用于检测图像承载部件的表面电势的方法和图像形成装置

技术领域

本发明涉及检测作为图像承载部件的感光鼓的表面电势并基于检 测结果控制其操作的图像形成装置。

背景技术

作为在记录材料上形成图像的图像形成装置，将参照图14描述电 子照相打印机的配置和一般操作。图14所示的打印机包含作为图像承 载部件的感光鼓101、作为光源的半导体激光器102、通过扫描仪马达 104旋转的旋转多面镜（也称为多角镜）103、以及从半导体激光器102 照射的并扫描感光鼓101的表面的激光束105。

带电辊106用作用于使感光鼓101均匀带电的带电部件。显影单 元107用于利用调色剂将在感光鼓101上形成的静电潜像显影。转印 辊108用作用于将通过显影单元107在感光鼓101上显影的调色剂图 像转印到记录材料上的转印部件。定影辊109用作加热转印到记录材 料上的调色剂图像以将该调色剂图像熔融在记录材料上的定影部件。

馈送辊110用作旋转以将记录材料从记录材料堆叠于其中的盒子 馈送到传输路径上的馈送部件。盒子具有识别记录材料的大小的功能。 手动馈送辊111馈送来自作为与盒子分开的馈送端口的手动馈送端口 的记录材料。传输辊114和115传输馈送的记录材料。

记录材料检测传感器116用于检测馈送的记录材料的前缘和后 缘。预转印传输辊117将传输的记录材料馈送到由感光鼓101和转印 辊108配置的转印单元。同步化传感器118用于对于馈送的纸使感光 鼓101上的静电潜像（图像）的写入与传输的记录材料同步化。此外， 同步化传感器118还测量馈送的记录材料的沿传输方向的长度。排出 检测传感器119用于检测定影后的记录材料的存在。排出辊120用于 将定影后的记录材料排出到装置外面。

挡板121切换其上已形成图像的记录材料的传输目的地（排出到 装置外面，或者传输到双面单元）。传输辊122用于将传输到双面单 元的记录材料传输到翻转单元。翻转检测传感器123检测被传输到翻 转单元的纸的前缘和后缘。翻转辊124通过依次在正向旋转和反向旋 转之间切换来翻转记录材料并且将记录材料传输到再馈送单元。

再馈送传感器125检测再馈送单元处的记录材料的存在。再馈送 辊126将再馈送单元处的记录材料再馈送到用于向转印单元传输的传 输路径中。

下面，将参照图15描述示出用于控制上述的打印机的操作的控制 电路的配置的框图。在图15中，打印机控制器201将从诸如主机计算 机的（未示出的）外部设备发送的图像数据光栅化为打印机打印所需 要的位数据，读取打印机中的信息并且基于该信息控制操作。

打印机引擎控制单元202基于来自打印机控制器201的指令控制 打印机引擎中的各单元的操作，并且将打印机引擎中的信息发送到打 印机控制器201。纸传输控制单元203基于来自打印机引擎控制单元 202的指令驱动和停止用于馈送和传输记录材料的马达（传输辊等）。

高电压控制单元204基于来自打印机引擎控制单元202的指令控 制电子照相过程中的诸如带电、显影和转印的各步骤中的高电压的输 出。光学系统控制单元205基于来自引擎控制单元202的指令控制扫 描仪马达104的驱动和停止或激光束的开启。

定影设备温度调节控制单元207用于将定影设备的温度调节到由 打印机引擎控制单元202规定的温度。双面单元控制单元208控制可 附接到打印机主体/从打印机主体拆卸的双面单元的操作。双面单元控 制单元208基于来自打印机引擎控制单元202的指令执行纸翻转操作 和再馈送操作，并同时将这些操作状态通知给打印机引擎控制单元 202。

下面，将参照图16描述典型的带电电压施加电路的示意性配置。 该带电电压施加电路是用于向带电辊106施加高电压的高电压电路。 在图16中，电路401产生向带电辊施加的直流（DC）电压（也称为 DC偏压）。电压设定电路单元402是其设定值在脉冲宽度调制（PWM） 信号被接收到时被改变的电路。图16所示的带电电压施加电路还包含 变压器驱动电路单元403和高电压变压器404。

