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摘 要
ABSTRACT
目 录
1 绪 论
1.1 引言
1.1.1 节能减排与汽车轻量化
1.1.2 汽车用先进高强钢的发展
1.2 热成形工艺概述
1.2.1 热成形发展与应用
1.2.2 热成形钢
1.2.3 热成形钢高温本构模型
1.3 热成形镀层技术研究综述
1.3.1 板料的高温氧化和脱碳
1.3.2 Al-Si镀层
1.3.3 Zn基镀层
1.3.4 其他镀层
1.4 选题意义与研究内容
2 热成形钢流变行为与本构模型
2.1 引言
2.2 实验材料与方法
2.2.1 实验材料
2.2.2 高温拉伸实验方案
2.3 高温流变行为分析
2.3.1 真应力-真应变曲线的修正
2.3.2 流变应力-应变曲线分析
2.4 本构模型的建立
2.4.1 Johnson-Cook本构模型的求解
2.4.2 应变修正的Arrhenius本构模型求解
2.4.3 本构模型预测能力对比评估
2.5 本章小结
3 热成形件Al-Si镀层组织转变和开裂行为研究
3.1 引言
3.2 实验材料与方法
3.2.1 实验材料
3.2.2 Al-Si镀层表面形貌演化动态观测
3.2.3 高温拉伸实验
3.2.4 U型件热成形实验
3.2.5 镀层相分析与形貌检测
3.2.6 裂纹位置测量方法
3.3 成形过程的数值模拟
3.4 结果与讨论
3.4.1 Al-Si镀层加热过程中的表面形貌及组织转变
3.4.2 Al-Si镀层开裂行为对拉伸形变的敏感性分析
3.4.3 U型件表面应变分布
3.4.4 U型件各表面应变区域的镀层裂纹形貌
3.4.5 表面应变对裂纹宽度分布和裂纹密度的影响
3.5 本章小结
4 GA镀层组织转变及元素扩散行为研究
4.1 引言
4.2 实验材料与方法
4.2.1 实验材料
4.2.2 板料炉内加热温度采集
4.2.3 实验方案
4.2.4 力学性能测试与组织形貌检测
4.3 加热工艺对力学性能和微观组织的影响
4.4 加热过程中GA镀层的组织转变
4.4.1 GA镀层初始组织
4.4.2 镀层内相组成随加热时间的变化
4.4.3 GA镀层高温组织转变过程分析
4.5 基体/镀层间的元素扩散与建模
4.5.1 镀层内Zn含量分布随时间的变化
4.5.2 二元置换合金扩散机理
4.5.3 镀层/基体扩散模型建立与求解
4.5.4 扩散计算结果分析
4.6 本章小结
5 GA镀层高温氧化与形变开裂特点研究
5.1 引言
5.2 实验材料与方法
5.3 GA镀层高温氧化与表面形貌变化
5.4 GA镀层形变开裂结果分析
5.4.1 形变导致的氧化层破裂和Zn挥发
5.4.2 变形后的GA镀层开裂特点
5.5 GA镀层板热成形工艺路线
5.6 本章小结
6 全文总结
6.1 主要创新及结论
6.2 未来工作展望
致 谢
参考文献
附录 攻读博士学位期间发表或录用的论文