卷板机

摘要： 不同规格种类压力容器的筒体一般由钢板在卷板机上卷压成型,卷板机在压力容器制造中起着重要作用,出现问题将直接影响生产进度。分析卷板机常见故障的成因,提出相应的检修措施和操作注意事项。

摘要： 传统卷板机工作辊转速不可调节,采用电液变频调速技术以实现上工作辊的无级调速,扩大了调速范围。在对泵控液压马达构成的电液无级调速系统进行静态特性、动态特性等理论分析的基础上,建立了调速系统的数学模型,为工作辊速度调节提供了理论依据,对卷板机方案设计和技术改造具有参考意义。

摘要： 传统卷板机工作辊转速不可调节,采用变频调速工作方式,即微控制器、交流电机和变频器三者相结合的技术方案,不仅实现了上工作辊的无级调速,扩大了调速范围,还具有结构简单、工作可靠、节能、改造成本低等优点。

摘要： 卷板机是一种将金属板料弯卷成各种形体的一种专用锻压设备,广泛应用于钢铁、化工、金属构件及机械制造领域。因其功耗大、工况差,因此通常采用强电控制、非自动的方式进行生产。本课题的研究是将PLC技术应用到上辊万能式三辊卷板机上以实现其自动化改造。电气控制系统采用欧姆龙CP1H系列PLC作控制器,可以实现四路高速计数输入,辅以威纶通触摸屏进行设备控制和数据显示,提高了卷板机的加工精度,使操作更为简便直观,提高了生产效率。

摘要： 在新兴能源的争夺战中,风能的利用占有举足轻重的地位.通过分析我国海洋风电塔筒卷板机的技术水平和现状,指出了我国卷板机与国外先进水平的差距,进而提出并分析了卷板机研制过程中的关键问题,并对卷板机的发展趋势进行了探讨.

摘要： 针对人工作业方式劳动强度大、企业成本高、加工质量低等生产问题,研制出一种新型全自动卷板机.运用概念设计的思想将卷板机分解为基座组件、行走架组件、旋转主轴组件、压刀组件及侧臂支撑组件,然后对各个子功能组件分别进行系统化的结构设计,最后将各组件集成设计得到了一种新型全自动卷板机.

摘要： 卷板机是一种将金属板料弯卷成各种形体的一种专用锻压设备,广泛应用于钢铁、化工、金属构件及机械制造领域.因其功耗大、工况差,因此通常采用强电控制、非自动的方式进行生产.本课题的研究是将PLC技术应用到上辊万能式三辊卷板机上以实现其自动化改造.电气控制系统采用欧姆龙CP1H系列PLC作控制器,可以实现四路高速计数输入,辅以威纶通触摸屏进行设备控制和数据显示,提高了卷板机的加工精度,使操作更为简便直观,提高了生产效率.

摘要： 卷板机服务于国民经济建设各个领域,发展卷板机可以带动上、下游产业链.本文分析了近年来我国卷板机和卷板工艺的研究现状与进展,探讨了发展大型卷板机面临的主要问题与挑战,提出了我国大型卷板装备的发展趋势和展望.

摘要： 根据风电塔筒特殊工艺要求,通过针对性的技术研发,优化创新了卷板机的技术方案和典型结构,满足该行业对设备的精度、效率、安全要求,该产品的推广取得显著的社会效益和经济效益.