反馈电路单元405通过使用电阻器R71检测向带电辊106施加的 电压的值，并且，将检测到的电压值作为模拟值传送到电压设定电路 单元。然后，基于该模拟值，向带电部件施加恒定电压。

基于这样的配置，通过执行一系列的控制，可向用作带电部件的 带电辊施加恒定的电压。日本专利申请公开No.6-3932讨论了向带电 辊施加恒定电压的这种技术。

已知通过向带电辊施加高电压而对于用作图像承载部件的感光鼓 开始放电的电压基于例如设置打印机的环境的温度和湿度以及感光鼓 的膜厚改变。

现在将参照图17描述感光鼓的放电开始电压的特性基于环境（温 度和湿度）和膜厚而不同的事实。在图17中，横轴表示向感光鼓施加 的电压，并且纵轴表示流向感光鼓的电流。电流开始流动的点是放电 开始的电压。从图17可以看出，由于放电电压改变，因此，即使向感 光鼓施加恒定电压，感光鼓表面的电势（Vd）也不是恒定的。

此外，由于感光鼓表面对于激光束的灵敏度也基于环境（温度和 湿度）和感光鼓的膜厚（厚度：大（厚）>中（标准）>小（薄））改 变，因此，即使在感光鼓上照射恒定的激光量，感光鼓的表面电势也 在激光照射之后改变。

图18示出激光束照射之后的感光鼓的电势（VL）基于感光鼓的 膜厚的不同而表现不同的特性的事实。在图18中，横轴表示激光束的 光量，并且纵轴表示激光束照射之后的感光鼓的电势（表示为VL）。 基于该数据，可以看出，即使在感光鼓上照射恒定的激光量，激光束 照射之后的感光鼓的电势（VL）也不是恒定的。

并且，作为感光鼓特性，还出现诸如被激光束照射的被光照射的 感光鼓的表面电势的波动（也称为鼓记忆（drum memory））。一般 地，虽然感光鼓的表面电势在感光鼓表面上的电荷已被去除之后在理 想情况下为0V，但是，由于电势因该电势波动的影响而为负，因此， 激光束照射之后感光鼓的表面电势出现变化。

常规上，为了校正该变化，例如，在作为感光鼓中的可更换部件 的料筒（cartridge）中设置存储元件（非易失性存储器），用于存储 表示感光鼓的灵敏度的信息和基于感光鼓的使用量的施加电压值。基 于存储器件中的信息，高电压（带电电压和显影电压）被可变地控制 以匹配灵敏度和使用量。

此外，还已经可变地控制激光束的光量。但是，为了提高打印机 的生产率而增加打印期间的传输速度和驱动速度以及增加容纳调色剂 的料筒的容量使得更难以通过基于关于存储元件的信息执行控制的常 规技术来充分地校正该变化。

将参照图19描述难以校正该变化的原因。在图19中，如果感光 鼓通过带电辊带电之后的电势为Vd、激光束曝光之后的电势为VL并 且通过显影单元显影时的显影电势为Vdc，那么正常时段期间的电势 差Vdc-VL和感光鼓的灵敏度劣化时的Vdc-VL不同。由于难以校正 该电势差，因此，在图像中出现浓度不均匀。

发明内容

本发明针对如下这样的图像形成装置，该图像形成装置能够适当 地控制感光鼓的电势以形成没有浓度不均匀的图像，而不管环境的变 化或感光鼓的膜厚的差异如何。

根据本发明的一方面，一种图像形成装置包括：图像承载部件， 在所述图像承载部件上形成图像；带电单元，被配置为使图像承载部 件带电；转印单元，被配置为将在图像承载部件上形成的图像转印到 转印部件上；电压施加单元，被配置为向带电单元和转印单元施加电 压；以及电流检测单元，被配置为检测当向转印单元施加电压时经由 转印单元流向图像承载部件的电流，其中，在向带电单元施加电压的 状态下，通过使用第一电压和第二电压确定图像承载部件的表面电势， 该第一电压是当通过在向转印单元施加预定电压之后在将施加的电压 变为正方向时用电流检测单元检测电流值所获得的电流值达到放电电 流值时从电压施加单元施加的，该第二电压是当通过在向转印单元施 加所述预定电压之后在将施加的电压变为负方向时用电流检测单元检 测电流值所获得的电流值达到放电电流值时从电压施加单元施加的。

