刃口

摘要： 汽车工业的高速发展下汽车冲压生产时对于修冲类模具刀口产生的碎屑始终无法完全解决,冲压过程中模具产生的碎屑随着冲压过程中产生的负压被带到模具型面,落到模具型面上的碎屑在冲压时产生零件压印及凸点,特别对于汽车外覆盖件的表面质量要求状态下无法满足快速生产,严重影响汽车制造工艺中冲压生产的效率.

摘要： 为了提高刃口卡规的测量精度,本方案设计了全新的刃口卡规测量方案.通过直线度/平行度试验、受力变形试验和示值比对试验表明该刃口卡规测量方案达到JJG 343-2012《光滑极限量规检定规程》规定的IT6及以下等级的技术要求.

摘要： 1 引言在生产制造过程中,一旦高速钢滚刀出现裂纹,很可能导致滚刀批量报废,造成较大损失。通过对某企业近几年的高速钢滚刀质量信息进行统计发现,其失效模式主要有裂纹、刃口毛刺、齿形超差、齿背掉肉、刃口磨损、勒刀、崩齿、刃口烧伤和齿高超差等,其中滚刀裂纹件数占比约33%。本文对两个批次的高速钢滚刀裂纹进行了检查分析,查明其产生裂纹的主要原因。

摘要： 本文采用树脂结合剂金刚石砂轮磨削硬质合金切槽刀片的断屑槽和周边,形成刀片的切削刃口.采用D46和D64两种不同粒度的砂轮分别制备了5°、10°、15°前角的切槽刀片.在断屑槽的磨削过程中,采用了一次磨削和两次磨削两种方式.通过表面粗糙度仪测量了断屑槽和周边的粗糙度值,通过SEM测量了刀片的刃口缺陷.结果表明:砂轮粒度磨削周边对表面粗糙度的影响不大,断屑槽磨削的表面粗糙度受粒度影响较大;刀片前角越大,刃口完整性保持越差;相同条件下断屑槽采用两次磨削能获得更好的刃口质量.通过此试验,明确了生产现场磨削此类刀片的磨削工艺:磨削周边选用D64砂轮以提高加工效率,磨削断屑槽选用D46砂轮两刀磨削以提高表面质量,最终在兼顾磨削效率和质量的条件下可获得较好的刃口质量.

摘要： 自动化冲压生产过程中,常常会因为模具切边铁屑导致零件凹凸,造成大量返修,或者是停机对模具进行擦拭清模,这样不仅会影响车间的相关指标输出,同时造成了很大的成本浪费.

摘要： 本文主要对铝制拉环式易开盖使用过程中出现的渗漏现象——切线渗漏进行分析，并根据易开盖切线成形的技术难点与工艺要求，研究实践出一套防止切线渗漏的切线成形工装与工艺控制方法，最终解决切线渗漏等质量问题。

摘要： 自动化冲压生产过程中,常常会因为模具切边铁屑导致零件凹凸,造成大量返修,或者是停机对模具进行擦拭清模,这样不仅会影响车间的相关指标输出,同时造成了很大的成本浪费。

摘要： 为全面剖析不锈钢切刀耐用度影响因素,基于其物理属性、化学属性及市场属性,实验检测不同品牌价位不锈钢切刀的锋利度、耐用度、硬度、刃口角度、材质及加工方式。检测结果统计分析表明:切刀耐用度走向与锋利度呈正相关,高硬度是高耐用度的必要非充分条件,高耐用度对应的硬度值主要集中在600～650HV之间;耐用度平均值与Cr含量呈正相关;冲压加工平均耐用度是191mm,锻打加工平均耐用度是172mm;高耐用度切刀刃口角度主要集中在25～35°之间;价格不能完全反映耐用度。综合分析表明不锈钢切刀耐用度最大影响因素是锋利度。