摘要： 本文重点介绍了本工厂自制对称式三辊卷板机的结构特点、性能。分析了该卷板机的卷制工艺、传动方式以及实验了卷板机性能。该卷板机具有卷板精度高、承载能力强、卷板极限长度长,抗振性能好、操作维护方便等优点,是卷制厚重板材的理想设备。总体设计后制作做此卷板机,可卷制 1mm-20mm 的钢板圆柱体、椎体,实验效果良好,并投入使用。

摘要： 本文介绍了卷板机在卷制钢管瓦片或管节时发生的常见问题,介绍了怎么避免出现这些问题的措施以及在卷板机选型规格时考虑的哪些要素.通过选定的卷板机计算其最大压头厚度和最大卷弧的能力,指出通过钢管的材质、屈强比、最大卷弧厚度、最大压头厚度、最大板宽、最小曲率半径等要素来确定卷板机卷制能力的大小。以免由于卷板机型号选择小了，导致板料压卷不动，从而导致瓦片或管节外协加工或重新购置卷板机，这样既影响了工期又增加了制作成本;卷板机型号选大了，又增加运输、基础处理和能耗等成本。

摘要： 对卷板机液压系统功能和结构进行分析，确立顶事件并建立故障树。对故障树进行定量分析求出系统的失效率。结合理论推导和实际工况分析，确定对系统可靠性影响最大的元件，从而获得提高卷板机液压系统可靠性的方法。

摘要： 分析了我国卷板机的技术水平和现状，指出了我国卷板机与国外先进水平的差距，对卷板机发展趋势进行了探讨。

摘要： Z5418A卷板机减速箱内轴及轴承发热经常抱死,导致轴及轴承严重损坏,无法正常使用.经对减速箱体孔及轴和轴承进行改进,现振动、噪声、温度均正常,满负荷工作后一直运行良好.

摘要： W11STNC-140×4000 mm上辊数控万能式卷板机,上辊两机架四支座产生长短、深浅不一、形状不同的多处裂纹.当时对裂纹的产生原因进行了分析,要进行裂纹的焊接修复,须确保焊接不变形或变形量＜±0.1mm,所以对裂纹的补焊,就要有很好的修复措施和方法;如何清除所有的裂纹,要保证MT探伤合格;拟定合理的焊接工艺和补焊措施,防止多层多道焊接应力和收缩变形;焊后进行消除残余应力热处理;再进行PT检验.补焊修复后必须保证机架开裆尺寸3750±0.1 mm的装配精度,才能恢复卷板机原来的使用功能和性能。

摘要： 本文通过综合使用常规理化分析检测手段,详细研究了卷板机辊轴断口的宏观形貌特征,并结合讨论材料特性及其宏观组织和显微组织,从而鉴定了断裂性质,揭示出其起因,为质量控制提供依据.

摘要： 工件在镗削过程中,由于镗床的工艺系统的弹性变形、镗床导轨和主轴系统的磨损以及其它因素,使镗刀的运动轨迹偏离了正确位置,造成了镗削加工工件加工面的实际几何参数(尺寸大小、孔面圆度、平面直线度)同理想的需加工的几何参数产生了偏差.所以采用合适的加工方法、技巧以及合适的工装可以大大提高加工精度.

摘要： 我公司新引进的卷板机最大卷板能力达到2500×50×Φ2000 mm,合理利用卷板机不仅能提高生产周期,而且减少外协件也降低了我们的制作成本.利用我们公司现有的设备并最大限度的发挥机械装备的制作潜力,可以使我们更了解我们的装备能力,通过理论和试验相结合,拓宽我们的制作思路,并提高我们的技术水平.把这项成功的技术应用到大直径低、中压力的法兰制作中,将对生产产生深远的影响. 本文研究，1 确定卷板厚度d，2 确定最大冷卷厚度，3 热卷，4 焊接控制，5 校圆，6 探伤和热处理，7 精加工。

摘要： 本发明公开了一种卷板机用板材自动上料的传动装置，属于传动装置领域，在对板材进行传动时，随着送磁辊的转动，可以将运磁动带上的变磁片不断吸附并转运至板材下方，从而增大板材底部的粗糙度，进而大幅度增大板材与传动辊之间的摩擦力，使传动速度更快，效率更高，同时，在变磁片随板材移动至运磁辊处时，先与运磁辊吸附，使板材位于传动装置两个端部的部分被吸附固定，有效提高传动时的稳定性，使其不易出现歪斜的情况，进而大幅度降低卷板机对板材进行生产时误差，另外，随着板材继续向卷板机的移动以及运磁辊的转动，变磁片被运磁辊吸附并转移至运磁动带上，从而继续转运至送磁辊处，实现循环利用，有效保证传动上料的连续性。