根据本发明的第二方面，提供一种用于检测上面形成图像的图像 承载部件的表面电势的方法，该方法包括：向被配置为使图像承载部 件带电的带电单元施加电压；在向转印单元施加电压的状态中，向被 配置为将图像承载部件上的图像转印到转印部件上的转印单元施加预 定电压，并且在将施加的电压变为正方向时检测流向转印部件的第一 电流值；在向转印单元施加所述预定电压之后，在将施加的电压变为 负方向时检测流向转印部件的第二电流值；和通过使用当检测的第一 电流值达到放电电流值时向转印单元施加的第一电压和当检测的第二 电流值达到放电电流值时从所述电压施加单元施加的第二电压，确定 图像承载部件的表面电势。

参照附图阅读示例性实施例的以下的详细的说明，本发明的其它 特征将变得清晰。

附图说明

包含于说明书中并构成其一部分的附图示出本发明的示例性实施 例、特征和方面，并与描述一起用于解释本发明的原理。

图1示出感光鼓的特性。

图2A、图2B和图2C是示出感光鼓特性的测量结果的曲线图。

图3是根据本发明的示例性实施例的图像形成装置的示意图。

图4示出根据第一示例性实施例的转印电压施加电路图。

图5是示出转印电压施加期间的V-I特性的曲线图。

图6是示出转印负偏压施加期间的电流特性的曲线图。

图7是根据第一示例性实施例的激光驱动电路配置图。

图8（图8A和图8B）是根据第一示例性实施例的流程图。

图9是根据第一示例性实施例的定时图。

图10A、图10B、图10C和图10D示出根据第一示例性实施例的 感光鼓的电势的变化。

图11（图11A和图11B）是根据第二示例性实施例的流程图。

图12是根据第二示例性实施例的定时图。

图13A、图13B、图13C和图13D示出根据第二示例性实施例的 感光鼓的电势的变化。

图14是图像记录装置主体的配置示意图。

图15是图像记录装置中的控制单元的示意性框图。

图16示出常规的带电电压施加电路。

图17是示出在感光鼓的电势Vd中产生变化的曲线图。

图18是示出在激光照射之后感光鼓的电势VL中产生变化的曲线 图。

图19示出在感光鼓的表面电势中产生变化。

具体实施方式

以下将参照附图详细描述本发明的各种示例性实施例、特征和方 面。

本示例性实施例基于如下电路配置的前提，该电路配置包含向用 作上述的图像形成装置中的转印部件的转印辊施加作为由恒定电压电 源产生的直流（DC）电压的转印电压的转印电压施加电路和用于检测 在从恒定电压电源输出DC电压期间通过转印辊流向用作图像承载部 件的感光鼓的电流的值的检测电路。

这种配置使得能够通过使用转印电压施加电路基于简单的电路配 置检测流向感光鼓的电流的值，而不必为了电流检测设置用于施加DC 电压的专用电路。

在本示例性实施例中，基于在不形成图像的时段（非图像形成时 段）期间分别向转印辊施加具有不同的负电压的DC电压时由电流检 测电路检测到的各电流值，确定感光鼓的各放电开始电压。此外，本 示例性实施例的特征在于，通过使用确定结果计算感光鼓放电所需要 的电势差和感光鼓的表面电势。

图1示出形成本示例性实施例的基础的放电开始电压的对称性。 图1示出，作为负的第一电压的放电电压V1和作为负的第二电压的 放电电压V2是对称的。

作为感光鼓放电特性的例子，如上所述，放电开始的电压值基于 环境（温度和湿度）和感光鼓的膜厚改变。但是，即使感光鼓所处的 环境或膜厚不同，感光鼓的特性也在于，对于感光鼓的预定的电势放 电开始所需要的电势差相同。该特性与施加高电压时的（平面与平面 之间的）间隙内的放电特性类似。

