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2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛

召开年：2018
召开地：广西桂林
出版时间： 2018-11-01

主办单位：中国石油和化工勘察设计协会全国橡胶塑料设计技术中心全国橡塑机械信息中心

会议文集：2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛论文集

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1.全钢三鼓成型机动力辊筒支撑装置
- 顾宇晨
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：随着科技的进步,白热化的市场竞争,高投入的人力成本,促使轮胎厂不得不快速转型,提高生产效率,产品质量.由此自动化生产,智能制造等新世纪名词也逐渐进入了轮胎行业的视野.在三鼓式全钢载重子午线轮胎一次法成型机中胎面供料系统,在载重成型机自动化生产中扮演着重要的角色.目前升降的胎面格栅车作为供料主体的动力辊筒导出多条胎面,输送至预存储位,然后再由胎面拾取装置放置于胎面输送架上以供贴合的新型供料系统,颇受新兴轮胎厂的青睐.多条胎面由动力辊筒组件同时从格栅车中导出,有些设备不具有动力辊筒的支撑装置,短时间使用没有问题,但是长期运行发现,动力辊筒由于自重和多条胎面的重量,导致悬臂的动力辊筒出现较大挠度,影响传送效果.为此制作了一套支撑装置来解决此问题,并进行了相应实验,根据实验结果,再次进行了改进.并取得良好的成果.因此本文重点介绍在上述系统中辅助动力辊筒导出多条胎面的支撑装置,避免了因滚筒自重等综合因素带来的挠曲变形,提高设备的稳定性.
2.轮胎橡胶压延压出关键备件的拆装施工流程
- 顾建
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：轮胎橡胶压延和压出主要有四辊钢丝压延机、内衬层压延机、薄片线压延机、二复合挤出机、三复合挤出机、垫胶线等设备.它们是橡胶制品半制品工序(也叫准备工序)加工过程的主要设备,其主要用于胶料的压延复合和挤出成型,如钢丝压延、内衬层复合、薄胶片压延、胎面、胎侧、三角、垫胶挤出等.
3.变频电机在使用中的故障分析及应对处理
- 周杰
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：如今,随着现代化生产技术的提高,在轮胎的生产制造中,各种设备传动部件大都离不开电动机,从20世纪中叶发展起来的一种交流调速设备,尤其交流电机的DTC变频调速,其在电气传动系统中占据的地位日趋重要,已获得巨大的节能效果.橡胶复合挤出机组主机已广泛使用变频电机作为重要的驱动设备,取代了原来的直流电机,高精度的电气传动控制系统与之相匹配,使得挤出机组的挤出技术不断升级,也极大地提高半部件的质量和产量.但是,在一些挤出机组常规例行的检修检查中,也发现部分变频电机存在使用寿命短、电机过热等故障损坏,针对变频电机这几种故障原因进行分析,并扼要说明应对措施.
4.简述GK270转子更换
- 彭森明
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：我司从化基地有一台GK270密炼机在2013、2017年出现主机前、后转子传动端轴颈部位有长达约300mm的裂缝,造成转子漏水严重,影响生产运行,为消除设备隐患,所以提前新购一对终炼转子,对密炼机转子类型进行更换.依据生产现场调查,按照《起重工安全操作规程》,《GK270密炼机使用说明书及技术资料》;《机器设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98),《化工设备起重吊装施工及验收规范》,制定拆换转子的方法.
5.机器人在全钢三角胶钢丝圈热帖生产线中的应用
- 刘小军;李斌
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：随着轮胎工业的发展,客户对于产品的质量、设备的生产效率以及人力成本的要求越来越高,这对于设备供应商来说需要不断的进行创新和优化,对设备不断升级才能满足越来越挑剔的客户,这就要求设备供货商在进行方案设计的时候需要引用一些新技术来提升设备的自动化水平以及增加设备的柔性,提高生产效率,降低人力成本.全钢三角胶钢丝圈热帖生产线正是一个典型的例子,过去生产全钢三角胶钢丝圈的工艺采用的是冷贴的方式,先在复合挤出线上生产出三角胶部件,通过百叶车运送到冷贴设备,然后再进行与钢丝圈贴合,中间需要经过储运环节,百叶车还占用工厂空间,同时冷贴机的效率低,需要大量的操作人员,并且人工操作模式下的产品质量的稳定性也无法保证.
6.智能五复合橡胶挤出机组研制
- 李锐颖
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：挤出工序是轮胎生产的最重要工序之一,挤出制品的塑化效果及尺寸精度对轮胎质量的好坏起决定性作用.新一代的绿色、环保、高精度、高等级轮胎,对轮胎的耐磨性能及抓地性能等要求更高,世界上顶尖轮胎公司已倾向于采用五种橡胶材料在挤出机内进行复合挤出,以得到性能更优的胎面部件.目前在轮胎部件的配方设计和结构设计中,为了提高高端轮胎的综合性能和使用寿命及经济性,欧美、日本等著名轮胎供应商已开始增加白炭黑的混合比例,使用再生胶、合成胶替代天然胶料,并且出现广泛嵌入导电胶的结构形式.此种高性能轮胎的制造工艺对轮胎工艺设备提出了更高的要求.随着云计算、大数据和物联网等新兴技术的发展,全球掀起了以制造业转型升级为首要任务的新一轮工业变革.满足常规生产需求的制造装备已经相对成熟,但在智能制造时代,客户对智能装备和智能产品有着迫切需求.智能控制技术可以推进生产过程的智能化,协同客户轮胎企业建立智能化工厂.
