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摘要
1 绪论
1．1 滚珠丝杠副工作原理
1．2 高速滚珠丝杠的极限转速
1．2．1 共振限定的极限转速N1
1．2．2 DN值限定的极限转速N2
1．3 滚珠丝杠副性能检测试验台简介
1．4 论文主要工作
2 测试方案总体设计
2．1 测试方案设计要求
2．2 测试方案设计原则
2．3 测试系统设计
2．3．1 机械系统原理
2．3．2 硬件选型
2．3．3 数据采集原理
2．4 测试方法的确定
2．4．1 测试条件
2．4．2 测试规程
3 试验台机械结构设计及关键部件优化设计
3．1 试验台机械机构的确定
3．1．1 试验台传动方案的确定
3．1．2 工作台安装方式的设计
3．1．3 高精度定位方式的设计
3．2 试验台床身结构优化设计
3．2．1 床身设计原则
3．2．2 床身总体设计
3．2．3 床身的优化
3．3 丝杠支撑单元优化设计
3．4 摩擦扭矩测试结构优化设计
3．5 总结
4 控制系统构建
4．1 驱动电机选择
4．2 电机选型计算
4．3 信号反馈方式
4．4 数控系统搭建
5 测试系统设计
5．1 精度测量系统设计
5．1．1 精度测量原理
5．1．2 精度测量传感器
5．2 加速度、振动测量系统设计
5．2．1 加速度、振动测量原理
5．2．2 加速度、振动传感器
5．3 温升测量系统设计
5．3．1 温升测量原理
5．3．2 温升测量传感器
5．4 温位移测量系统设计
5．4．1 温位移测量原理
5．4．2 温位移测量传感器
5．5 噪声测量系统设计
5．5．1 噪声测量原理
5．5．2 噪声测量传感器
5．6 摩擦扭矩测量系统设计
5．6．1 摩擦扭矩测量原理
5．6．2 摩擦扭矩测量传感器
5．7 效率测量系统设计
5．7．1 效率测量原理
5．7．2 效率测量传感器
5．8 测试软件设计
6 试验台误差分析
6．1 阿贝误差原理
6．2 试验台几何精度的保证
6．3 试验台误差计算
6．3．1 导轨误差
6．3．2 支撑单元安装误差
6．3．3 圆磁栅误差
6．3．4 直线光栅误差
6．3．5 误差合成
7 总结与展望
7．1 论文工作总结
7．2 需要改进的方面
致谢
参考文献