图2A、图2B和图2C示出实际感光鼓放电特性的测量结果。图 2A分别示出对于普通温度和低温的特性，图2B分别示出膜厚为薄和 厚的情况下的特性。曲线图中的横轴表示施加电压（V），纵轴表示 电流（μA）。通过绘制实际放电电压V1和V2以及中心（V1+V2）/2 值，绘制该曲线图。

在图2A中，在普通温度环境中，+602V和-659V分别为放电电压 V1和V2，中间为3.5V。在低温环境中，+652V和-621V分别为放电 电压V1和V2，中间为9.5V。

并且，图2B示出，感光鼓201的膜厚为薄和为厚时的放电电压 是对称的，中间为约0V。

基于以上的数据，可以确认，即使温度改变或者膜厚改变，关于 施加电压，放电开始的放电电压V1和V2也是对称的。该数据是针对 感光鼓的电势大致为0V的情况，并且是施加正DC电压和负DC电 压两者时的测量结果。

即使当感光鼓表面的电势不为0V时，例如，当感光鼓表面的电 势为负值时，该对称性也表现相同的特性。在图2C中示出其例子， 该图示出感光鼓表面具有负电势的情况下的测量数据。图2C示出， 放电电压V1和V2是对称的，中间为-1150V。

关注该对称特性的本示例性实施例的特征在于确定感光鼓放电所 需要的电势差和感光鼓的表面电势，并且，基于这些检测结果，设定 向带电辊施加的电压的值，并且设定激光束的光量。

图3是示出根据本示例性实施例的作用于感光鼓上的部件和高电 压施加电路的示意图。图3所示的图像形成装置包含感光鼓201、用 作使感光鼓201带电的带电部件的带电辊202、作为用调色剂将在感 光鼓上形成的静电潜像显影的显影部件的显影辊203、作为将在感光 鼓上显影的调色剂图像转印到记录材料上的转印部件的转印辊204、 向带电辊202施加高电压的带电电压施加电路205、向转印辊204施 加DC电压的转印电压施加电路206和作为曝光单元的光源207。

一旦已通过从带电电压施加电路向带电辊202施加交流（AC）电 压去除感光鼓201上的残留电势，就开始通过转印电压施加电路206 进行的电压施加操作以及用于检测感光鼓放电所需要的电势差和表面 电势的操作。

图4示出根据本示例性实施例的转印电压施加电路301的示意性 配置。广义上说，该电路包含两个电路，向具有负电荷的转印辊204 （感光鼓201）施加正极性电压的正电压施加电路301a和施加负极性 电压（负电压）的负电压施加电路301b。在本示例性实施例中，由于 基于负电压的施加执行操作，因此，将省略施加正电压的电路的描述。

在图4所示的负电压施加电路301b中，电压设定电路单元302 可基于输入的PWM信号控制输出电压的值。负电压施加电路301b 还包含高电压变压器304和用于驱动高电压变压器304的驱动电路单 元303。

反馈电路单元306是如下电路，即通过电阻器R61检测从高电压 变压器304输出的电压，以便控制驱动电路单元303的驱动操作以使 得电压值基于PWM信号设定。电流检测电路单元305是如下电路， 即用电阻器R63检测电流值I63，该电流值I63是通过将流向用作载 体部件的感光鼓的电流值I62与从反馈电路单元306流出的电流I61 相加而获得的，并且从端子J501向引擎控制单元202作为模拟值传送 检测的电流值I63。

直到在感光鼓201和转印辊204之间开始放电之前，输出装置201 和转印辊204之间的部分被绝缘。因此，直到开始放电之前，流向检 测电阻器R63的电流仅是从反馈电路单元306流出的电流I61。电流 I61基于通过PWM信号设定的电压值Vpwm、基准电压Vref、R64 和R65由下式确定。