7.智能化轮胎工厂规划设计展望
- 李倩;陈杰;邓文忠
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：作为五大重点工程之一的智能制造工程被明确提出，紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政、产、学、研、用联合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。
8.基于欧姆龙PLC的挤出机控制系统RS-485通讯的实现
- 薛凯
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：随着聚合物加工业的发展,作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速发展,在当前智能制造时期,绝大多数挤出机控制系统均采用PLC作为控制核心,且要具备分布式控制能力以及现场总线通讯能力,总线通讯的使用大大减少了控制设备的外部接线,使技术人员能迅速检查、判断故障,已经渐成为控制系统的发展趋势.双螺杆挤出机的控制系统通常包括电机控制、温度控制、压力控制、报警系统、配方系统、历史记录等多个方面.对于调速电机,通常使用变频器做调速控制.而温度控制通常采用商用温控表或PLC直接控制.本文将主要介绍双螺杆挤出机控制系统中欧姆龙PLC与变频器及温控表间使用RS-485总线和MODBUS-RTU通讯协议实现通讯的方法.
9.轮胎动平衡试验机下轮辋外部编码器应用浅析
- 李保奎;赵世帅
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：轮胎动平衡检测是一个复杂的力学模型,影响测量结果的因素非常多,对设备的机械精度、充气压力、主轴转速、传感器调试、电气控制、软件算法等都有很高的要求.本文提到的全钢轮胎动平衡设备可以测量轮胎的动平衡指标以及不圆度和胎侧跳动度指标,并在测量结果中给出指标对应的轮胎角度值,在打标工位按照配置要求完成角度标记点的打标.为保证轮胎重复测量精度和测量结果中打标角度的准确性,主轴系统的角度位置控制和检测变的尤为重要.主轴系统由一台伺服电机驱动,仅使用主轴电机自带的编码器无法进行主轴系统的准确定位更无法保证测量指标的重复精度.必须在下轮辋处增加一个高精度外部编码器用于反馈下轮辋的实时位置,配合上轮辋的零点开关解决主轴系统定位问题并对测量过程中产生的上、下轮辋位置偏差进行监控和补偿.从而保证设备的测量精度和稳定性.
10.浅谈AB PowerFlex755变频器应用及常见故障处理方法
- 凌红卫
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：AB PowerFlex755变频器是Powerflex750系列中大功率交流变频器,近几年才刚刚兴起流行应用于国内化工和制造业领域,其坚固耐用,易用性、灵活性和极佳的性能适用于各种工业应用,尤其是应用于轮胎行业中胎面压出大功率生产线,功率高达2000Hp和1500kW.Powerflex750系列具有如下一系列核心特性可帮助用户最大程度提高生产力:DevicelogixTM——嵌入式控制技术、支持离散量输出处理和变频器控制功能,同时使用离散量输入和变频器板载的变频器状态信息.
11.注塑过程智能控制方法及应用实例
- 陶永亮
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：注塑机作为注塑产品的生产母机已被广泛使用.随着“工业4.0”概念席卷全球,我国重视工业自动化、智能化和数字化,并全力推进“中国制造2025”,以完成产业升级,同时将推动中国注塑机的变革与发展.未来智能塑料制品生产工厂应该是:设备智能、生产智能、服务智能.设备智能化从而实现生产智能化,生产智能化从而实现生产数据化,生产数据化有效的改变服务智能化.本文主要向大家分享注塑机智能控制系统方面情况,以便今后选机或者技术改进.
12.浅谈橡塑机械设备的电气安全
- 韩永刚
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：我国橡塑机械设备制造业经过多年的发展,从无到有,从能用到好用,从低效到高效,从手动到自动都有了长足发展.随着机械和生产设备的复杂性自动化程度的上升,安全变得越来越重要,现如今设备安全安已是设备组成不可缺少的部分,安全第一,生命无价,安全生产已经是企业的重中之重.另外设备出口要符合当地的安全认证,如欧盟的CE、北美的UL等.
13.注射位置闭环技术在注塑机上的应用研究
- 吴清荣;蒋鼎
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：近年来各行各业对塑料制品精度要求越来越高,特别在精密仪器、电子仪表、通信工程及汽车工业等行业更是如此.影响塑料制品精度的因素有很多,包括模具和注塑机两方面,而对注塑机来说前提是注射重复精度需达到一定标准.常规注射精度通常无法满足高精度制品,目前注塑工业中大多采用比例阀或伺服阀控制技术来提高注射精度,但阀控技术成本较大且对机器油液清洁度要求较高.本文根据闭环控制的特点，提出了将注射位置闭环技术与海天注塑机技术相结合，给有要求注射精度的塑料制品提供了一个性价比非常高的解决方案。位置闭环技术是一种智能运动控制技术，它将位置检测装置反馈的移动部件位置与设定位置进行比较，将两者差值进行变换成速度信号去控制伺服电机向着消除偏差方向运动以达到位置控制要求。注塑机注射位置闭环是一种革新的精密控制技术，它能满足高精度注射控制需求且较低成本要求。
14.浅谈橡胶压延生产线的发展动态
- 刘梦华
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：橡胶压延机在橡胶制品的生产日益凸显其不可或缺的作用.用压延法制成的产品或者用压延法制成的半成品制造的产品,例如胶带、胶管、胶板(软质、半硬质、硬质)、胶布、特殊用途的片材制品(如电气零件用片材、机械零件用片材、建筑用防水片材等)、轮胎等等,并被广泛应用于工业、农业、交通运输、医疗、国防、日常生活等方面,成为社会生活各个领域必不可少的一部分.而制造这些橡胶压延制品的设备就是具有相应功能的橡胶压延机生产线.橡胶压延主机及其联动辅机组成橡胶压延机生产线或称为橡胶压延机机组,是橡胶制品生产过程中的基本设备之一,属于大型高精度设备.
