磨削工艺对硬质合金切槽刀片刃口质量的影响

许鹏飞; 刘志林; 易为; 彭震

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磨削工艺对硬质合金切槽刀片刃口质量的影响

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本文采用树脂结合剂金刚石砂轮磨削硬质合金切槽刀片的断屑槽和周边,形成刀片的切削刃口.采用D46和D64两种不同粒度的砂轮分别制备了5°、10°、15°前角的切槽刀片.在断屑槽的磨削过程中,采用了一次磨削和两次磨削两种方式.通过表面粗糙度仪测量了断屑槽和周边的粗糙度值,通过SEM测量了刀片的刃口缺陷.结果表明:砂轮粒度磨削周边对表面粗糙度的影响不大,断屑槽磨削的表面粗糙度受粒度影响较大;刀片前角越大,刃口完整性保持越差;相同条件下断屑槽采用两次磨削能获得更好的刃口质量.通过此试验,明确了生产现场磨削此类刀片的磨削工艺:磨削周边选用D64砂轮以提高加工效率,磨削断屑槽选用D46砂轮两刀磨削以提高表面质量,最终在兼顾磨削效率和质量的条件下可获得较好的刃口质量.

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来源
《硬质合金》 |2018年第1期|50-56|共7页
作者
许鹏飞; 刘志林; 易为; 彭震;
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作者单位

株洲钻石切削刀具股份有限公司,湖南株洲412007;

硬质合金国家重点实验室,湖南株洲412007;

株洲钻石切削刀具股份有限公司,湖南株洲412007;

硬质合金国家重点实验室,湖南株洲412007;

株洲钻石切削刀具股份有限公司,湖南株洲412007;

硬质合金国家重点实验室,湖南株洲412007;

株洲钻石切削刀具股份有限公司,湖南株洲412007;

硬质合金国家重点实验室,湖南株洲412007;

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正文语种 chi
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关键词
硬质合金; 切槽刀片; 磨削工艺; 刃口; 表面粗糙度;

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