I61＝（Vref-Vpwm）/R64-Vpwm/R65（式1）

此外，也可通过使电流值I61流过反馈电路单元306中的电阻器 R61，由式2确定输出电压。 （式2）

图5示出作为负电荷的向转印辊204（感光鼓201）的施加电压与 流向感光鼓201的电流的值之间的关系。如图5中的直线1所示，在 开始放电之前，只有流向电流检测电路单元305中的电阻器R63的电 流是基于PWM信号的I61，因此，施加电压与电流之间的关系是直 线。

但是，当感光鼓201与转印辊204之间的放电开始时，流向感光 鼓201的电流值I62流过被施加正电压的电路中的电阻器R71。

因此，这里流动的电流是I63，其是通过将电流值I62和从反馈电 路单元306流出的电流值I61相加而获得的。具体地，如图5所示， 施加电压与电流之间的关系由在开始放电的点具有分支点的曲线2表 示。

因此，可基于通过从曲线2减去直线1的值获得的Δ值计算在感 光鼓201与转印辊204之间流动的电流。Δ值是希望的电流值（目标 放电电流值）I的点被确定为放电开始的电压。

需要基于转印辊204的电阻值设定希望电流值（目标放电电流值） I。虽然微小，但是，暗电流流过转印辊204，直到开始放电。

基于转印辊204的电阻值确定该暗电流。图6基于转印辊204的 电阻值的差值示出流动电流的差值。如图6所示，基于转印辊204的 电阻值的差值，暗电流的值不同。该差值可被理解为对于电流检测精 度具有影响。

可从图6所示的关系基于通过施加预设恒定电压并检测该点处的 流动电流值而计算的差值来确定转印辊204的电阻值。在图6中，例 如，可基于当施加-1200V的电压时检测到的电流值确定电阻值。

如果可以确定电阻值，那么可基于电阻值获得放电开始的点处的 校正电流值。在考虑该校正电流值的情况下设定希望电流值I（目标 放电电流值）。根据电阻值的校正电流值作为表格被存储于图像形成 装置控制单元中的非易失性存储器中。但是，也可通过使用计算式而 不是表格计算这些值。

在通过向带电辊202施加由DC电压和AC电压组成的预定电压 使感光鼓201的电势带电到预定的负性电势（minus potential）（负 电势）之后，通过关于该负性电势改变正方向上的电压（减小电压的 绝对值）或改变负方向上的电压（增加电压的绝对值），从转印电压 施加电路施加不同的电压。

检测两个放电开始电压，即，具有小的绝对值的放电开始电压V1 和具有大的绝对值的放电开始电压V2。放电开始电压V1和V2的绝 对值的差值的一半被设为感光鼓201开始放电所需要的电压差ΔV（参 见图1）。

此外，在从光源207在感光鼓201上照射激光束之后，再次从转 印电压单元施加具有较大的绝对值的电压。基于在该点检测的电流获 得的放电开始电压被设为V3。可通过使用该放电开始电压V3和如上 面描述的那样获得的电压值ΔV计算由来自光源207的激光束的照射 之后的感光鼓的电势VL。另外，照射的激光束的光量值被设定（校 正）为匹配电势VL的计算值。

通过以这种方式进行控制，即使存在环境（温度和湿度）的变化 和感光鼓的膜厚的差异，也可使感光鼓的电势（在激光束照射之后） VL－显影电压Vdc稳定。

图7示出根据本示例性实施例的激光驱动电路的示意性配置。在 图7中，在用PD传感器316监视从激光二极管发射的光的量的同时， 激光驱动器314执行控制，使得光量恒定。

在控制电路单元311与激光驱动器314之间输入光量变化信号（也 称为PWM信号）313，这使得能够基于该光量变化信号（PWM信号） 改变从激光束发射的光的量。

在该配置中，由于可以控制在感光鼓201上照射的激光束光量， 因此，在激光照射之后的感光鼓的电势（VL）被检测之后，如果该值 与希望的值不同，可通过改变激光束光量校正VL值。通过执行这种 校正，可以获得鼓电势（在激光束照射之后）－显影电压（Vdc）。