15.废弃塑料包装资源绿色高值应用解决方案的持续创新
- 张友根
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：习总书记说,变废为宝、循环利用是朝阳产业.垃圾是放错位置的资源,把垃圾资源化,化腐朽为神奇,是一门艺术.几乎由废弃塑料包装所致的“白色污染”、“海洋塑料污染”,恶化了人类生存的生态环境,同时也造就了一种可为人类服务的品位极高的人造资源.这种人造资源是社会文明发展道路上必然的产物,人类的责任是使这种人造资源华丽转身为社会文明发展服务的资源,持续创新废弃塑料资源“变废为宝、化腐朽为神奇”的绿色再生塑料资源及高值应用的解决方案,服务于“美丽中国”的建设.废弃塑料包装资源终结塑料寿命周期绿色高值油化解决方案的持续创新的创新重点:低温降耗裂解油化环保化;裂解催化剂的开发及商业化;裂解设备商业化;裂解油化生产连续化及高效高产化;油品质量高附加值化;微波、纳米红外线、电磁感应、高压蒸汽等高效清洁环保加热技术与装备应用于油化上的研究。
16.橡胶工业的辉煌发展与升级创新——庆祝改革开放40周年
- 于清溪
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：2018年,我国橡胶工业迎来改革开放40周年,开始进入社会主义发展新时代.40年来,在改革开放大潮中,橡胶工业历经扩大开放、深化改革、转轨变型、升级换代、动能转换和创新发展,取得了举世瞩目的惊人成就,发生了震惊全球的翻天覆地变化,成为世界最大橡胶生产、消费和出口大国.2017年橡胶工业GDP达到1.10万亿元,已成41大类工业制造业中的重要成员.全国橡胶消耗量超过1010万吨,占世界2841万吨的35.5％.主要产品轮胎生产9.26亿条,占全球量29亿条的31.9％.其中汽车轮胎6.53亿条,占比34.4％,相当于美日德三国的总和.运输带等工业制品的产量,年均增长也分别在5～10％.鞋类产品达到150亿双,占世界250亿双的60％,多年来一直保持世界制鞋王国的地位.
17.激光加工技术在塑料成型加工中的应用研究进展
- 杨卫民;高晓东;李好义;陈明军;王德禧
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：激光为二十世纪以来重要的发明之一,其相关研究及技术得以巨大发展,并与其它学科相互交叉,其应用领域不断扩大,如传统加工行业、精密制造、航空航天等.激光具有能量密度大、定位准确、可控性强、速度快、无噪音等优点,采用非接触式高精度加工,因此为传统材料加工成型技术带来诸多变革.塑料作为高分子聚合物材料,作为一种新型材料,是与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料.目前塑料市场份额大、应用领域不断扩展,其加工成型方法也在不断创新进步.将激光技术应用到塑料行业,对塑料进行成型、微加工、表面处理、改性等,能够实现传统加工技术难以完成的工作.激光在塑料行业中的应用主要包括激光减材制造技术、激光焊接技术、激光增材制造技术、激光标记技术以及先进制造技术等.
18.子午线轮胎模具管理智慧化发展的方向
- 邹涛
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：当今国内轮胎企业较多处于价值链的低端,产品同质化严重,技术落后,加之贸易壁垒,生存空间大大压缩,竞争压力巨大.对现有企业进行技术升级、资源重组、转型发展已是必然趋势.随着德国工业4.0的兴起,中国制造2025推动轮胎行业战略发展,广州万力集团顺势而为,推进战略转型,以配套江淮汽车轮胎为契机,并与江淮汽车战略合作,建设“合肥年产200万条绿色载重子午线轮胎生产项目”,规划用16个月时间在合肥市长丰县建成轮胎行业的“梦工厂”——即“全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化”的智能工厂.按照集团高端定位,合肥万力项目组以建设智慧企业为目标,在控制自动化、运行智能化、过程信息化、管理智慧化四个层面,进行了前瞻性探索与颠覆性创新.
19.浅谈3D打印与模塑行业的痛点剖析
- 杨建京
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：当今,90后已经成为社会年轻化,时尚化的代表性群体,崇尚自由.这是整个传统制造业在时代浪潮下面临的症结.70后、80后还是听话乖巧的,而随着生活条件的改善、互联网的侵袭等诸多原因,到了90后就大有不同,不少企业管理者诉苦,“90后工人没法管理,只能哄着干”.这似乎成了传统制造业共同面临的问题,传统制造业需要规范、秩序、纪律,而喜欢自由的90后新一代务工者,又往往没尝过生活的艰辛,以此却是格格不入的;这也是传统制造业越来越缺人的原因.随着整体社会用工成本增高,90后不愿意到工厂车间办公室做工,都想做老板,在家里就可以实现办公赚钱想法的趋势下,创客应用而生.工业之母的模具行业首当其冲面临用工难的问题.
