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2016焊接国际论坛
2016焊接国际论坛
召开年:
2016
召开地:
北京
出版时间:
2016-06
主办单位:
;中国电工技术学会;;中国机械工程学会;;
会议文集:
2016焊接国际论坛论文集
会议论文
热门论文
全部论文
全选(
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导出
1.
焊后热处理对E36钢对接接头焊接残余应力影响的有限元分析
赵翠华
;
曹军
;
鲁欣豫
;
李维锋
;
舒欣欣
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
采用有限元方法模拟了E36钢平板多层多道焊的整个焊接过程以及局部热处理过程,获得了焊接温度场的分布,并采用间接耦合方法在焊接温度场计算结果基础上得到了E36钢平板焊缝焊接后的残余应力场.重点分析了焊后热处理前后的焊接残余应力的变化.结果表明,焊后热处理对E36钢平板焊接残余应力具有明显的消除作用,但不能完全消除,焊缝附近依然存在较大的拉伸残余应力.
钢平板;
焊接接头;
残余应力;
热处理;
2.
气体冷却器前水箱焊缝裂纹的修复
付国强
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
通过对前水箱部件的焊接,介绍了在寒冷环境中如何采取相应工艺措施减少冷裂纹的产生,对条件相似的焊接生产具有一定的借鉴作用.
高强度钢;
焊接工艺;
焊缝裂纹;
修复工作;
3.
高空作业车臂体焊接变形的预防与控制
张红芳
;
肖云
;
张玉杰
;
李丽华
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
徐工集团随车起重机公司研发的一种新型混合臂高空作业车,臂体横截面较大,板厚较薄,臂体长.臂体焊缝形式为上下弯板对接,焊接时臂体表面凹凸不平,波浪变形严重.经过研讨,制定了一系列预防和控制焊接变形措施.通过生产实践证明,基本解决了臂体焊接变形问题,减少了焊后调形工序,降低了焊接应力,对同类结构件的焊接变形研究具有实际借鉴意义.
钢结构件;
焊接变形;
质量控制;
高空作业车;
4.
CPR1000反应堆压力容器安全端焊接缺陷原因分析与质量优化
王岚
;
王伟波
;
孙福成
;
邹国伟
;
罗宏
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
概述了窄间隙热丝TIG焊的优点,从CPR1000反应堆压力容器进出口接管与接管安全端窄间隙热丝TIG焊角度,针对安全端焊缝射线检测不合格问题,主要从人、机、料、法、环、测等方面找出焊缝缺陷产生的原因,并提出了切实可行的改进措施,以提高进出口接管与安全端焊缝RT一次合格率.实践数据表明,基本解决了进出口接管与接管安全端组焊焊缝射线检测不合格问题,为我国核岛主设备窄间隙TIG焊接技术的实际应用提供了宝贵的经验.
反应堆压力容器;
热丝TIG焊;
焊接缺陷;
质量控制;
5.
高能束焊接、加工与增材制造
关桥
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
高速、高温、极端环境下服役的飞行器及其动力装置需要轻量化、长寿命、高可靠性的结构以及与之相匹配的高性能材料和整体化低成本制造技术、高能束焊接、加工与增材制造技术体系应运而生、解决着"特需"的和"关键"的技术难题.
飞行器;
高能束焊接;
加工工艺;
增材制造;
6.
氧助激光切割钢板的氧分子离解新现象
王威
;
林尚扬
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
对于激光氧气切割钢板的氧铁燃烧放热反应,研究人员普遍认为氧以分子状态参与其中,本文围绕氧铁燃烧反应中氧元素粒子具体形态展开研究.通过质谱仪研究发现,部分氧分子在激光金属等离子体的作用下被离解为氧原子;通过光谱仪对切缝高温区域的发射光谱进行分析,发现切缝中的氧分子会被激发和离解生成高能级的氧原子和氧原子离子.本文提出一种新的观点,既参与氧铁燃烧放热反应的氧元素粒子,除了分子态的氧,还有大量的原子态氧和其他高能级氧元素粒子.这一点有别于经典的的氧铁燃烧放热反应理论,有待今后更深入地探讨.
激光切割;
氧铁燃烧反应;
氧分子;
离解现象;
7.
绿色再制造技术的创新发展
徐滨士
;
朱胜
;
史佩京
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
再制造是建设资源节约型和环境友好型社会的有效抓手.再制造的重要特征是再制造产品质量特性达到或超过新品,成本却只是新品的50%,节能60%,节材70%,对环境的不良影响降低80%.再制造技术是一个从产品使役性能向材料及加工技术的反演和互演过程,优质、高效的具有中国特色的再制造在再制造产品的尺寸恢复和性能提升中创新运用了焊接成形、纳米表面工程、寿命评估等关键技术,建立了再制造技术体系.高端再制造、智能再制造和在役再制造将在《中国制造2025》中发挥日益重要的作用.
绿色再制造业;
技术创新;
循环经济;
生态建设;
8.
