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会议信息

  • 会议名称：

    河南省有色金属学会2017年度学术年会

  • 召开年： 2017
  • 召开地： 郑州
  • 会议文集： 河南省有色金属学会2017年度学术年会论文集
  • 主办单位： 河南省有色金属学会
  • 出版时间： 2017-07
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共52条结果
  • 1.

    建设有中国特色的废旧铅酸蓄电池回收体系——践行绿色发展和真正落实生产者责任延伸制度

    包量

    • 作者：卢笛,李勇,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：废旧铅酸蓄电池作为铅冶炼行业产品深加工的产物，自从铅酸蓄电池开始被人类所应用，对于废旧蓄电池的回收利用就没有停止过，只是被回收的渠道和利用对象上不一样，造成的利用效果就有明显差异，对环境的影响就差异更大，在中国，这种现象从改革开放以来，随着铅酸蓄电池广泛应用于百姓生活，回收利用环节的不规范，造成了越加严重的环境影响，因此，如何规范做好废旧铅酸蓄电池的回收利用，已经成为一个亟需解决的大问题，国务院及时提出的生产者责任延伸制度推行方案就是一个很好的解决问题方法。十八大以来,习近平总书记在不同会议上就绿色发展,生态发展提出了诸多要求,2017年世界环境日的主题:绿水青山就是金山银山.更加明确的提出了生态环境在经济发展中的重要位置.2016年12月25日,国务院办公厅以(2016)99号文《国务院办公厅关于印发生产者责任延伸制度推行方案的通知》(以下简称方案),明确提出了生产者责任延伸的思路,相关部门分别出声,提出了各自的要求,其中,针对废旧铅酸蓄电池的回收利用,也在不同层面出台了一些制度,进行了一些试点.在此,笔者以一名多年从事环保工作的身份,提出自己的一点见解,以便献计献策.
  • 2.

    基于无线传输的软化水自动控制系统设计

    包量

    • 作者：闫淑娟,郝红梅,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：主要介绍了基于无线传输的软化水自动控制系统的设计,从系统结构到硬件的选用及软件的设计,最后实现两地控制的过程.系统结构设计时,选用无线智能数据终端将PLC与操作员站连接起来;硬件设计时,综合考虑多方因素,选用西门子S7系列CPU;软件设计较为复杂,涉及复杂的程序编写及两个操作员站组态,同时涉及两种不同上位机软件.设计完成后,正式投入使用,依据事实统计数据显示,自动控制投入使用过程中,软水产水量有了明显的提高.
  • 3.

    废铅酸蓄电池电解液回收再利用研究

    包量

    摘要：随着豫光金铅72万吨/年废铅酸蓄电池回收网络体系的逐步完善,回收的硫酸电解液的处置问题成为制约豫光金铅再生铅发展的瓶颈,笔者通过对废铅酸蓄电池电解液成分的化验分析、净化处置、为硫酸电解液酸浸制造纳米氧化锌进行试验摸索和工艺条件的可行性论证,为废铅酸蓄电池硫酸电解液找到了一套有效地、经济的处置工艺.该工艺节省了硫酸电解液的中和处置费用,保护了环境.
  • 4.

    沉降槽高度对稳态沉降底流液固比的影响

    包量

    摘要：分析了影响稳态沉降底流L/S的主要因素,针对沉降槽有效使用高度对底流L/S的影响,考虑重力压缩效应,认为底流赤泥粒子(絮团)受压变形为弹性形变,建立了一维稳态沉降数学模型,得到了表征不同高度压力变化系数f(x)=1-p(x)/Es的微分方程,求出其隐式函数解,通过迭代法求出数值解,进而得到底流L/S的数值解.计算表明,当沉降槽高度由平底槽的7m提高到高效深锥槽的20m时,底流L/S可下降约1/3.
  • 5.

    300KA电解槽大修技术创新与实践探索

    包量

    摘要：本文比较分析了300KA电解槽大修的技术实践与技术创新,指出了300KA电解槽大修的技术创新关键及需要进一步探索完善的地方.在电解槽大修过程中，原材物料把关至管重要，生产实践中，大修启动后后出现问题的电解槽，绝大部分是由于原材料不达标造成的，特别是阴极质量、糊料油分、防渗料、阴极钢棒、侧部炭砖质量，直接影响到经济技术指标的完成和电解槽寿命。大修作业时人员技术不熟练，没有完全按照标准要求施工。大修启动后后出现问题的电解槽，一部分是由于施工质量原因引起的。尤其是在扎糊环节，施工温度、风压大小、扎固遍数、密实度，影响电解槽安全性能和经济技术指标。因此，在大修扎固时，要严格按施工要求操作，一气呵成。电解槽启动占相当大因素，启动温度、电流偏流、灌铝早晚、铝量大小，以及分流器拆除和启动效应的控制，都要根据实际，恰到火候，掌握不好分寸，就会对大修槽造成损害。启动后的吹风维护相当重要，一般情况下，炉底温度上升到100℃，侧部温度上升到200℃时，就要采取相应的吹风降温措施，这样就可以把事故苗头消灭在萌芽状态，若吹风太晚，等到炉底温度达到500℃炉帮发红再吹，就会事倍功半。
  • 6.