20.半钢子午线轮胎生产和工艺技术
- 隋国建;张昌林
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：汽车轮胎是汽车的重要组成部件之一,它的主要作用:承受汽车的负荷;保证车轮与路面的抓着力;将汽车的动力传递给路面;减轻和吸收汽车在行驶时的振动和冲击力;防止汽车零件受到剧烈振动和早期损坏;保证汽车行驶的安全性和舒适性.子午线轮胎具有很多优越性，本重点介绍了半钢子午线轮胎生产和工艺技术。
21.微化工技术颠覆传统生产工艺和装备
- 许春华
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：绿色化、智能化、微化工化将不断引领中国橡胶助剂工业持续稳定发展。引领全球橡胶助剂工业发展。本文将重点展示橡塑助剂微化工技术产业的主要成果。
22.一步法炼胶工艺在密封条混炼胶生产中的应用研究
- 高扬建树;殷泓浩
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：随着我国汽车工业的迅速发展,如今汽车车型改款和换代的周期越来越短,消费者对汽车的要求越来越高,对汽车零配件的要求也越来越严格.作为汽车的重要零配件,汽车密封条的主要作用是装饰、密封和减震.炼胶工艺环节是密封条制造的重要源头环节,混炼胶质量的好坏直接影响企业生产用胶的供应及产品质量.早年,国内密封条行业受当时工艺及设备技术条件的限制,混炼胶生产的工艺步骤采用的是两步法工艺.第一步:除硫化体系、发泡剂等的配合体系的原材料混炼,称之为A炼;第二步:在第一步完成的混炼胶(A炼胶)里面加入硫化体系、发泡剂等配合体系后再进行混炼,完成后才能投入后续的成型、硫化的加工使用,称之为B炼.两步法炼胶工艺无法连续完成,且需要投入的人员较多,生产效率较低.
23.不同硫化体系用量对含CR的V带压缩胶性能的影响
- 李旭;万纪君;邓涛
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：国外普通V带压缩胶大多为丁苯橡胶/天然橡胶主体并并用部分氯丁橡胶.传动带是动态使用的橡胶制品,配方应考虑动态曲扰性能、生热,包布胶还应考虑耐磨性,含胶率不应太低.高级传动带如窄V带、农机V带、切边V带、多楔带和同步带氯丁橡胶应用广泛.氯丁橡胶具有强度高、耐热耐老化、耐臭氧、耐磨,曲挠疲劳性好,与其它材料粘合好.适用温度范围一般为-30～100°C要求.国外传动带大多使用低结晶性通用型氯丁橡胶.CR不可使用S硫化体系进行硫化,但常用的NR、BR、SBR等均常用S硫化体系,因此当以此类共混胶制作橡胶制品时就存在共硫化的问题.由于ZnO/MgO与DM/CZ/S分别为CR与NR、BR、SBR的硫化体系,因此本研究主要通过改变ZnO/MgO与DM/CZ/S的用量来研究对含氯丁V带压缩胶各方面性能的变化.
24.大分子成炭剂修饰纳米磷酸锆与氮烷氧基受阻胺协同催化成炭阻燃聚丙烯的研究
- 谢华理;赖学军;李红强;曾幸荣
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：聚丙烯(PP)在燃烧过程中会发生剧烈的自由基链式降解反应,因此要实现聚丙烯的高效无卤阻燃是一个巨大的挑战.而催化PP成炭或猝灭PP裂解产生的活性自由基被认为是达到这一目的有效途径.前期研究工作表明,大分子成炭剂修饰纳米磷酸锆(FZrP)对PP具有良好的催化成炭阻燃作用,但是PP剧烈的自由基链式降解反应严重限制了FZrP的催化效率.因此,利用自由基猝灭剂抑制PP的自由基链式降解反应可大幅度提高FZrP对PP的催化成炭效率,实现PP的高效阻燃.
25.微发泡注塑成型技术的研究和应用
- 王如波
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：在注塑工业界,原材料价格的不断上涨,客户对产品品质的要求不断提高,给制造商带来很大的压力和挑战.在这种情况下迫切需要一种既可以提升产品品质,又能降低成本的技术.美国麻省理工学院(MIT)首先提出了微发泡的概念,希望在制品中产生高密度的封闭泡孔,从而在减少材料用量的同时提高其刚性,并避免对强度等性能造成的影响.
26.含氰基和酚酞cardo环结构均相双马来酰亚胺三嗪树脂树脂的制备与性能研究
- 王园英;刘思杨;陈平
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：传统电路板是由玻纤增强的环氧树脂制作的,但这种材料往往达不到现代高速设备对电路板热性能和电性能的较高要求.而BT树脂因结合了氰酸酯的低介电常数和良好的抗吸湿性能以及双马来酰亚胺树脂(BMI)优异的热稳定性,被广泛用作基体树脂、粘合剂、航空航天及微电子行业的结构材料. 本文利用课题组所合成的含氰基和酚酞cardo环结构的双马单体MCBMI与双酚A型氰酸醋混合制备了改性BT树脂，进一步加入DABPA来改善BT树脂体系的加工性能和韧性。对各BT树脂固化体系的固化机理、热性能、机械性能进行了对比研究。
27.改善铁路货车橡胶减震件胶料配方的探讨
- 陈云;刘士铎
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：本工作通过改善铁路货车减震橡胶件的的主体材料，提升胶料的耐疲劳性能和粘合性能;添加产品胶料配方中的助硫化体系，提升胶料硫化程度;改善胶料补强体系和防护体系，添加增强胶料耐疲劳性能的橡胶助剂，提高胶料的性能;通过改善产品胶料的混炼工艺和硫化工艺等措施提升改善胶料配方的效果。
28.输送带生产工装的设计与应用
- 孟祥武
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：在输送带生产中,使用规范适用的工装,对于保障产品质量,特别是外观质量,提高生产效率,降低操作失误率,减少安全隐患,具有现实意义.其中,输送带的纵向切割装置,旋转辊子面上的胶片自动切割卸下装置,输送带专用吊具等,是经过精心的设计与多年的应用证明了的理想工装.