下面，将参照图8的流程图、图9的定时图和图10A、图10B、 图10C和图10D的电势图描述在本示例性实施例中执行的控制。通过 引擎控制单元202控制在图8的流程图中执行的操作（参见图14）。

在图8中，首先，在步骤S300中，接通图像形成装置的电力或者 接收打印命令。然后，在步骤S301中，执行作为初始化操作的预旋转 （在接通电力之后）或预旋转（在接收到打印命令之后）。在步骤S302 中，在作为图像承载部件的感光鼓201旋转的时段（未在感光鼓上形 成图像的非图像形成时段）中，通过向带电辊202施加AC电压去除 感光鼓201的残留电荷。

然后，在步骤S303中，通过用带电电压施加电路（参见图16） 向带电辊202施加希望的AC电压，感光鼓201被带电到负电势。在 步骤S304中，向转印辊204施加预定的电压（负电压）。在步骤S305 中，通过计算在该点施加的电压值和基于检测的电流值的转印辊的电 阻值，如上面描述的那样确定希望的电流值I。

在步骤S306中，关于通过施加希望的AC电压使感光鼓201带电 时的带电电压值，向转印辊施加负电压。首先，负电压的绝对值逐渐 减小。然后，在步骤S307中，作为从端子J501输入的模拟值，检测 通过将从转印辊204流出的电流I62和从反馈电路流出的电流I61相 加而获得的电流I63。

在步骤S308中，基于该检测值，基于上述的方法计算放电电流。 然后，在步骤S309中，将计算的放电电流值与希望的电流值（目标放 电电流值）I相比较，以确定电流值I是否处于容限（tolerance）内。

具体地，如果计算的放电电流值大于希望的电流值I+容限（在步 骤S309中为“大于”），那么确定放电开始电压被设为较低电压，因 此，处理前进到步骤S310。在步骤S310中，通过使PWM信号值上 升一级，增加电压值。

但是，如果计算的放电电流值小于希望电流值I－容限（在步骤 S309中为“小于”），那么确定放电开始电压被设为较高电压，因此， 处理前进到步骤S311。在步骤S311中，通过使PWM信号值下降一 级，减小电压值。

如果PWM信号已被控制为使得计算的放电电流值和希望电流值 都处于容限内，那么，在步骤S312中，该点处的电压值被设为低绝对 值侧的放电开始电压V1。

然后，再一次，在步骤S313中，关于通过施加希望的AC电压使 感光鼓201带电时的带电电压值，向转印辊204施加负电压。但是， 此时，负电压的绝对值逐渐增加。然后，在步骤S314中，作为从端子 J501输入的模拟值，检测通过将从转印辊204流出的电流I62和从反 馈电路流出的电流I61相加而获得的电流I63。在步骤S315中，基于 该检测值，基于上述的方法计算放电电流。

然后，在步骤S316中，将计算的放电电流值与希望的电流值I 相比较，以确定希望的电流值I是否处于容限内。具体地，如果计算 的放电电流值大于希望的电流值I+容限（在步骤S316中为“大于”）， 那么确定放电开始电压被设为较低电压，因此，处理前进到步骤S317。 在步骤S317中，通过使PWM信号值上升一级，增加电压值。

但是，如果计算的放电电流值小于希望的电流值I－容限（在步 骤S316中为“小于”），那么确定放电开始电压被设为较高电压，使 得处理前进到步骤S318。在步骤S318中，通过使PWM信号值下降 一级，减小电压值。

如果PWM信号已被控制为使得计算的放电电流值和希望的电流 值都处于容限内，那么，在步骤S319中，该点（PWM信号值B）处 的电压值被设为高绝对值侧的放电开始电压V2。然后，在步骤S320 中，计算放电开始电压V1和V2的绝对值的差值的1/2，并且，基于 计算的值，计算感光鼓201开始放电所需要的电压差ΔV和感光鼓201 的表面电势Vdram。

