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基于模流分析的翻盖注射模优化设计

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答辩决议书

第一章绪论

1.1课题的研究意义与背景

1.2国内外注塑模具的发展现状

1.3 翻盖注塑模具的发展现状分析

1.4课题研究的主要内容

第二章 翻盖注塑模具的数字设计和建模

2.1材料的选择及工艺参数分析

2.2注塑件的结构分析和建模

2.3 模具的结构设计和建模

2.4本章小结

第三章基于Moldflow注塑模具的CAE分析

3.1 Moldflow仿真简介

3.2注塑模具的填充流动性分析及优化

3.3基于Moldflow的冷却系统分析及优化

3.4本章小结

第四章注塑工艺参数的优化与分析

4.1优化方法

4.2优化结果和分析

4.3本章小结

第五章试验研究

5.1试模结果

5.2 结果分析及改进一

5.3结果分析及改进二

5.4本章小结

第六章总结与期望

6.1 总结

6.2 期望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文

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摘要

日用品中塑料盖子特别是翻盖是不可或缺的重要部分,翻盖盖子其结合了内螺纹、铰链、薄壁、小型、精密等特点,针对此类模具复杂模具传统的设计思路往往会产生很多问题。迫切需要一种综合设计和优化的方法,来避免可能产生的问题以及缩短模具开发周期。为此,本文对这类翻盖模具设计提出了模流分析和正交分解的方法,比较深入研究了注塑模具的设计与优化,主要工作和结果如下:
  建立和优化了翻盖的模具图。根据翻盖模具自身的特点、设计难度以及翻盖塑料制件的精度要求、功能要求、外观成型缺陷,在翻盖模具设计过程中采用 CAD技术,采用Pro/Engineer实现模具二维和三维设计、分析与优化有机的结合,初步得到优化的模具装配图;
  优化翻盖模具构造和注塑工艺参数,缩短传统模具设计和制造过程中试模过程,增加一次试模率,从而减少开发周期,降低整体成本。应用 Moldflow进行注射阶段流动分析和冷却分析,同时也对针对本案塑件的结构通过Moldflow对塑料制件流动性包括气穴、熔接痕、翘曲以及缩痕等缺陷进行讨论和优化。随后利用软件优化模具主要构造方案和注塑工艺条件。通过比较以及按照 Moldflow软件对模具分析流程,分别得到优化的填充浇注系统方案、冷却系统方案;
  调整注塑工艺参数。在不改变翻盖模具结构的基础上,利用正交分解法找出最佳的工艺参数组合,降低塑料制件的翘曲等变形至最小,从而得到最优方案后进行生产制造;
  最后,通过上机试模验证翻盖的实际结果与建模模流分析实验结果的一致性,从中找出不足之处并作相应讨论并对翘曲、收缩等多目标通过正交分解和加权平均优化注塑模具关键工艺参数,得到了工艺参数对制件翘曲收缩等形变量的影响程度,从而找到解决方案。为翻盖模具提供了一整套实用的设计思路,达到优化设计的目的。

著录项

  • 作者

    徐斌;

  • 作者单位

    上海交通大学;

  • 授予单位 上海交通大学;
  • 学科 机械工程
  • 授予学位 硕士
  • 导师姓名 许黎明;
  • 年度 2016
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 中文
  • 中图分类 TQ320.52;
  • 关键词

    塑料翻盖; 注射模具; 模流分析; 优化设计;

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