、滑动设置在横杆上的滑座、驱动件,其中滑座位于收料框的正上方;导料单元,其包括与胶带料收料辊平行且设置在滑座上的两个导料滚轮,其中两个导料滚轮之间形成供胶带料穿过的导料通道,当收料时,胶带料自导料通道落入下方的收料框,并在滑座往复运动下,胶带料在收料框内层叠设置。

摘要： 针对使用钳口助卷的精整机组,提出了一种新的自动收尾方法.考虑自动收尾工艺布置,推导了自动收尾角度和理想分切位理论计算公式,设置钳口相位检测开关检测钳口位置,基于自动收尾角度、理想分切位和钳口相位实施控制完成自动收尾.该方法克服了传统自动收尾方法只能控制带尾位置这一缺陷,在控制带尾位置的同时,实现了对钳口位置的控制,满足了使用钳口助卷精整机组的收尾要求,避免了卸卷问题,从而提高了成品卷卷芯质量、生产效率以及机组自动化程度.

摘要： 介绍了无纺布车间的一种智能车间布置方案,阐述了相关工艺工程、以及关键部分的优缺点,并结合相关案例介绍了其实际应用的效果.

摘要： 本文设计了一种基于CIS的柔性片材光电自动检测纠偏控制器，可以准确地自动检测出特征标志线的位置，并驱动执行机构，带动切割刀片进行实时、准确的位置分切。在差动纠偏方法的基础上，采用了阈值增量法和均值边缘检测方法，用于更精确地检测标志线的位置，并介绍了纠偏控制系统的硬件结构和软件设计。与两对光电元件为检测传感器的纠偏检测控制器相比较，该纠偏控制器具有较高的空间检测分辨率和精度。

摘要： 本发明公开一种多切分轧制变孔径切分轧辊、多切分轧制变孔径切分轧机及轧制工艺。所述的轧辊包括上、下对称布置的成对切分轧辊；所述的切分轧辊的辊身上开有多个切分槽；所述的切分槽的孔径，由外至内逐渐增大。本发明的变孔径的多切分轧制工艺，用上述的多切分轧制变孔径切分轧辊轧制棒材。与现有技术相比较，本发明采用的一种具有渐变孔径切分槽的多切分轧辊，通过变孔径的切分轧制工艺，实现了在切分轧制过程中，边部轧件比中部轧件多5％～10％的压下量，大压下量导致晶体内出现较大的畸变，使得边部轧材的温度升高，用于补偿大扁平比轧材由于边部温降而产生的温度损失，从而保证了成品棒材边、中力学性能一致性和稳定性。

摘要： 本发明公开了一种改善分切面质量的分切刀及分切方法，属于物料分切设备技术领域。改善分切面质量的分切刀包括刀座组件以及刀头组件，刀头组件与刀座组件相接，刀头组件包括刀夹以及紧固单元，紧固单元包括第一紧固件以及第二紧固件，第一紧固件与第二紧固件分别设置在刀夹的两侧，且第一紧固件与第二紧固件的设置侧为所述分切刀进行物料分切的两个入料方向。提高分切刀对物料的分切效果，改善物料的分切面质量。

摘要： 本申请提供一种隔膜分切刀具、隔膜分切装置及分切工艺，涉及电池隔膜制作领域。隔膜分切刀具包括两个切除部，每个切除部包括：第一切除刀及第二切除刀，第一切除刀位于隔膜的第一侧且具有用于支撑隔膜的支撑面，第二切除刀位于隔膜的第二侧，第二切除刀为圆刀，第二切除刀沿其外周设有环状的刀刃，刀刃能够切断隔膜后与支撑面保持接触。其中，刀刃为单面刃或双面刃，单面刃的刃口角度为30°‑50°，双面刃的刃口角度为60°‑110°。通过改进第二切除刀的刀刃的刃口角度，调整第二切除刀与隔膜之间的摩擦阻力，进而有效改善涂层隔膜在分切过程中存在掉胶和翘边的技术问题，提高分切后产品的合格率。

摘要： 本发明公开了一种改善分切面质量的分切刀及分切方法，属于物料分切设备技术领域。改善分切面质量的分切刀包括刀座组件以及刀头组件，刀头组件与刀座组件相接，刀头组件包括刀夹以及紧固单元，紧固单元包括第一紧固件以及第二紧固件，第一紧固件与第二紧固件分别设置在刀夹的两侧，且第一紧固件与第二紧固件的设置侧为所述分切刀进行物料分切的两个入料方向。提高分切刀对物料的分切效果，改善物料的分切面质量。