29.加压式捏炼机与配料系统的对接
- 王虎法;王海艳
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：自2013年以来,我国大力治理环境污染,政府对环境治理已经上升到国家层面,将对大气污染物、水污染物、固废物、噪声等进行治理并逐步征税;从起初污染严重的热电厂、钢铁厂、水泥厂等行业逐步延伸到了粮食加工、橡胶厂、制药厂、石化、印染、水处理等其它行业.2017年环保部门对橡胶工厂环境保护监察越来越严格,致使原有的很多橡胶厂在生产经营上日益艰难.为了响应国家对环境治理的要求,实现橡胶工厂车间与设备的升级改造,针对原有的一些中小型橡胶制品生产厂家,就急需完成对以前固有生产工艺工序的改进,同时要求提升设备的自动化程度,减少人工操作,努力向无人化工厂推进,并且要完善生产车间整体的除尘、除臭、降噪等工作.
30.密炼机热电偶测温精度问题的分析及对策
- 韩帮阔;王琨
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：密炼机是以轮胎为典型代表的橡胶制品企业所广泛采用的设备,具有生产效率高、环保性好(对比开炼机和加压式捏炼机)和自动化程度高等凸出优点.从实践看,密炼机又是轮胎等橡胶制品生产的源头设备,其工作性能好坏直接影响着最终制品的品质.根据工作原理,密炼机是间歇式工作.投入胶料-炼胶-排出胶料-投入下一车次胶料,如此往复.
31.体现绿色概念的适用工程技术——缓黏结预应力技术
- 徐开琦
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：缓黏结预应力技术是在有黏结预应力技术和无黏结预应力技术的基础上建立和发展的一种适用性很强的新型预应力技术,来自工程实践的需要.1982年,英国因后张预应力混凝土桥梁孔道灌浆不密实导致预应力筋锈蚀垮塌事故而立法禁止在桥梁工程中使用后张预应力混凝土结构.对混凝土结构工程在暴露环境和腐蚀性环境下胜任耐久性工作的实际要求便成为缓黏结预应力技术应运而生的迫切需求.
32.高端微结构塑料制品的成型加工技术与装备研发
- 温茂林;赵健翔;许忠斌;崔赟
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：微通道结构塑料制品,是指塑料制品内包含若干条微尺度的中空通道类结构的聚合物制品.制品主要特点为结构中包含多个中空贯通结构且这类贯通结构的尺寸一般在微米至几百微米级.目前在市场上和实验室中常见的较多微通道结构塑料产品主要有各类的医用介入治疗导管、生物细胞培养中输送通道网络、超滤中空纤维、塑料微流控芯片基板、微型器件的传质及传热特殊专用管道等等.其中具代表性的微通道结构塑料制品为英国剑桥大学Hallmark和Mackley等学者自2004年提出的微通道塑料薄膜(Microcapillary film,MCF)制品.MCF是一种平行内含多个中空微米级尺度通道的新型塑料薄膜,通道均沿着膜的长度方向排列.通过对加工参数的合理调节,可以有效调节MCF的通道形状及尺寸,微通道的平均直径可以控制在10μm～1000μm之间.
33.新型混炼胶片冷却系统的研究
- 费暄
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：长期以来,在传统炼胶工艺中,密炼机炼胶后采用双螺杆挤出压片机或开炼机对胶料进行压片出形,然后直接在两表面涂隔离剂后进入挂胶冷却装置对胶片进行冷却及干燥,在此过程中,由于胶片压出后温度很高(混炼胶双螺杆挤出后最高排胶温度在160～170°C左右,开炼机压片出形后最高排胶温度在100～110°C左右),由于胶片冷却装置前部功能段的需求,至少有3-5米左右高温胶片暴露在空气中,在高温状态下,胶片内的芳香烃等大量可挥发性物质化为气体进行释放,同时也释放出大量热量,在胶片经过前接取功能段后进入涂隔离剂装置,由于胶片进过隔离剂池的时间很短,隔离剂对胶片的降温有限,胶片主要是由挂胶冷却部分进行吹风冷却及干燥,在上述过程中,虽然传统设备上接取和涂隔离剂装置上有集烟罩+软帘对废气进行收集,挂胶冷却部分的集风罩对冷却风进行收集,但还有部分高温尾气进入生产车间内部空间,对操作工人的健康有一定影响,同时需要大风量的风机和尾气处理装置对废气进行收集处理,增加每吨胶料的生产成本.
34.粉末注射成型技术的研究和应用
- 王如波;王勇
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：粉末注射成型技术(Powder injection molding,简称PIM),它是一种新的金属、陶瓷零部件加工技术,将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术.PIM技术,包括金属粉未注射成型(Metal Injection Molding,MIM)与陶瓷粉未注射成型(Ceramics Injection Molding,CIM)两部分.