摘要： 本发明涉及卷板机技术领域，尤其是涉及一种四辊预弯卷板机，包括上压辊，所述上压辊的下方设置有下压辊，所述上压辊的一侧外表面设置有固定架一，所述下压辊的一侧外表面与固定架一连接，且其另一侧外表面设置有连接台，所述连接台的下端固定连接有固定架二，所述固定架一与固定架二的之间靠近前端的位置固定连接有放料板。本发明，利用夹持板、弹簧等一系列结构部件，可以对移动的板材夹持导向，不需要操作者通过手对移动的板材导向，降低安全事故发生的几率，利用漏槽一、漏槽二、上清理板以及下清理板等一系列结构部件，把板材外表面粘连的固定颗粒刮擦掉并进行收集处理，提高板材表面的平整度，从而提高板材的质量。

摘要： 本发明公开了一种多功能不锈钢卷板机，包括机体外壳，机体外壳内设有贯穿机体外壳前后表面且开口向上的工作腔，工作腔底壁设有开口向上的第一滑槽，第一滑槽内滑动设有贯穿机体外壳右表面的第一滑块，第一滑块内设有能够带动第一滑块移动的动力组件；本发明设有的第一滑块能在第二电机的驱动下移动，起到方便工人清除焊渣和将工件取出的作用，而支撑腔能套住第一传动轴为第一传动轴提供一定的支撑力，而整形夹板就能在第一电动推杆的驱动移动夹紧钢板，使钢板紧贴第一轧辊表面，起到夹紧钢板为钢板整形，使钢板被卷成圆形方便焊接，同时也能在焊接好后夹紧钢板将钢板从第一轧辊脱下的作用。

摘要： 本发明涉及卷板机技术领域，尤其是涉及一种数控六辊卷板机，包括底座、电机、工作台，所述底座上端外表面左侧与电机固定连接，所述电机右侧固定连工作台，所述工作台外表面固定连接有液压缸一，电机驱动托辊二转动，并通过齿轮一与齿轮二啮合使得托辊二与下辊的转动相反，将板材放置在两组下辊上方，随后驱动液压缸一使得压辊下压，将板材挤压变形，在压辊与下辊的相互配合对板材的卷压，当需要调节板材卷制成筒体的直径时，驱动两组液压缸二，使其推动两侧液压杆沿相对方向运动，进而通过固定块带动两组托辊一相向运动，从而使得下辊的受力点出现变动，使得下辊以托辊二的圆心为中点转动，通过改变两组下辊的水平距离来实现改变卷压板材的曲率。

摘要： 本实用新型公开了一种卷板机的多辊卷板机构，属于卷板机技术领域，包括卷板机，所述卷板机的顶部两端固定连接有固定板，且固定板的板体之间转动连接有卷辊A，所述固定板的顶端可拆卸连接有机架，且机架的架体之间转动连接有卷辊B，在固定板一侧的卷板机处焊接有支台对送料箱进行支撑，将钢板从送料箱的一侧送料口送入并使得钢板从送料箱的另一侧送料口送出进入卷辊A和机架之间的卷辊B内进行卷动，随着卷辊A和卷辊B的转动产生卷取力卷入钢板，此时被卷动的钢板向卷板机的固定板之间送入，而钢板的后方板体则带着内架顶端的送料辊转动，在送料辊转动下，钢板从送料箱的送料口处平整的被卷入卷辊A和卷辊B之间进行卷弯。