走向焊接制造的数字化
宋天虎
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
技术创新对于工业界乃至整个社会的影响从未像今天这样巨大,制造业正从传统的经验思维走向数字思维,大数据、互联网、物联网、人工智能以及工业机器人等新技术的普及与应用,正把虚拟世界与实体世界联系在一起,一个数字时代已经到来.这对于多年徘徊在转型与重构十字路口的中国焊接制造行业来说既是一个历史性的生存挑战,又是一个前所未有的发展机遇.在可预见的未来,要靠我国焊接界的同仁们一起奋发努力,开拓创新,用中国品牌,去迎接这一全球化的工业进程.
焊接制造业;
数字化管理;
技术创新;
品牌建设;
9.
绿色钎焊的技术途径
龙伟民
;
孙华为
;
钟素娟
;
鲍丽
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
针对传统钎焊中存在的人体健康损害、环境污染、能耗高、效率低等问题,本文简述了环保型钎焊材料成分设计、组合形态设计,无烟和低烟生产工艺、短流程生产工艺以及钎料选择原则和钎焊过程控制;重点介绍了钎料无害化和高效钎焊工艺在焊接生产中的应用,为推进无镉钎料进程、减少钎剂排放、开展清洁钎焊、节能降耗和减轻资源环境压力提供了可取的技术途径,绿色钎焊是离散型绿色制造发展中的重要一环.
绿色钎焊;
焊接材料;
工艺流程;
节能降耗;
10.
气体保护三丝间接电弧焊熔滴过渡行为分析
方迪生
;
刘黎明
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
气体保护三丝间接电弧焊为一种新型的焊接工艺.研究了气体保护三丝间接电弧焊熔滴过渡形态,并分析了受力情况.结果表明,随着焊接电流的增大,边丝熔滴由粗滴过渡转变为喷射过渡,而主丝在试验条件下熔滴保持为射流过渡.边丝的熔滴受到主丝的排斥,向主丝的两侧方向过渡,而主丝熔滴则沿着主丝延长线方向过渡.熔滴过渡中,主要受电磁力的作用,由于电弧向焊丝上爬升的影响,边丝熔滴受到径向排斥的电磁力,因而向主丝侧向过渡.由于边丝的存在,主丝熔滴受到促进过渡的电磁力,因而较小的电流能实现射流过渡,且沿着主丝延长线的方向.
气体保护三丝间接电弧焊;
熔滴过渡;
受力分析;
焊丝分布;
11.
焊后热处理对6061-T6铝合金激光-电弧复合焊接性能的影响
刘晓红
;
王红阳
;
刘黎明
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
6系铝合金熔焊中接头强度低主要是由于接头中易出现气孔和热影响区软化造成的.首先用激光诱导电弧复合热源在5mm厚6061-T6铝合金板材上进行堆焊,研究铝合金在不同工艺参数下接头中气孔的变化规律;然后采用复合热源对3mm厚铝合金进行冷填丝对接焊,为消除接头软化区,对接头进行530°C×1h固溶处理+水淬+185°C×6h时效处理,并对接头的力学性能、断口特征、显微组织进行分析.结果表明:通过调节焊接工艺参数,焊缝中的气孔可以得到控制,进而得到无气孔的接头;热处理前复合焊接接头强度为母材的63.9%;热处理后,接头的强度达到母材的85.2%,接头薄弱区(热影响区中的过时效区)得到消除.
铝合金;
复合热源;
低功率脉冲激光;
电弧;
焊接性能;
热处理;
12.
免疫算法在焊缝识别中的应用研究
丁度坤
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
对在自然光条件下焊缝识别进行了深入的研究,搭建了TIG焊图像采集系统,实时采集焊接图像.在此基础上,对焊接图像的焊缝识别技术进行研究,在传统的图像分割方法中引入免疫算法.首先定义了图像灰度抗体、抗原,构造免疫亲合度函数,并详细描述了人工免疫操作算子,给出了免疫计算算法流程,以实时获取最优的图像分割阈值.最后,进行了相关的试验验证,试验结果表明,与传统的Ostu法相比,基于免疫计算的焊缝识别法能较好地去除焊缝周围由于光线所造成的干扰,较好地提取焊缝信息,为焊缝跟踪提供更为精准的焊缝信息.
焊接图像;
焊缝识别;
免疫算法;
分割阈值;
13.
铝/钢异种材料CMT熔钎焊研究现状
王妍
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
冷金属过渡技术由于其低热输入、无飞溅等特点被广泛运用到铝/钢异种材料的焊接中.本文从焊接过程中的工艺参数、焊丝成分、镀锌层、中间层的添加及外加磁场等对CMT熔钎焊的影响,介绍了CMT焊的研究现状.
异种金属;
冷金属过渡熔钎焊;
工艺参数;
焊丝成分;
镀锌层;
外加磁场;
14.