然后，处理前进到用于检测用激光束照射感光鼓201之后的电势 VL的序列。在步骤S321中，通过向带电辊202施加基于电势差ΔV 和表面电势Vdram的带电电压，使感光鼓201带电。然后，在步骤 S322中，通过在感光鼓201上照射激光束，感光鼓201的表面被设为 电势VL状态。

然后，在步骤S323中，向转印辊204施加基于电压差ΔV的预定 负电压。然后，在该状态中，在步骤S324中，作为从端子J501输入 的模拟值，检测通过将从转印辊204流出的电流I62和从反馈电路流 出的电流I61相加而获得的电流I63。

在步骤S325中，基于该检测值，基于上述的方法计算放电电流值。 然后，在步骤S326中，将计算的放电电流值与希望的电流值I相比较， 以确定电流值I是否处于容限内。在步骤S327中，如果计算的放电电 流值大于希望的电流值I+容限（在步骤S326中为“大于”），那么 确定感光鼓201表面的电势VL被设为低，因此，处理前进到步骤S327。 在步骤S327中，通过使激光量设定值下降一级，减少激光束光量。

但是，如果计算的放电电流值小于希望的电流值I－容限（在步 骤S326中为“小于”），那么确定感光鼓201表面的电势VL被设为 高，使得处理前进到步骤S328。在步骤S328中，通过使激光量设定 值增加一级，增加激光束光量。如果基于上述的控制电流值I处于容 限内（在步骤S326中为“处于容限内”），那么在步骤S329中，该 点处的激光束光量的设定值被确认为希望的激光束光量。

通过执行上述的序列，VL－Vdc电势差被控制为预定的值。在步 骤S330中，在完成这些设定之后，图像形成操作开始。

下面，将参照图9和图10A、图10B、图10C和图10D，描述在 图8中描述的控制的各步骤处的向带电辊的电压施加、向转印辊的电 压施加、从光源的激光束照射的定时和相应的感光鼓电势的状态。

在图9中，在与图8中的步骤S302和S303对应的定时，向带电 辊施加AC电压和DC电压（在其中叠加AC电压和DC电压的电压）。 然后，通过在与图8中的步骤S302和S303对应的定时向转印辊204 施加负电压，计算转印辊的电阻值，并且，设定希望的电流值I。

然后，在与步骤S306～S319对应的定时，检测放电开始电压V1 和V2，并且，在与步骤S320对应的定时，计算鼓表面电势Vdram和 电势差ΔV。然后，在在与步骤S321对应的定时基于ΔV和Vdram向 带电辊施加电流和电压的同时，在与步骤S322对应的定时在感光鼓上 照射激光束。

在与步骤S323～S326对应的定时，检测感光鼓表面电势VL，并 且，在与步骤S327～S331对应的定时，通过改变激光束的光量，感光 鼓电势被控制到VL。

图10A、图10B、图10C和图10D分别示出各步骤的感光鼓表面 电势的状态。图10A示出与图8的步骤S303对应的定时的感光鼓表 面电势的状态。图10B示出与图8的步骤S306～S319对应的定时的感 光鼓表面电势的状态。

图10C示出与图8的步骤S320～S323对应的定时的感光鼓表面电 势的状态。图10D示出与图8的步骤S329对应的定时的感光鼓表面 电势的状态。基于以上的控制，可使VL（曝光电势）与Vdc（显影 电压）之间的电势差稳定在希望的电势差。

因此，根据本示例性实施例，通过适当地控制感光鼓的电势，不 管环境的变化或感光鼓的膜厚的差异如何，都可形成具有较少的浓度 不均匀性的高质量图像。

现在将描述第二示例性实施例。本示例性实施例基于与第一示例 性实施例相同的配置的假定。与第一示例性实施例的不同在于，在第 二示例性实施例中，检测感光鼓放电所需要的电势差和感光鼓的表面 电势，并且，基于这些检测结果，设定向显影辊施加的电压。

本示例性实施例中的配置不包含第一示例性实施例那样的改变激 光束光量的功能。由于不包含改变激光束光量的功能，因此，该配置 更便宜。并且，由于用于检测电势差和表面电势的配置和操作与第一 示例性实施例相同，因此，这里将省略其描述。