摘要： 本发明公开了一种分丝机上的铜材分切设备及其分切方法，设备本体上部设置转轴，转轴两端分别转动连接设备本体上缘，且转轴下部设有从动轴，从动轴两端也转动连接设备本体；所述转轴和从动轴表面均包覆一圈垫片，垫片上固定连接分切刀和压紧轮；分切刀呈圆盘片状，且其内圈采用磷铜材质所制，外缘采用不锈钢材质。利用压紧轮将铜材夹紧，转轴和从动轴上的压紧轮带动铜材向前运输并分切，分切刀设置为圆盘片状，其内圈采用磷铜材质所制，外缘采用不锈钢材质，不锈钢材质的分切刀外缘具有弹性，单刀工作效率提高，分切刀采用两种金属片组合而成，韧性更佳，避免切割过程中带状铜材过硬导致刀片崩毁，或切割面不平整，切成梯形面等问题。

摘要： 本发明公开了一种玻璃管生产用切割无裂纹分切装置，包括基板，所述基板安装有电机基座，所述电机基座安装有电机，所述电机连接有转盘，所述转盘安装有夹持装置，所述夹持装置中心位置安装有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接有长丝杆，所述长丝杆螺纹匹配有第一顶柱和第二顶柱，所述基板设有滑轨，所述滑轨滑动匹配有顶升装置和辅助支撑座，公开了一种玻璃管生产用切割无裂纹分切方法，包括如下步骤，工装安装、切割准备和切割，本发明通过第一顶柱和第二顶柱配合顶升装置对切割位置两侧进行支撑，使切割位置的受力效果好，进而不易产生裂纹，而且通过适配不同规格的第一顶柱和第二顶柱就能实现匹配不同规格额的玻璃管的目的。

摘要： 本实用新型提供了一种分切收卷机的分切刀架及分切收卷机，分切刀架包括刀架本体，呈六面体状，刀架本体包括上表面、下表面、前端面、后端面和两个侧表面，侧表面上设有第一定位螺纹孔；分切刀片，分切刀片上设有定位通孔；定位件，定位件与第一定位螺纹孔固定连接，定位通孔外套于定位件上对分切刀片进行定位；吸附件，吸附件设置于分切刀片上，能够将分切刀片吸附在刀架本体上。通过定位件将分切刀片定位，再通过吸附件将分切刀片和刀架本体紧密固定在一起，在拆卸和安装时，无需旋转操作，只需要取下吸附件即可更换分切刀片，减少更换分切刀片的时间，提高产品质量和产量。

摘要： 本申请公开了一种分切刀具，包括：第一切刀，设置有第一刃部；第二切刀，设置有第二刃部、第一支撑部和凹槽；第一刃部与第二刃部相向设置并能够抵接；第一支撑部与第二刃部相接，且用于提供支撑；凹槽位于第一支撑部背离第二刃部的一侧。上述分切装置和分切刀具中，通过在第二切刀的端部设置凹槽，并在与第二刃部相接处形成第一支撑部，在第一刃部和第二刃部裁切工件时，第一支撑部支撑工件，工件不会产生抖动，且凹槽使第一切刀和第二切刀不会挤压工件，裁切工件不会产生毛刺，裁切质量高。本申请还公开了一种包含该分切刀具的分切装置。

摘要： 本申请涉及分切横切机构及化纤面料复合分切横切一体机，包括分切机构以及横切机构，所述的分切机构包括多个分切刀头，各个分切刀头沿面料的宽度方向分布在机架上，每个分切刀头对应设有一个分切换能器；横切机构包括横切刀头以及与横切刀头对应的横切换能器，横切刀头通过刀头连接座滑动设置在机架上，横切换能器通过换能器连接座滑动设置在机架上；刀头连接座以及换能器连接座通过横切传动机构带动其沿面料的宽度方向同步运动。物料通过分切刀头与分切换能器之间进行超声波分切，并通过横切传动机构带动横切刀头、横切换能器运动对面料进行超声波横切，切割效率高，切口质量高，且刀头的长短、宽窄可以自由调节更换，横切的长短可调节。

摘要： 本实用新型公开了一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置，包括刀轴，刀轴的顶部固定设有U形板，U形板的开口端朝向刀轴，且U形板的顶部设有若干个安装孔，安装孔内固定安装有气缸，气缸的输出端固定设有升降板，升降板底部中间位置的两侧分别铰接有连杆，连杆的另一端铰接在滑座的顶部，滑座滑动套接在刀轴上，且滑座的底部固定安装有切刀组件，刀轴上的两个滑座在刀轴上做相互靠近或相互远离的直线运动，进而同步带动切刀组件也做同步运动，实现两个切刀组件之间的间距调节，对材料进行不同宽度的分切作业，实现环形切刀的上下高度调节，适应不同厚度的材料分切。