摘要： 针对带锯条铣齿加工常用的三段式加工工艺中切削量设计与精度要求不符的现象,综合考虑了成型铣刀刃口形状、空间运动形式以及锯齿形成的不同阶段,提出了以异形刃口离散的方法建立刃口切深与刃口作用长度关系模型。并在此基础上建立了带锯条成型铣刀单个刃口的切削量计算模型。以单圆弧过渡齿形为例,代入实际参数进行模拟计算,获得了带锯条铣齿加工过程中切削量以及刃口切削体积变化规律。结合带锯条实际加工对效率和精度的要求,提出了增加铣齿分段数量和控制吃刀量及切削体积的优化工艺方向。

摘要： 本发明公开了一种刃口的处理方法、具有刃口的构件及具有刃口的工具，属于刃口处理技术，现有刀片、不锈钢刀具不能在基体具有相对较低硬度、较高韧性的基础上让刃口具有更大的硬度、耐磨性，本发明包括对刃口交替进行激光淬火及磨削，在刃口表层形成硬化层，硬化层的硬度比基体的硬度提高了4‑5HRC。和常规刃口的刀片相比，经激光淬火后刀片的切削寿命提高了2‑3倍。本发明的激光淬火细化刃口部位钢铁材料的晶粒直径，晶粒度级别达到10‑11级，提升刃口部位的强度。

摘要： 本发明公开了一种钻头刃口打磨装置，属于钻头加工技术领域，其技术方案要点是，包括底座；轴线平行于底座的打磨轮，所述打磨轮外圆周侧壁均布有由合成树脂材质制成的打磨纤毛；承载于底座用于产生动力驱使打磨轮周向自转的驱动装置；沿打磨轮的轴向滑移设置的滑块，所述滑块的顶面设置有用于固定待打磨钻头的钻头卡装机构；和用于收集磨削碎屑的集尘装置。该种打磨装置具有操作简单安全、容易控制磨削量、便于实时检查打磨情况的优势。本发明的另一目的是公开一种应用前述钻头刃口打磨装的钻头刃口打磨方法，其具有操作简便、安全的优势。此外，本发明还公开了一种钻头，其刃口经由前述方法打磨，锋利、不易崩坏，使用寿命更长。

摘要： 一种在原子力显微镜下刀具刃口半径检测用刃口定位装置属于刀具刃口检测领域，目的在于解决现有技术存在的刀刃定位困难、检测难度大和效率低的问题。本发明的一种在原子力显微镜下刀具刃口半径检测用刃口定位装置包括刀具刃口定位机构、光发射机构和光接收机构；所述刀具刃口定位机构包括定位基准机构、θ轴、定位安装架、拉簧和压簧；所述定位基准机构包括金刚石对刀头、定位柄、定位座、支架和过渡板；所述光发射机构和光接收机构位于刀具刃口定位机构的一侧，光发射机构发射出的激光照射到刀面上并反射，光接收机构接收经刀面反射的反射光，并检测反射能量，根据检测的反射能量判断刀具刃口的位置，实现刃口准确定位。

摘要： 本发明公开了一种刃口的处理方法、具有刃口的构件及具有刃口的工具，属于刃口处理技术，现有刀片、不锈钢刀具不能在基体具有相对较低硬度、较高韧性的基础上让刃口具有更大的硬度、耐磨性，本发明包括对刃口交替进行激光淬火及磨削，在刃口表层形成硬化层，硬化层的硬度比基体的硬度提高了4‑5HRC。和常规刃口的刀片相比，经激光淬火后刀片的切削寿命提高了2‑3倍。本发明的激光淬火细化刃口部位钢铁材料的晶粒直径，晶粒度级别达到10‑11级，提升刃口部位的强度。