6005A-T6铝合金型材双轴肩搅拌摩擦焊接头组织与性能
刘杰
;
刘威
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
采用双轴肩搅拌摩擦焊工艺,对厚3.3mm铝合金薄板型材进行了搅拌摩擦焊接,获得了成形良好的焊接接头.采用光学显微镜、显微硬度仪及电子拉伸试验机等对接头的组织与性能进行了研究.结果表明,轨道车辆铝合金车体结构薄板对接接头实施双轴肩搅拌摩擦焊工艺可行,在一定的工艺参数窗口,接头的抗拉强度、显微硬度均满足相关标准要求.
铝合金;
双轴肩搅拌摩擦焊;
接头结构;
组织性能;
15.
热喷涂层的重熔技术及其发展现状
陈松
;
董天顺
;
李国禄
;
周秀锴
;
王朝建
;
张晓敏
;
田庚凡
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
为了减小热喷涂层中的孔隙率和氧化物夹杂,改善其与基体的结合强度,有必要对涂层进行重熔处理.本文综述了近年来出现的各种涂层重熔处理工艺,包括激光重熔、电子束重熔、钨极氩弧重熔、火焰重熔、感应重熔和整体加热重熔等,对它们的原理、特点及其应用进行了介绍,并比较了各重熔工艺的差异.
机械零部件;
热喷涂层;
重熔工艺;
耐腐蚀性能;
16.
7A05铝合金CO2激光-MIG复合焊气孔形成及控制机理
刘红伟
;
李京龙
;
马志华
;
冯胜强
;
马良超
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
采用CO2激光-MIG复合焊对7A05铝合金进行了焊接工艺研究,研究了热源间距、焊接速度及MIG焊接电流对焊接气孔形成规律的影响.通过对焊缝进行X射线检测,进一步探讨了气孔的特征及其形成原因和控制方法.结果表明,焊缝中的气孔数量与板材的焊前处理状态、焊接保护效果及焊接工艺有着显著的联系.其中,冶金类气孔的形成机制是铝合金板材及焊接材料表面的水分分解出氢溶入到熔池中不能逸出,因而,通过加强焊前处理及减少熔池吸氢时间可有效控制冶金类气孔的形成;工艺类气孔的主要形成机制是激光深熔焊的"匙孔"坍塌,而通过优化激光-MIG复合焊接工艺及加强熔池背部保护也可较好地控制工艺类气孔的形成.
铝合金;
复合焊;
二氧化碳激光;
熔化极惰性气体保护焊;
气孔形成;
热源间距;
焊接速度;
17.
油气管道自动焊技术的发展及展望
闫臣
;
王玉雷
;
薛振奎
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
油气管道自动焊技术以其高效、优质的特点,在油气管道工程建设中越来越受到重视.随着油气管道钢级、管径的进一步增大,为获得施工过程的高效率和高质量,数字化、自动化、智能化的自动焊技术将是油气管道焊接的发展方向.文中系统介绍了国内外油气管道自动焊技术的发展现状,对目前国内外正在研发的先进管道自动焊技术逐一进行了介绍,展望了油气管道自动焊技术的发展方向,为我国今后油气管道自动焊技术的发展提供了参考.
油气管道;
自动焊;
焊接速度;
焊接质量;
环境适应能力;
18.
CTS天线真空钎焊技术研究
李志刚
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
针对CTS(Continous Transverse Stub)天线组件的结构特点,对高精度阵列天线的一种主要连接方法——真空钎焊进行了工艺技术研究.采用真空钎焊完成该阵列天线的组装焊接.阐述了真空钎焊技术的优点,介绍、描述并总结了其加工工艺及要点.利用非晶态箔状钎料减少钎料漫流,避免对天线通道几何尺寸的影响.结果表明,采用铝合金真空钎焊能够实现天线的精密焊接.
CTS天线组件;
真空钎焊;
接头设计;
工艺参数;
钎料溢流;
19.
窄间隙GMAW焊接过程仿真分析与参数优化
王俊超
;
段彬
;
张承慧
;
张光先
;
任彦昭
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
窄间隙熔化极气保焊(NGGMAW)具有高效、节能的优点,广泛用于厚/超厚板材焊接,但其焊接过程易产生侧壁熔合不良、气孔、咬边等缺陷,严重制约焊接质量的提升.目前针对NGGMAW的研究大多采用试验方法,耗时长、成本高.本文在详细分析NGGMAW焊接机理的基础上,建立了电弧摆动NGGMAW焊接过程的动态仿真模型,并通过系统仿真,研究并分析了摆动频率这一工艺参数对焊接质量的影响,仿真结果显示可取得良好的侧壁熔合和焊缝成形.这为优化NGGMAW焊接工艺参数、发现新现象,提供了灵活高效的方法和依据.
熔化极气体保护焊;
摆动电弧;
仿真分析;
参数优化;
20.