下面，将参照图11（图11A和图11B）的流程图、图12的定时 图和图13A、图13B、图13C和图13D的电势图，描述在本示例性实 施例中执行的控制。

通过引擎控制单元202（参照图14）控制在图11的流程图中执行 的操作。并且，由于图11的流程图中的步骤S300～S325与根据第一 示例性实施例的图8中执行的控制相同，因此，这里将省略这些步骤 的描述。现在描述根据本示例性实施例的在步骤S426～S431中执行的 关于显影电压的设定的控制。

在步骤S426中，引擎控制单元202确定计算的放电电流（步骤 S325）是否大于希望的电流值I+容限（在步骤S426中为“大于”） 或者计算的放电电流是否小于希望的电流值I－容限（在步骤S426中 为“小于”）。

基于该检测值，基于与第一示例性实施例相同的方法计算放电电 流值。将计算的值与希望的电流值I相比较，以确定电流值是否处于 I值的容限内。如果计算的放电电流值大于希望的电流值I+容限（在 步骤S426中为“大于”），那么确定放电开始电压为低的设定，使得 处理前进到步骤S427。在步骤S427中，通过使PWM信号值（向转 印辊施加的转印电压）上升一级，增加转印电压。

但是，如果计算的放电电流值小于希望的电流值I-容限（在步骤 S426中为“小于”），那么确定放电开始电压为高的设定，使得处理 前进到步骤S428。在步骤S428中，通过使PWM信号值（转印电压） 下降一级，降低转印电压。

如果基于上述的控制电流值I处于希望的电流值I的容限内（“处 于容限内”），那么，在步骤S429中，该点的PWM信号的值（转 印电压）被设为激光束照射之后的电势VL的放电开始电压V3。

在步骤S430中，通过确定以上获得的感光鼓201开始放电所需要 的电势差ΔV与激光束照射之后的电势VL的放电开始电压V3之间的 差值，计算激光束照射之后的电势VL。计算的值为VL＝|V3-ΔV |， 其是绝对值。

在步骤S431中，基于计算的VL值，设定向显影辊施加的显影电 压的值。通过这种方式的控制，VL－Vdc电压被控制到预定值。在步 骤S432中，在完成这些设定之后，开始图像形成操作。

下面，将参照图12和图13A、图13B、图13C和图13D，描述在 图11中描述的控制的各步骤中的向带电辊的电压施加、向转印辊的电 压施加、从光源的激光束照射的定时和相应的感光鼓电势的状态。

在图12中，由于与图9的步骤S302、S305、S306～S320和S322 对应的通/断（on/off）状态相同，这里将省略其描述。在本示例性实 施例中，步骤S426～S428中的向转印辊的转印电压的施加和电压校正 以及步骤S429～S431中的曝光电势VL的计算和显影电压的设定（调 整）是不同的。

这里将省略图13A～13D中的与图10A、图10B和图10C相同的 状态（图10A：与步骤S302对应的定时，图10B：与步骤S306～S319 对应的定时，图10C：与步骤S323～S331对应的定时）的描述。在本 示例性实施例中，图13D所示的步骤S431的定时与第一示例性实施 例不同。在本步骤中，通过将激光束光量设为恒定的水平并校正显影 电压的值，VL（曝光电势）-Vdc（显影电势）的电势差稳定于希望的 电势差。

因此，根据本示例性实施例，通过适当地控制感光鼓的电势，不 管环境的变化或感光鼓的膜厚的差异如何，都可基于简单的配置形成 具有较少的浓度不均匀性的高质量图像。

虽然以上已经描述了将用作图像承载部件的感光鼓上的图像转印 到记录材料上的配置，但是本发明不限于此。例如，也可在将感光鼓 上的图像转印到转印部件（中间转印带、中间转印鼓等）而不是记录 材料上的装置中应用在第一和第二示例性实施例中描述的配置。

虽然已参照示例性实施例描述了本发明，但应理解，本发明不限 于公开的示例性实施例。以下的权利要求的范围应被给予最宽泛的解 释以包含所有的变更方式、等同的结构和功能。