摘要： 本发明属于刃口工具技术领域。本发明公开了一种耐冲击耐磨刃口合金，其由碳化钒、碳化铬、氧化锆、碳化铌及铁制得；本发明还公开了一种耐冲击耐磨刃口部件，其由基体及耐冲击耐磨刃口合金制得的刃口部组成；本发明还公开了一种耐冲击耐磨刃口部件的应用，其应用于凿、刀或斧中的一种。本发明中刃口部件的刃口硬度可达58～62HRC，和常规刃口部件相比，其刃口耐冲击能力提升5倍以上，锋利度保持能力提升5倍以上。

摘要： 本发明公开了一种钻头刃口打磨装置，属于钻头加工技术领域，其技术方案要点是，包括底座；轴线平行于底座的打磨轮，所述打磨轮外圆周侧壁均布有由合成树脂材质制成的打磨纤毛；承载于底座用于产生动力驱使打磨轮周向自转的驱动装置；沿打磨轮的轴向滑移设置的滑块，所述滑块的顶面设置有用于固定待打磨钻头的钻头卡装机构；和用于收集磨削碎屑的集尘装置。该种打磨装置具有操作简单安全、容易控制磨削量、便于实时检查打磨情况的优势。本发明的另一目的是公开一种应用前述钻头刃口打磨装的钻头刃口打磨方法，其具有操作简便、安全的优势。此外，本发明还公开了一种钻头，其刃口经由前述方法打磨，锋利、不易崩坏，使用寿命更长。

摘要： 本发明涉及一种钳子内成形面及内刃口和外刃口的铣削方法。本发明将待铣削的钳子装夹在水平状态的夹具上，立铣刀铣削内成形面上的平面部分，刃口顶面可以铣到尺寸要求，成形铣刀铣削钳子的内成形面，数控旋转角度的夹具旋转到内刃口所对应的角度，立铣刀铣削钳子的内刃口，数控旋转角度的夹具旋转到外刃口所对应的角度，立铣刀铣削钳子的外刃口，铣削工序完成。本发明克服了产品精度无法保证的缺陷。本发明在同一台机床上就能完成钳子的内成形面及内刃口和外刃口铣削工作，不需要多套夹具，不需要多次装夹，保证了加工精度。夹具转动角度可通过控制系统任意设定，可以满足不同钳子的加工需要。

摘要： 本实用新型提出一种异形刃口刀片及具有该异形刃口刀片的切割工具，该异形刃口刀片包括一本体及设置在该本体一侧的刃部；该刃部包括至少一个刃口单元，该刃口单元是由一个半凸圆形刃口和一个半凹圆形刃口组合而成。可以确保被切塑料光纤端面光滑平整。

摘要： 本实用新型公开了一种刃口对刃口废料刀组件及切边模设备，该刃口对刃口废料刀组件，包括上模废料刀和下模废料刀；所述上模废料刀包括上模废料刀本体以及两侧刃口；所述下模废料刀包括下模废料刀本体以及两侧刃口；所述上模废料刀和所述下模废料刀中的一者的两侧刃口上设有凸起部，另一者的两侧刃口上设有与所述凸起部配合的凹槽部。本实用新型提供的刃口对刃口废料刀组件及切边模设备，可以有效的避免废料卡在上模废料刀的两侧刃口之间，使废料掉落稳定。可广泛应用在汽车覆盖件如侧围等一系列冲压模具上。

摘要： 本实用新型涉及一种铣削钳子内成形面及内刃口和外刃口的数控机床。本实用新型结构为在双头数控机床的卧铣头的卧主轴上连接成形铣刀，在立铣头的立主轴上连接立铣刀，工作台连接数控旋转角度的夹具，且成形铣刀切削刃廓形与钳子内成形面廓形相同，以及立铣刀直径与钳子内刃口圆弧直径相同。本实用新型克服了产品精度难以保证的缺陷。本实用新型在同一台机床上就能完成钳子的内成形面及内刃口和外刃口铣削工作，不需要多套夹具，不需要多台机床，不需要多次装夹，保证了加工精度，并且夹具转动角度可通过控制系统任意设定，可以满足不同钳子的加工需要。