0.4mm不锈钢单边薄板钎焊工艺及组织分析
贾云龙
;
赵晓龙
;
刘波
;
张君安
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
采用BNi-2镍基钎料对不锈钢单边薄板(厚度小于0.4mm)真空钎焊,运用金相分析方法对钎焊接头的微观组织特征进行了研究.试验表明:在真空钎焊过程中,钎料和母材中元素扩散显著;钎缝组织由两部分组成:一部分是接近母材钎缝区一侧的固溶体组织,另一部分是位于中部的化合物相组织.不锈钢单边薄板的焊接接头组织均匀,钎料与母材之间得到了良好的冶金结合,从而得到满足要求的焊接接头.
不锈钢单边薄板;
真空钎焊;
接头结构;
显微组织;
21.
大线能量焊接用EH36钢的FCB焊接接头组织与性能
易耀勇
;
王凯
;
江泽新
;
马金军
;
易江龙
;
陈锐
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
利用FCB铜衬垫三丝单面埋弧焊方法,在热输入为190kJ/cm条件下,制备出大线能量焊接用EH36钢焊接接头.研究了焊接接头不同区域的显微组织以及横向显微硬度分布,采用线性极化方法分析了纵向焊缝金属不同区域的电化学行为,随后观察了电化学极化后的腐蚀形貌.结果表明,FCB大线能量焊接技术制备出的EH36高强钢焊接接头具有均匀微观组织和良好电化学性能,焊缝热影响区存在软化现象且横向区域呈对称分布,焊缝纵向电化学性能存在不均匀性.
高强钢;
大线能量焊;
焊接接头;
显微组织;
电化学行为;
22.
基于数学模型的AA5083激光焊缝传热、流体流动特性及孔隙率研究
汤志浩
;
余小飞
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
利用流体动力学(CFD)模型来分析激光对焊的温度和流体流动,并由此提出了热源模型,经过调整,同时适用于深熔焊和全熔透焊接的大范围焊接条件.通过此模型研究了厚为4mm铝合金(AA5038)激光焊.预测结果分析有助于更好地了解铝合金激光焊缝孔隙率的形成.预测的熔池内流动模式本质上与多种焊接参数相同:紧邻熔池表面存在涡流(深熔焊只存在上表面,全焊透存在于上表面和下表面).预测的熔池大小随着激光功率的增加和焊接速度的减小而增大,最大流速随着激光功率和焊接速度的增加而增大.从深熔焊到全熔透焊缝,孔隙率急剧下降,原因在于熔池底部气体的外溢产生的驱动力.全熔透情况下,当使用较高的激光功率或较低的焊接速度时,能获得较低的孔隙含量,原因在于熔池凝固之前,气孔有足够的时间向外逃逸出去.
激光焊;
焊缝传热;
流体流动特性;
孔隙率;
数学模型;
23.
16MnDR钢焊接接头组织与低温韧性的研究
杨永建
;
王新
;
姜伟
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
16MnDR作为一种经济型的C-Mn钢,广泛用于低温压力容器行业,其焊接接头的低温韧性对16MnDR钢结构的安全运行具有重要的作用.本文选用3种焊丝ER49-1,ER70-G,ER69-1制备16MnDR钢焊接接头,采用金相显微镜、扫描电镜、冲击试验机、显微硬度计对接头的组织与力学性能进行研究.结果表明:焊缝中含有大量的针状铁素体时,焊缝具有较高的低温冲击韧性;针状铁素体的显微断口为韧窝状断口,马氏体和贝氏体的混合断口为韧窝+解理的混合断口.
高强度钢;
焊接接头;
低温韧性;
显微组织;
24.
CLAM钢TIG焊接头在静态和动态液态铅铋合金中的腐蚀行为
黄飞
;
雷玉成
;
陆超
;
顾俊
;
崔剑
《2016焊接国际论坛》
|
2016年
摘要:
研究450°C时中国低活化马氏体(CLAM)钢TIG焊接头在静态和动态饱和氧液态Pb-Bi共晶合金(LBE)中的腐蚀行为.2种状态下,腐蚀时间均为400h其中动态下,相对速度为1.1m/s.研究发现,静态下,CLAM钢焊接接头表面有明显的腐蚀,焊缝和热影响区表面均生成了双氧化层,外氧化层为疏松多孔的Fe3O4,内氧化层为致密的FeCr2O4,基体内部没有Pb,Bi渗入.动态下,腐蚀情况与静态下类似,但内外氧化层厚度均明显降低,尤其是内氧化层厚度大大降低,表明试样表面受腐蚀情况大大加重.
中国低活化马氏体钢;
焊接接头;
腐蚀行为;
液态铅铋合金;
25.
南非21E构架侧梁下盖板组成焊接工艺
郭廷银
;
渠源
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
阐述了南非21E构架侧梁下盖板组成的特点及焊接工艺难点、要点,着重分析了南非21E构架侧梁下盖板组成结构特点、工艺特点、工艺装备设计、焊接过程控制等对下盖板组成焊接变形及焊接质量的影响,并通过焊缝外观检验、焊缝射线探伤检验、焊缝宏观金相试验及侧梁下盖板组成外观尺寸检验对南非21E构架侧梁下盖板组成焊接工艺进行了验证.