    X射线测厚仪常见故障分析与处理

    包量

    摘要：X射线测厚仪是在线铝冷轧机系统中的重要检测设备,其测量的精度决定了产品的质量,对于测厚仪出现的问题的快速响应、处理是确保铝板带产品质量的关键手段之一.而科学合理地对其进行维护和管理,使之经常性地处于正常可用的技术状态,有着至关重要的意义.
  • 7.

    铝合金退火控制的要素

    包量

    • 作者：袁文晓,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：金属材料随着变形程度的增加，产生了加工硬化，加工硬化提高了金属的强度和硬度，但塑性和韧性大幅度降低，加工硬化的产生给继续加工增加了难度，产品要求塑性好的如折弯冲压，造成了困难，热处理是利用固态金属材料在加热、保温和冷却处理过程中发生相变来改变金属材料的组织和性能，使它具有所要求的力学性能和物理性能。主要包括均匀化退火、完全再结晶退火和不完全再结晶退火。退火的目的是增加合金成分的均匀性及组织的稳定性,并通过回复及再结晶过程,消除残余应力和加工硬化,以利于随后的加工和使用.主要包括均匀化退火、完全退火及不完全退火的工艺.利用退火炉将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)。目的是改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
  • 8.

    电解铝生产实用创新技术

    包量

    摘要：为应对铝行业面临的严峻市场形势,河南永登铝业有限公司公司以开展科技创新、节能减排及合理化建议活动为载体,把增强企业科技学习和开发能力、市场竞争能力和提升企业经济效益作为主攻方向,以创新技术、强化管理、提高质量、挖潜增值为重点,最大限度地调动广大职工的内在动力,立足岗位,群策群力,所开展科技创新、节能减排及合理化建议,以解决具体问题、提升效益为目的,为企业应对严峻形势献计献策,涌现出大量实用创新技术,提高了公司经济效益,降低员工劳动强度,为提升公司整体效益和管理水平做出新贡献.
  • 9.

    烟化炉尾气塔烟囱的改造实践

    包量

    摘要：烟化炉采用碱液吸收法处理工艺烟气中的SO2,达标排放的尾气携带碱性水汽在水泥烟囱向上抽拔的过程中,部分水汽冷凝在烟囱的内壁上,碱液浸蚀水泥烟囱存在安全威胁,改用玻璃钢烟囱排空,消除水泥烟囱潜在的威胁.
  • 10.

    动态焙解制备纳米氧化锌的工艺实践

    包量

    • 作者：赵红浩,张龙,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：本文结合豫光金铅股份有限公司氧化锌厂纳米氧化锌的生产实际,对动态焙解制备纳米氧化锌进行了分析和实践,并取得了一定的效果.动态焙解炉由炉头、炉尾、转筒,转筒传动装置,整体框架,耐火保温材料,温度控制系统,进出料系统、收尘系统等部分组成.转筒由内筒、中间保温层和外筒三部分组成,在转筒进料端,布置防物料逆行导向板,将进入的物料推向焙解炉尾方向.在内筒和外筒之间配有内筒延伸托架装置.有效支撑和固定内筒.转筒传动装置安装于转筒中央,由调速电机和减速机组成,减速机输出轴安装的小链轮与转筒上的大链轮啮合,带动筒体平稳转动.传动电机采用变频控制,调节电机的转速,可以使转筒转速发生变化,从而调节物料在转筒的运行时间,产生出合格的纳米氧化锌.
  • 11.

    使用各项同性焦生产优质石墨化阴极炭块

    包量

    摘要：为尽快开发和生产出高质量铝用石墨化阴极炭块，以适应电解铝技术对铝用阴极炭块的需求。万基技术人员使用强度高、空隙率低的各项同性焦原料，通过调整优化生产工艺技术参数，开发出了优质铝用石墨化阴极炭块，满足了顾客对优质石墨化阴极炭块产品的需要。因为各向同性焦的各向同性特性，致使其产品内部的热应力场是对称的，可以大大降低焙烧和石墨化过程所产生裂纹的几率。改进和优化调整成型、焙烧及石墨化工艺技术参数，是保证生产优质石墨化阴极炭块的必备条件。生产优质石墨化阴极炭块时，要结合本企业的设备状况和生产实际，通过生产试验，探索选择适合本企业设备状况和生产实际的最佳成型、焙烧及石墨化工艺技术参数，以满足生产优质石墨化阴极炭块的生产技术需要。
  • 12.

    浅谈铸轧生产中降低铝熔损的方法

    包量

    摘要：在铝加工铸轧生产中，降低铝熔损的方法有多种，从进铝、加料、精炼、扒渣到轧制过程控制及铝渣的处理等方面，都对铝熔损有影响，只有在各个细节对操作规范认真执行，才能有效降低金属熔损，降低生产成本。总体来说应：对电解铝液进行炉外除渣，减少进入炉中杂质含量；严格执行精炼工艺，控制精炼的温度、时间、压力、方式等，对降低铝熔损有明显的效果；论人工扒渣还是叉车扒渣，都要执行缓、平、稳、准四字决，尽量减少渣中的含铝量；轧制过程中加强过程监督控制，避免人为低级错误造成的废品，提高员工的技术水平，调动员工的生产积极性，是减少废品损失，提高成品率的有效途径；提高设备的检修质量，加强设备的点检维护，避免设备问题造成的废品。扒渣前人工对渣的处理和铝渣经过铝灰处理设备提炼，能较大程度的回收渣中的金属，进而降低金属熔损。
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