35.一种新型多功能智能热压机的研制
- 闫学成
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：常规的橡胶硫化机一般采用在设定的恒温条件下经过加压一段时间后就能够完成所需要的生产工艺过程,控制简单,易于操作,在橡胶制品的生产中被广泛采用.然而,要完成一些特定工艺要求的硫化(热压成型)工艺,常规型的硫化机是难以满足的,为此公司为实现用户的特殊工艺要求研制了一种特殊用途的智能硫化机(以后称为智能热压成型机,又称模压机、热压床),达到了预期效果,在此作一简单介绍.
36.电磁加热器在子午胎钢丝冠带条生产线上的应用
- 杨瑞林
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：钢丝帘线是轮胎的主要骨架材料,主要用于全钢载重子午胎的胎体和带束层,轻卡子午胎和轿车子午胎的带束层,以及0°带束层.除了全钢子午胎的胎体和带束层采用4辊压延机覆胶生产钢丝帘布外,其它基本采用冷喂料挤出机机头口型覆胶钢丝帘线来生产带束层,包括0°带束层以及窄钢丝冠带条.带束层是子午线轮胎的主要受力部件,因此带束层钢丝帘线应具有良好的渗胶性能、较低的结构伸长、较小的直径、合适的刚度及较高的粘合力及粘合力保持率,即其性能和质量直接影响子午线轮胎的质量和使用寿命.
37.浅谈注塑机的特殊选配设计
- 王如波;夏欣;张贤益
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：随着经济全球化地不断推进,随着我国经济持续稳定地发展,随着塑料制品在工业和民用上的不断应用和普及,注塑机的市场需求也不断地在提高.市场很大,客户的需求也多种多样,如何快速而准确的在设计和制造环节实现客户的选配需求,一直是需要持续解决的问题.经过多年的工作分析和总结,认为通过以下三个方面,可以有效的解决问题;第一,规范销售的选配需求;第二,规范设计的选配需求;第三,不停地完善“雷区库”.
38.聚甲基丙烯酸甲酯双螺杆挤出机设计
- 王英;张磊;马永寿
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是甲基丙烯酸甲酯(MMA)的均聚物或共聚物,是具有优异综合性能的透明材料,其拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃,也高于聚苯乙烯和聚氯乙烯.它具有优异的透明性、表观光泽性和抗电弧性,同时具有良好的介电、电绝缘性能、耐老化性能和后加工性能.PMMA模塑料的聚合技术主要有3种,即悬浮聚合、溶液聚合和本体聚合.在PMMA模塑料聚合技术中,本体聚合对设备和工艺的要求苛刻,此技术难以掌握,通常采用悬浮聚合或溶液聚合.由于悬浮聚合只适合于多品种、小批量生产,针对本项目连续规模化生产的需求,故采用溶液聚合.结合本项目PMMA生产的实际需要和单位在脱挥机方面的经验,采用异向旋转非啮合双螺杆挤出机作为脱挥主设备.
39.第二代轮胎部件电子束预硫化设备研究
- 贾朝伟;姬长印;曾利
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：轮胎辐射预硫化技术是一种现代先进的轮胎生产工艺,通过电子加速器发射的高能电子束辐照轮胎半成品部件,如帘布层和气密层等,使胶料离子化、活化并发生交联反应,有效改善橡胶性能,使其强度明显提高,在成型和硫化过程中胶料受力均匀、膨胀一致,可在后续生产工艺中保持轮胎半成品部件形状和尺寸的稳定性.在半钢轮胎制备过程中,要求轮胎部件必须保持精确的形状和尺寸;但在部件卷取、储运、成型以及硫化等工艺过程,纤维帘布在橡胶中都会产生位移以及形变.为了避免纤维帘布和气密层的位移,帘布形变,传统解决方法是增加橡胶厚度,这样势必会增加原材料的用量,同时增加部件厚度,导致轮胎质量的稳定性和使用安全性受到直接影响.在全钢子午线轮胎成型过程中胎体帘布经常出现钢丝帘线偏移或变形,气密层过渡层出现移动或厚度不均现象,这会造成钢丝帘线与胶料黏合性能下降,进而产生胎里露线等质量问题.为避免这些问题出现,保证相关部件在后续加工过程中结构和性能稳定,在轮胎部件生产工艺过程中引入了电子束辐射预硫化技术.
40.输送带防撕裂多模块检测装置简介
- 周英志;周毅
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：输送带广泛应用于散状物料的输送,具有运行平稳、持续高效、距离长、自动化程度高等特点.国内外的矿山、港口、水泥厂、化工厂、钢铁厂等大量使用输送带.有的物料比较尖锐,或者有时尖锐的物体落入输送带上,造成输送带被刺穿、撕裂.因为输送带持续运转,一旦撕裂就会造成很长距离的输送带撕裂报废.在这种情况下,随着自动化程度的提高,输送带防撕裂自动监测装置应运而生.本文介绍的是一种德国生产的输送带防撕裂监测装置.它的主要部件:发射器、接收器、支撑架、引发开关、脉冲板、接线盒、数据处理系统(控制面板)等.