低碳低合金结构钢;
焊接工艺;
变形机理;
质量控制;
下盖板组成;
26.
双室真空包装机真空室拉弧式螺柱焊接工艺
王艳虎
;
陈希章
;
蒋琪
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
华联机械集团有限公司引进螺柱焊新技术,把原槽钢和折弯板与真空室的}rlc焊改为真空室螺柱焊实现与槽钢连接改进后不但可减少产品焊接部位应力集中现象,而且还可改善真空室有明显凸出焊缝的缺陷,既提高了产品质量,又改善了产品外观。螺柱焊接也存在着一些缺陷,这些缺陷主要表现在焊缝方面,经分析研究,找出相应的改进措施进行螺柱焊时最易出现的缺陷就是螺柱倾斜和偏弧现象,针对螺柱倾斜找出了可能原因及改进措施,通过大量试验找出了适合螺柱焊的优化工艺方法;钊一对偏弧现象也提出了可能原因以及相应措施。通过对螺柱焊接工艺的深人研究,改进了工艺方法,相对于以前的工艺,新工艺还大大提高了生产效率,降低了成本。
拉弧式螺柱焊;
焊接缺陷;
偏弧现象;
螺柱倾斜;
真空包装机;
27.
不锈钢PAW+GTAW组合焊接头微观组织与性能研究
王锡岭
;
左松
;
许祥平
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
采用PAW+GTAW组合焊的方法对8mm的304不锈钢进行了焊接,研究了在最佳工艺参数下焊接接头的焊缝宏观特点、组织特征以及力学性能.试验结果表明:使用PAW+GTAW组合焊的方法可以在不开坡口的情况下实现8mm的不锈钢一次单面焊双面成形焊接.此焊接工艺下的焊缝较窄、热影响区较小,相对于传统焊接工艺既能提高焊接效率又能保证焊接质量.
不锈钢;
组合焊;
等离子焊;
钨极氩弧焊;
焊接接头;
微观组织;
力学性能;
28.
热连轧精轧机Cr4支承辊堆焊修复再制造技术
高阳
;
张海峰
;
贾天喜
;
史宇峰
;
于杰力
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
通过对鞍钢1700精轧机Cr4支承辊母材成分和力学性能进行分析,采用自主开发的耐磨堆焊材料,并配以先进的全数字焊接设备及科学的修复工艺,成功地实现了精轧机Cr4支承辊的堆焊修复再制造.同时,通过实际应用验证,经堆焊修复的精轧机Cr4支承辊完全符合轧制工艺要求,并且其毫米过钢量达到新品轧辊水平,而修复费用仅为新品轧辊的50%.
支承辊;
堆焊;
修复工艺;
精轧机;
29.
不锈钢换热管的焊接工艺分析与研究
白晓科
;
都伟杰
;
李绍林
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
不锈钢焊接时经常出现凝固裂纹和力学性能下降.针对不锈钢换热管与低合金管板的焊接,利用相组分图可以分析和预测焊缝金属的相组分,反映出焊缝金属对凝固裂纹的敏感性和力学性能的状况,再通过试验加以验证,从而制订了合理的焊接工艺,保证了产品焊接质量.
不锈钢换热管;
焊接工艺;
凝固裂纹;
力学性能;
30.
超低温碳钢焊丝焊接操作技术
仝明磊
;
杨建
;
程晋宜
;
于福建
;
李国东
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
针对TG-S1N超低温碳钢焊丝在焊接过程中的常见问题,从焊前准备、焊接操作要领、工艺参数选择、焊接注意事项等方面,总结了该焊丝的焊接操作技术,显著降低了内凹、熔塌等焊接缺陷,焊缝一次合格率提高到98%以上.实践证明,该焊接操作简便易学、行之有效,在实际施工中具有很高的实用价值.
超低温碳钢焊丝;
焊接操作;
工艺参数;
缺陷分析;
31.
全地形车底架40CrMnMo与Q420异种钢焊接工艺
张宝丹
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
全地形车底架采用中碳调质钢40CrMnMo和低合金高强钢Q420进行异种钢的焊接,分析了异种钢的焊接特点,设计了合理的40CrMnMo与Q420横角焊焊接工艺.结果表明:采用该工艺焊接的全地形车底架,焊接质量完全达到设计要求.对前车底架尾部支座(厚8mm)与底板(厚80mm)进行横角焊,施焊方法采用二氧化碳气体保护半自动焊。按异种金属接头中强度较低的Q420钢来选取焊丝ER55-G。此外,为保证焊缝金属力学性能达到设计要求,还应采取预热、振动时效及合适的焊接工艺参数等措施。焊后对焊缝进行X射线探伤,结果100%合格。
异种钢;
二氧化碳气体保护半自动焊;
力学性能;
全地形车;
底架结构;
32.
