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印刷电路板制造流程资源效率和碳排放压力改善潜势

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欧盟颁布的可持续发展目标不仅要求可持续生产也指出绿色创新对工业化的重要性。制造业是典型的资源消耗高,生产链碳排放量大的行业,故碳减排和改善资源效率对于该行业实现可持续生产和绿色工业化具有重要意义。为了提高资源利用率和减少碳排放量,如何诊断生产制造流程以及生产链中造成资源低效利用和碳排放量大的关键节点成为理论研究和实际应用的热点问题。本研究以一家中小型印刷电路板制造业企业为例,结合MFCA和 EEIOA计算企业内部的资源效率和成本效益以及包含上游供应链的生产制造流程的总碳排放量。
  物质流成本核算(MFCA)在可持续资源利用领域被广泛应用和认可。但是,MFCA的一般分配规则是基于产品和废弃物的重量或体积进行分配资源和成本,而此规则不适用于印刷电路板制造业企业,其行业特性致使企业内只做尺寸和产品面积的记录。本研究改进了 MFCA的分配计算方法,并进行详细地说明MFCA实现追踪整个生产制程材料和成本损耗的目标。本研究根据M FCA分配原则建立线性模型追踪废弃物流程分布和效益-成本分析,诊断真实废弃流并为关键环节的资源效率改善提供支持。基于MFCA的分配结果将各环节的投入作为EEIO模型中的最终需求,并根据产业关联性和碳排放强度的计算结果,在模型中核算生产链中各相关行业的碳排放量。最后将行业层面的核算结果分配到各个流程环节中,定位碳减排的关键节点并根据影响度和敏感度分析结果诊断损耗原因。
  MFCA的结果显示机工和线路两个环节是减少材料和能源成本消耗的关键环节,同时也是增强固废管理的重要节点,而电镀环节是改善废水管理的重要节点。EEIOA的结果表明来自其他金属和化学制品行业的原料投入产生的总碳排放量最大;当行业层面碳排放核算结果分配到各环节时发现,电镀、压合、裁板和线路对隐含碳排放量的贡献较大。综合考量环境和经济绩效,线路环节是工艺优化最应优先改善的关键节点。相应地,针对改善热点,研究在损耗分析后提出基于流程的资源效率和碳排放压力的改善措施:针对机械加工环节,建议优化孔距和钻孔稳定度以减少边角料和不良品的产生;针对线路环节,建议将全板镀铜改为线路镀铜模式,降低对敏感度较高的行业产品投入的需求。

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