摘要： 本实用新型提供了用于卷板机的进料机构及卷板机，进料机构包括：底板、承托板、传送带和限位结构，承托板、传送带和限位结构设置在底板上，承托板设置在传送带的内侧，用于支撑放置在传送带上的卷板；限位结构包括挡板对和支架，挡板对经由支架设置在传送带的上方，挡板对和传送带之间形成供卷板通过的间隙；挡板对包括2个挡板和2个按压辊，2个挡板沿传送带的横向方向布置且用于限制卷板沿传送带的横向方向上移动，2个按压辊设置在2个挡板之间且用于将卷板压向传送带。本实用新型的进料机构和卷板机可以实现安全进料机构，安全性较高，并且不需要手动上料，可以保证板材的直线上料。

摘要： 本实用新型涉及卷板机技术领域，且公开了一种卷板机的多辊卷板机构，包括包括三辊机主体，所述三辊机主体包括上辊、下辊和底座，所述下辊之间设置有弧形推块，且弧形推块底部与液压缸的伸缩杆顶端固定，所述底座内部安装有变频液压泵，所述三辊机主体前方设置有支架，且支架上端设置有连接管，所述连接管与滑杆均与托辊架固定，且托辊架通过转轴与托辊转动连接，所述托辊架内其中一个托辊与托辊架侧壁安装的变频电机连接。该一种卷板机的多辊卷板机构，通过设置变频液压泵和变频电机，由于变频电机带动卷板速度一定，卷板顶端伸入下辊之间时，通过变频液压泵带动弧形推块将卷板顶端进行折弯，节省了实现需要对卷板进行预弯的操作。

摘要： 本实用新型公开了一种加工弯管的卷板机的模具，所述模具为环状凹槽，所述环状凹槽的槽口朝向外侧，且所述环状凹槽的截面呈圆弧状。一种使用该模具的卷板机，包括：一组压辊，所述一组压辊上均设置有所述模具，所述一组压辊的模具的槽口相对，且所述一组压辊的模具的槽口之间形成一供待加工管材通过的空间；一组旋转驱动机构，所述一组旋转驱动机构分别连接至所述一组压辊，所述旋转驱动机构驱动所述压辊旋转。本实用新型的卷板机在压辊上设置本实用新型的模具，使得弯管的成型好，内壁不起皱，截面不发生畸变，提高了弯管施工的质量；本实用新型的卷板机可以满足对不锈钢管的弯管施工要求，避免不锈钢管与碳钢直接接触，防止渗碳。

摘要： 本实用新型公开了一种储气罐生产用卷板机，包括机体，所述机体上安装有三个转轴，其中两个转轴平行设置在下端，另一个转轴位于其中两个转轴的上端中部，所述机体的一侧安装有底板，所述底板上设有升降机构，所述升降机构上设有安装板，所述安装板上连接有限位机构，所述限位机构和机体相连接，所述安装板上等间距安装有多个同步轴，其中一个转轴的一侧固定有传动轴，所述传动轴转动套接在机体上，所述传动轴和其中一个同步轴的一端均设有同步轮。本实用新型能平稳的使安装板升降，并且通过部件的运作便于控制同步轴是否能和转轴同步转动，便于使物料稳定的移动，方便实现自动化输送的效果。

摘要： 本实用新型涉及铝单板加工技术领域，且公开了一种铝单板加工用卷板机，包括底板，底板外表面一侧设置有支架，支架外表面一侧设置有电机，电机外表面一侧设置有下方轴杆，支架外表面一侧设置有转杆，转杆一端设置有上方轴杆，上方轴杆一端设置有活动杆，底板外表面一侧设置有装置箱，装置箱外表面一侧设置有螺纹环，螺纹环外表面一侧设置有螺纹杆，螺纹杆一端设置有限位环，限位环外表面一侧设置有固定板，螺纹环外表面一侧设置有固定杆。该实用新型，当使得固定杆与装置箱脱接，然后再转动螺纹环，使得螺纹杆上下运动，从而使得限位环带动活动杆上下运动，从而使得上方轴杆与下方轴杆之间的距离变化，从而实现了对于不同规格铝板使用的效果。