管、板全位置焊接工作台的研制
王洪铎
;
石凯
;
刘彦明
;
周勇
;
李霄
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
针对大中专院校、企业单位焊接实训室长期使用无规范的焊接技能实训工作台,管、板全位置焊焊接受到限制的问题,研制了一种用于管、板全位置焊的焊接工作台,该工作台由主焊接工作台、可升降和旋转的"直角形"横竖直臂及管、板夹持结构等组成,实现了焊接位置高度可调,在一定半径空间范围内360°自由旋转和翻转.结果表明:该工作台完全满足管、板全位置焊接的要求.
全位置焊接;
工作台;
夹持结构;
33.
基于DSP的中频电阻焊接控制电源的设计
靳坤
;
张亚
;
吴必汉
;
张洋
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
设计的中频电阻焊接控制电源是以TMS320F28335DSP芯片作为主控单元,在主电路中加入均压电阻及控制其导通的软开关,在软件算法上,采用带死区的积分分离式数字PID控制算法.此算法不仅有效简化数据处理的过程,同时还增强了系统的响应速度,系统的实时反馈性能也得到进一步提高.在控制电路中,设计了电容端电压检测控制电路,不仅降低了无用能量的消耗,提高了能源的利用效率,还极大地增加了整个电源系统的热稳定性.
中频电阻焊;
控制电源;
软件算法;
电路设计;
热稳定性;
34.
高炉渣磨机在线堆焊专用设备的研制
王颖
;
高志杰
;
刘士鹏
;
任毅
;
王仕田
;
肖程锦
;
唐瑞
;
孙瑞池
;
聂祯华
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
立磨的在线堆焊修复,是指利用检修或停机的较短时间,对磨损的磨辊辊套和磨盘进行堆焊再制造,达到恢复工况要求的耐磨性能,最大程度地缩短停机时间,达到提高立磨作业率目的.文中主要根据立磨在线堆焊的工况条件及明弧自保护堆焊修复再制造的工艺要求,研制出了操作简单、安装方便、满足工艺要求的专用成套设备,经过工程实际应用,效果良好.
堆焊设备;
制备工艺;
修复工作;
高炉渣磨机;
35.
空调器用铜钢消音器转盘式自动火焰钎焊专机的研制
孙贤初
;
常宽
;
侯海强
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
为最大限度降低生产过程对系统质量的影响,将繁琐的人工手工钎焊转变为自动火焰钎焊,使消音器的焊接过程简单化、自动化,从而减轻工人劳动强度,减少生产人员编制,最终实现消音器焊接质量稳定性、一致性的提升.
自动火焰钎焊专机;
工艺参数;
钎焊质量;
铜钢消音器;
空调器;
36.
镍基电渣堆焊高速焊焊剂JWF631DZ的研制
夏毅冰
;
边境
;
卢兰志
;
王磊
;
张继阳
;
秦磊
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
研制了一种625型镍基电渣高速堆焊焊剂.该镍基焊剂焊接时焊接速度可达250mm/min,此焊速下焊道的搭道处表面平整、光洁,无咬边.本文对该焊剂匹配EQNiCrMo-3焊带的焊缝金属做了较为全面的工艺及性能试验,其焊缝金属的化学成分、弯曲性能、晶间腐蚀和氯化物应力腐蚀试验均达到用户的相关技术标准要求.
镍基合金电渣焊剂;
化学成分;
弯曲性能;
晶间腐蚀;
氯化物应力;
37.
某型汽车驱动盘45钢焊接齿圈断裂失效分析
陈建华
;
刘攀
;
蓝秀琼
;
赵国际
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
利用扫描电子显微镜(SEM)和光学显微镜(0M),观察某型汽车驱动盘45钢材质装夹失效焊接齿圈的断口形貌和断口横截面组织,分析了断裂失效原因.结果表明,焊接齿圈的断裂未发生在焊接热影响区(HAZ)而是在熔敷金属区域,焊缝中存在的大颗粒尺寸夹杂物是引起微裂纹萌生与扩展并导致该焊接齿圈装夹时失稳断裂的根本原因.
汽车驱动盘;
焊接齿圈;
断裂失效;
微观组织;
38.
窄间隙焊接技术与经济特性评估
景楠
;
李进
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
在核电越来越广泛应用厚壁钢管或钢板的背景下,本文从工艺特征、焊缝力学性能、焊接残余应力和变形、生产成本等方面阐述窄间隙焊的经济和技术特性;窄间隙焊接头的残余变形和应力小,接头的力学性能好,且可降低成本.此外,对核电站主管道窄间隙焊接与传统手工焊接方法进行比较,结果表明第三代核电主管道采用窄间隙自动化焊接更具优越性.
窄间隙焊接;
残余应力;
变形机理;
力学性能;
39.
宁波梅山春晓大桥拱梁结合段组焊技术研究
陈朝军
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
宁波梅山春晓大桥主拱采用全焊结构,主拱和主梁结合段是全桥最重要的受力构件之一,结构复杂,连接关系多,是本桥制造的重点、难点.重点研究了拱梁结合段的组装结构几何尺寸精度、焊接变形和焊接质量控制,通过对拱梁结合段组焊技术难点和控制要点的研究,对今后同类拱梁结合段的制造起到指导作用.