41.国产配套件精品化的实践与感想
- 姜序国
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：近二十年来我国轮胎及橡机制造行业得到了飞速发展,我国橡机行业与国外设计制造水平已相差不大,但国内配套件水平一直未能全面跟随行业发展的速度,关键配套件与国外同行有着较大的差距,甚至不少配套件还在依赖于进口,这与我国轮胎和橡机制造第一大国地位极不相称.我国配套发展滞后有以下原因:一是我国配套件企业发展时间较短,技术基础及经验积累相对不足;二是国内制造业基础行业水平相对较低加上价格上的无序竞争,象铸造件,密封件,液压件等常用件很难买到达到国际先进水平国产产品;三是由于不少国产配套件长期以来性能得不到提升,造成主机厂和轮胎厂在新增设备上为规避风险都会优先选用进口品牌,所以国内企业有心开发可替代进口的高端产品,也会面临成本高,推广难的尴尬境地.
42.传统工艺与单螺杆一体化工艺再生胶性能的实验研究
- 吕柏源;吕晓龙
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：近年来,在环保压力下,再生胶行业开始进行行业转型.针对国家彻底淘汰动态脱硫罐的决定,涌现出多种常压连续脱硫工艺.本文比较了单螺杆一体化连续脱硫工艺与传统脱硫工艺的机理及其产品性能的区别.
43.半钢二次法成型机上安全产品的应用
- 吴双丽;范磊亭;赵尊梅;傅强
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：近年来随着轮胎企业的不断发展,市场竞争越来越激烈,企业以提高轮胎质量降低成本,增强产品竞争力为理念.因此,我公司开发了半钢两次法成型机,具有安全可靠、高效率、低成本等特点,在市场占有一定优势.半钢二次法成型机是用来制造乘用车胎,一段用来完成三层帘布、胎侧、内衬层的贴合;二段完成带束层、冠带条和胎面的贴合,以及一段套筒和二段贴合料的成型步骤.半钢车胎是对动平衡、静平衡、均匀性要求较高的产品,因此,其安全性能、自动化程度及机械精度应做到高标准精密设计.半钢二次法成型机所用到的安全防护产品包括输入设备:安全光幕、安全地毯、安全触边及安全扫描仪;安全控制模块:安全继电器或安全PLC;安全输出控制:安全接触器,本文将对各个防护产品的应用特性进行分析.
44.密炼车间工厂设计通病剖析与对策
- 曹练孙
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：众所周知,密炼车间是轮胎制造企业的第一道工序所在地,密炼车间的运转状况,对整个轮胎制造的生产链影响很大,良性有序的运转,是追求的目标,其最为重要的一个基本条件是设计良好,但是,事实并非如此,笔者就以往的从业经历,谈谈自己的见解,以供同行借鉴.
45.服务型制造在橡机企业的运用
- 陈晓华
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：福建华橡自控技术股份有限公司2017年荣获了福建省首批的服务型制造示范企业称号.标志了这家成立于1958年的橡塑机械专用设备制造企业实现了生产型企业向服务型企业的转型.
46.气力输送缺陷原理分析及改进对策
- 曹练孙
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：将炭黑通过解包站的倒料口倾倒入储罐内,罐内空气通过排气口和除尘器排出;当料位到达检测上限时,倒料阀关闭,排气阀关闭;罐顶部加压气动阀打开,罐底部锥体部分流态化装置的气动阀打开,在这两个气压的作用下,储罐内的炭黑被吹起,与空气充分混合,呈沸腾状态,通常称之为流态化;当罐内压力达到设定值时,底部卸料蝶阀打开,主输送风打开,同时旁吹风也打开;炭黑在主输送风、旁吹风、流态化风、顶部加压风4个风源的压力均衡作用下,沿着炭黑主输送管进入炭黑料仓(日储罐),由于重力作用,大部分炭黑落入料仓内,少部分炭黑上升到料仓的除尘器内,由于除尘布袋的过滤作用,炭黑被挡住,一部分掉入料仓,一部分附在滤袋的表面,炭黑内混合的空气通过滤袋的微孔溢出,而附在滤袋上的炭黑则被滤袋反吹脉冲风震打掉落日储罐内.哪种炭黑进入哪个料仓,由程序控制转子分配器(叉道阀)实现.
47.永磁同步电机的新型弱磁控制方法
- 金辛海;雷发胜;陈伟
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：本文提出了一种方法来减小电压相角控制的iq电流纹波.同时,本文还提出了一种限制电压相角的策略,防止当电压相角饱和时导致电机失控.
48.自动化设备助力轮胎智能制造
- 任谊
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：针对中国轮胎制造业的智能转型,坚信只有使用最先进的生产技术,才能确保企业能够长期满足最终用户对产品质量的期望,同时降低生产设备成本并提高设备经济效益.大连科信自动化设备公司专注于工业自动化设备的研究,提供智能、经济的自动化解决方案以满足用户的不同需求.
