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磁电机定子高压线装配自动化生产线的设计与开发

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1 绪论

1.1课题来源及研究意义

1.2磁电机的工作原理

1.3磁电机的生产技术现状

1.4气动生产线的特点和应用

1.5 本文主要研究内容

2磁电机自动化生产线的总体设计

2.1磁电机自动化生产线的总体设计要求

2.2磁电机自动化生产线的工艺分析

2.3磁电机自动化生产线的总体方案

2.4本章小结

3磁电机自动化生产线的机械结构设计

3.1上料系统的设计

3.2滴胶系统的设计

3.3 插线系统的设计

3.4 烘干系统的设计

3.5 转运系统的设计

3.6本章小结

4 磁电机自动化生产线的控制系统设计

4.1控制系统的气路设计

4.2控制系统的硬件设计

4.3控制系统的软件设计

4.4人机交互界面设计

4.5本章小结

5磁电机自动化生产线的调试与运行

5.1磁电机定子自动化生产线的装配

5.2磁电机定子自动化生产线的调试方法

5.3磁电机定子自动化生产线的操作步骤

5.4磁电机定子自动化生产线的试运行情况

5.5本章小结

6 总结及展望

6.1全文总结

6.2研究展望

致谢

参考文献

附录1 作者在攻读硕士学位期间发表的论文

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摘要

多年来摩托车产业在我国保持迅猛发展,是制造业的重要组成部分。磁电机作为机车发动机的核心部件,其产量和质量也影响着摩托车工业发展。目前我国磁电机产品生产几乎全靠人工生产,无论在质量稳定性和生产自动化程度方面与国外相比仍有不少差距。
  本文针对现有的磁电机定子生产过程中出现的生产效率低、产品质量参差不齐、工人劳动强度大、生产成本高等问题,对现有磁电机定子生产过程中的滴胶、插线、烘干三大工序进行自动化改造。自动化改造选取了产量最大同时也是自动化改造难度最高的89-02型磁电机定子产品作为研究对象,研发一套自动化生产线代替现有的手工劳动。
  在对某磁电机生产企业的磁电机定子生产现场进行调研后,通过分析磁电机定子生产流程,本文提出了自动化生产的改进生产流程,提出了对应的自动化生产线设计方案。本自动化生产线的机械部分分为上料系统、滴胶系统、插线系统、烘干系统、转运系统五部分。生产线的控制部分采用三菱FX3G-60M型PLC作为控制系统核心,采用三菱GT1030—LBD—C型触摸屏作为人机交互界面。通过对控制系统硬件选型和软件设计,实现对自动化生产线的控制。
  设备运行结果表明,本自动化生产线运行稳定,安全可靠。整个磁电机定子生产工作段生产效率由手工生产的70秒每个提高到21.1秒每个,生产效率提升330%。试验350个产品,其中344个产品合格,产品合格率达到98.3%,达到设计目标。生产的磁电机定子产品外观无刮痕,溢胶量均匀,插线后高压线受力达8公斤以上,满足产品要求。同时通过各机械部分模具的更换,自动化生产线适应现有的绝大部分型号的磁电机定子,并具备新产品适应性。综上所述,本次自动化生产线达到厂家规定,具有很大的推广应用前景。

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