钢桁架拱桥结构;
焊接工艺;
变形机理;
质量控制;
40.
超声波法评定7B05铝合金激光-MIG复合焊接头振动时效应力消除效果
刘建
;
马传平
;
程永明
;
朱其猛
;
徐琦
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
超声临界折射纵波应力测量法具有测量速度快捷、对材料无损的优点.利用拉伸法标定了7B05铝合金的超声波应力系数K,比较了超声波法和盲孔法的应力测试结果,同时还利用超声波法测量了7B05铝合金激光-MIG复合焊接头振动时效前后的残余应力.结果表明:7B05铝合金的应力系数K=5.21MPa/ns,超声波法和盲孔法所测的残余应力分布趋势一致,但残余应力峰值大小有差异;振动时效处理可以有效消除铝合金焊接接头的残余应力,而超声波法可以方便、快捷地用于铝合金焊接接头残余应力消除效果评定.
铝合金;
焊接接头;
振动时效;
残余应力;
超声波法;
41.
压力容器六接管焊接工序对温度场、残余应力场及变形的影响
宋丽平
;
李继红
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
利用ANSYS有限元模拟软件和热弹塑性理论,对六接管压力容器筒体与接管处马鞍形焊缝进行数值模拟,研究接管焊接工序对焊接温度场、残余应力场及变形的影响,从而为实际生产提供参考依据.结果表明,依次对称焊完接管后的残余应力与残余变形的峰值均小于同时对称焊2个接管,同时热处理使得焊缝的残余应力和变形在一定程度上得到了改善.
压力容器;
焊接工序;
温度场;
残余应力;
变形控制;
42.
耐热合金薄壁件脉冲激光焊接常见缺陷的分析与对策
孙红梅
;
燕惠荣
;
王丽
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
采用Nd∶YAG脉冲激光焊接耐热合金薄壁零件是有效控制焊接变形、提高焊接质量的一种新型方法,但在焊接过程也产生一些常见焊接缺陷.本文根据工程实践列举了耐热合金薄壁件脉冲激光焊接的常见缺陷及其危害,对各类缺陷产生原因进行了逐一剖析,并从不同角度提出较为全面的解决方案.
耐热合金薄壁件;
脉冲激光焊;
缺陷分析;
变形控制;
43.
激光紧密对接焊磁光成像焊缝识别
莫玲
;
高向东
;
萧振林
;
陈晓辉
;
李秀忠
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
准确检测焊缝中心位置是保证焊缝自动跟踪的前提.针对激光焊接碳钢紧密对接焊缝(间隙不大于0.1mm),利用磁光传感系统获取焊缝磁光图像,分析焊缝磁光图像的灰度分布特征,对磁光图像进行中值滤波去噪,通过逐列扫描磁光图像灰度梯度极大值后拟合焊缝中心位置.焊缝位置检测试验结果表明,基于焊缝磁光图像灰度梯度特征的焊缝中心拟合法优于直接边缘检测算子;所提出的方法能够识别微间隙焊缝中心位置,为实时控制激光束跟踪紧密对接焊缝奠定了基础.
碳钢;
激光焊;
磁光成像;
焊缝识别;
激光紧密;
44.
微束等离子弧焊电弧温度场的数值模拟
张济楠
;
何建萍
;
王晓霞
;
林杨胜蓝
;
王昂洋
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
建立了微束等离子弧三维有限元模型,考虑了阴极钨棒以及喷嘴的约束,采用ANSYS软件对微束等离子弧的温度场进行了数值模拟,比较了不同焊接电流以及不同阴极端面形状对电弧温度场的影响,并通过光谱检测计算对电弧端面温度场分布进行了试验验证.研究结果表明,在焊接电流为2A,离子气体流量0.5L/min的工艺条件下,微束等离子弧焊时在靠近阴极端部电弧的温度达到了15000K,电弧端面温度场的光谱检测计算结果与模拟结果一致;在电流较大以及阴极端面较小的情况下,微束等离子弧的最高温度得到了提高.
微束等离子弧焊;
电弧运动;
温度场;
光谱检测;
45.
激振喷射工艺参数对BGA焊球直径的影响
李涛
;
闫焉服
;
高世军
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
以花生油为球化剂,采用自制的激振喷射式焊球制作装置生产63Sn37Pb焊球,研究不同激振频率、钎料熔融温度对BGA焊球直径的影响.结果表明,激振频率由400Hz增至1600Hz时,焊球直径先减小后增大,激振频率为1200Hz时焊球大小均匀,且直径最小.钎料熔融温度由190°C升高至230°C时,钎焊球直径逐渐增大.
电子器件;
球栅阵列封装;
激振喷射;
激振频率;
钎料熔融温度;
46.