49.轮胎生产企业全面节能诊断的实施
- 胡彦惠;王其营
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：在“十一五”期间,我国单位GDP能耗降低19.1％;“十二五”期间,能耗再次降低18.4％,应该说在节能降耗方面取得了明显的效果.根据国家发改委、科技部等十三个部委在2016年12月23日联合下发的《“十三五”全民节能行动计划》的通知要求,“十三五”单位国内生产总值能耗降低15％,即能耗比2005年降低44％.为实现国家提出的节能目标,重点用能单位采取了能源审计、编制节能规划、建立能源管理体系、进行技术改造等多种措施挖掘节能潜力.目前,明显的能源浪费已经比较少见,“走马观花”式的诊断已经很难发现节能潜力,“全面节能诊断”成为目前最有效的措施.本文从全面节能诊断的涵义、类型、范围、方法、步骤及实施效果进行分析和阐述,供同行参考.对轮胎生产企业而言，全面节能诊断可以侧重工艺系统、热力系统、电力系统三方面，这样可以在短时间内取得明显的效果，至于能源管理和减碳潜力等方面可以同步考虑。
50.一种基于Wincc环境下的能耗统计系统开发
- 尹国鹏;张楠
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：能耗统计系统市面上有很多软件在专攻这个方向,比如西门子公司开发的Wincc.B.Data等具有很强大的功能,但是一方面因为软件本身授权等其他因素制约到其价格非常高昂,不适合一些小型公司或者初步介入到能源方面的公司,另外一方面还因为其软件功能强大而其中的很多功能不适合初步使用的工厂,这样投入成本和预期效果不成比例.而本文所讲的是基于Wincc的人机界面系统中自己开发的统计软件,同时具备统计其他关键的过程变量,只需要在数据库中建立关于该变量的过程值归档即可,非常小巧使用,具有良好的移植性,方便很多小公司或者初步介入能耗项目的工厂.本软件在开发过程中只是提到了典型的电能或者风能,实际上其他的能源数据包括产品生产过程中的其他消耗单位比如液体流量、产品关键时间参数、操作数据、重量信息等都可以在固定的刷新周期中提供到数据库进行采样和记录,方便其他环节作业或者售后问题中的质量追踪.
51.节能的专机伺服动力系统设计与实现
- 吴清荣;蒋鼎
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：随着社会经济的发展,能源问题日益紧张,因此节能减排一直是政府部门所倡导的绿色文化,注塑工业也不例外,特别是近年来,对注塑机的节能环保要求越来越高,客户对机器能耗问题的关注度也逐渐增强.目前市场上大多专用领域的注塑机(以下简称专机)是在原有标准注塑机上更改螺杆料筒实现的,对于其他方面的关注相对较少,比如机器能耗、机型成本等问题,而专机往往面对的是小众产业客户,对这些问题的敏感性要更高一些.
52.高性能注塑机的绿色制造系统集成建设方案
- 陈晓华
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：行业统计数据显示,中国塑料消费量位居世界第二,是名副其实的塑料制品消费大国.塑料制品的快速增长,为注塑机产业的发展提供了良好的机遇.我国2010-2017年注塑机行业每年以10％的增长速度,2017年规模已超过350亿元.塑料制品凭借重量轻、成本低、可塑性强等优势,在汽车、飞机、轨道交通方面的运用越来越广.
53.轮胎硫化废气高效节能收集系统对废气治理的重要性
- 蒋鹏飞
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：在2018年全国环境保护工作会议上,提到未来三年打好污染防治攻坚战,重中之重是打赢蓝天保卫战,进一步明显降低PM2.5浓度.这一目标注定了环保督查至少还要严查三年.这不但对轮胎企业造成巨大压力,也使得轮胎所需要的部分原材料例如:炭黑、橡胶助剂、钢帘线厂家深受影响,成本增加,价格上涨.自2018年4月起，我国生态环保部逐步对全国工厂的环保设备进行联网远程监控、在线监测、甚至直接采用无人机检测设备进行实时监测，也意味着环保设备运行费用已成为固定支出。2018年环保形势依旧严峻，轮胎企业除了承受原材料价格上涨导致的成本压力，环保带来的制造成本飞升也避无可避。
54.轮胎生产企业降低成本的十项措施
- 王其营;薛明信
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：目前,轮胎生产小批量、多品种、短交期成为常态,生产组织难度越来越大;产品同质化、产能过剩化、利润微薄化越来越普遍,企业经营压力越来越大;人力资源出现“双不足”,一是数量上的不足导致招工难,二是能力上的不足导致用工贵.所有这些现象,最终导致轮胎企业的成本越来越高,利润率越来越低,研发投入越来越少,新产品投放市场的速度越来越慢,企业的竞争力越来越差,人员流动比例越来越大,最终导致企业陷入恶性循环.从增强成本意识、细化财务管理、控制采购价格、调整配方和结构、提高合格率、加强能源管理、保持生产效率、产品适时适价销售、人力资源管理、规范化管理等十方面阐述了轮胎企业降低成本的措施，这与笔者以前提出的“安环为天、质量为本、成本为根、设备是基础、生产是载体、销售是龙头、能源是命脉、创新是源泉、政策是最好的资源和企业文化助推企业发展”的工作思路有相同点，但是侧重点是突出成本控制。在目前轮胎行业普遍不景气的前提下，只有成本得到有效控制，企业才能得到健康发展。
55.转型升级中的我国轮胎工业运行情况及展望
- 史一锋
- 《2018年“桂林橡院杯”第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛》 | 2018年
摘要：当前,我国橡胶轮胎工业经济运行情况总体保持平稳.虽然天然橡胶、合成橡胶、钢丝帘线等价格平稳处于低位,但炭黑、橡胶助剂、能源、人力、环保治理成本趋高.国内轮胎市场需求平淡,国外轮胎市场需求趋好,但受“双反”等贸易保护主义因素影响,轮胎出口受到一定阻碍.轮胎企业积极依靠改革创新、结构调整向着高质量发展方向稳步迈进,经济效益处在缓步爬升阶段.