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800TPD石灰回转窑提产改造

摘要

通过对某氧化铝厂一台设计产能为800TPD的石灰回转窑进行改造,使其产能由实际的600TPD达到了设计产能.原竖式预热器结构不合理,下料管布料不均,而且石灰石粒度分布过宽.将预热器下料管及内部结构按照新式预热器改造,采用较多的浇注料耐材,将原来的“蒙古包”形式的顶改造为吊挂砖结构,下料管和预热室为一对一,即改为14个,烟气管各个预热器单独排烟,预热均匀,能耗下降,加热结构合理。将回转窑切换为焦炉煤气。焦炉煤气热值约为发生炉煤气的3倍,而且其容易与空气混合,点燃、熄灭过程容易,易于控制,输送方便,成本低廉。增加两台ZSGB-1230振动筛,将石灰石分成10-20mm.20-40mm和40-60mm三个级别进行分开锻烧,以此改善炉内气流运动状态、增强物料的加热分解效果,从而解决了石灰石粒度不均造成的影响。

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