X65钢表面横焊堆敷Inconel 625合金焊缝成形及稀释率研究
张念涛
;
储乐平
;
胡明胜
;
许小波
;
于本水
;
郭海
;
崔群
;
郑煦
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
采用热丝脉冲TIG焊在X65钢板表面堆焊Inconel625镍基合金,研究焊接参数对焊缝成形和稀释率的影响,为相应的复合管制造提供理论依据.研究表明:焊接电流对各个成形参量均有显著的影响,它的增大会导致熔宽、下淌角和稀释率的增加,而引起余高的减小;热丝电流的增加会明显增大稀释率,略微增大下淌角度和余高,对熔宽的影响不大;焊接速度的增加会引起余高、熔宽和下淌角的减小,而对稀释率的影响作用很小;送丝速度的增加会显著地使余高增加,而降低稀释率、减小下淌角,对熔宽的影响不显著.
热丝脉冲钨极氩弧焊;
焊接参数;
焊缝成形;
稀释率;
47.
无纺布育苗杯超声波成形焊接的数值分析
汤晶宇
;
王军
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
为了探究以PP为材质的无纺布育苗杯超声波焊接的机理,结合ANSYS热力分析模块,首先利用超声波发生器已设置的参数建立了超声波焊接的热流密度、温度场导热微分方程的数学模型,其次将建立好的无纺布育苗杯三维模型导入ANSYS,加载、网格划分、运行后得到焊接区的温度云图、温度梯度云图、热流量云图.最后分析了焊接区内相关边线和点的温度变化曲线所表达的意义,并在瞬态和稳态下,沿焊接区纵向和横向的剖切面,探测了不同点的温度在稳态和瞬态下的变化特点.与实际焊接试验对比,结果表明,在设置的超声波参数下焊区温度区间为174~201°C,高于材质熔点,热流量只在焊接区内流动,温度梯度只以焊区为中心形成.
热塑性材料;
超声波焊接;
热流密度;
温度场;
48.
碳纤维含量对尼龙66复合材料超声波焊接性能的影响
卢磊
;
高宇昊
;
支倩
;
陈龙阳
;
刘忠侠
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
采用超声波焊接技术研究了碳纤维含量对碳纤维增强尼龙66复合材料焊接性能的影响,并分析了碳纤维对超声波焊接性能的影响机制.结果表明,随着碳纤维含量的增加,焊头下降位移曲线中的稳态阶段位移增加,焊接面积和焊接强度增加,具有较高碳纤维含量的尼龙66复合材料的最佳焊接能量下降.组织分析表明,超声波焊接接头的微观组织包含基体区、热影响区和熔合区.焊接强度不但与熔合区厚度有关,还与熔合区碳纤维的含量有关.碳纤维含量对复合材料焊接性能的影响主要缘于碳纤维增加了复合材料的储能模量、损耗模量和损耗因子,因此可以使更多的振动能量被传递到焊接面,并耗散为热能,从而增加了焊核尺寸和焊核深度.
尼龙复合材料;
超声波焊接;
接头强度;
微观组织;
碳纤维含量;
49.
PBGA封装SAC405互连焊点热疲劳寿命预测
任宁
;
田野
;
龙旦风
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
基于正应变对焊点疲劳寿命的影响,采用改进的Darveaux模型,通过有限元数值模拟法对PBGA封装SAC405互连焊点的热疲劳寿命进行预测.结果表明:焊点的损伤尺度沿着封装中心线增加,在芯片边界以下达到最大值,然后向着封装边界方向逐渐减小,最终在封装边界附近恢复到较大值;裂纹易在封装侧焊点和焊盘之间界面上形成,并沿着焊点圆周方向较宽的角度范围扩展,裂纹生长过程与试验结果相一致;工况2条件下的关键焊点疲劳寿命为5525个周期,随着热循环高低温保温时间的延长,关键焊点的疲劳寿命减小.
电子芯片;
塑料球栅阵列封装;
焊点结构;
疲劳寿命;
50.
搅拌头尺寸对7075铝合金搅拌摩擦焊接头温度场及残余应力场的影响
朱浩
;
赵熠朋
;
郭柱
;
崔少朋
《2016焊接国际论坛》
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2016年
摘要:
根据搅拌摩擦焊特点及库仑摩擦做功理论,以厚度为6mm的7075铝合金(供货状态:T6)板材为研究对象,基于ANSYS有限元分析平台,建立了搅拌摩擦焊双热源三维有限元模型,研究搅拌头尺寸对温度场及残余应力场的影响规律.研究结果表明:纵向残余应力分布呈M形,最大值出现在轴肩边缘处;搅拌针长度一定时,随着轴肩半径增大,峰值温度升高,残余应力峰值增大,且高应力范围变宽;轴肩半径一定时,随着搅拌针长度增大,峰值温度升高,纵向残余应力值增大,焊件底部残余应力差值明显大于焊件上表面的应力差值.与搅拌针长度相比,轴肩尺寸对峰值温度和残余应力影响显著.
铝合金;
搅拌摩擦焊;
温度场;
残余应力场;
搅拌头尺寸;
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