一种用于炼铁烧结布孔机的激振式布孔动力装置

技术领域

 本发明涉及炼铁烧结机领域，尤其涉及一种用于炼铁烧结布孔机中对原矿料面成型布孔的钢钎提供一种动力的激振式布孔动力装置。

背景技术

目前我国冶金炼铁事业繁荣昌盛，其原料加工设备之一烧结机技术也由原来的低端粗放型向高端技术型转变，企业也都从高能耗，低环保转向低能耗，高环保发展。目前在国内外冶金炼铁烧结机行业，不存在原料布孔工艺，大都通过风箱对烧结原料强制抽风、负压烧结，高能耗，产量低，烧结成本高。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能够应用于炼铁烧结布孔机的同时在烧结面层进行布孔的激振式布孔动力装置，它能够降低烧结风阻，减少能源消耗，提高了烧结产量。

为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案为：一种用于炼铁烧结布孔机的激振式布孔动力装置，包括激振电机、电机固定限位板、上限限位弹簧、连接板、钢钎固定板、下限限位弹簧、第一导向板、托力弹簧、钢钎、第二导向板和滑动主体外壳；所述的滑动主体外壳内的上部区域设有电机固定限位板，电机固定限位板上固定有激振电机，在其两端安装有上限限位弹簧，所述的电机固定限位板通过连接板与钢钎固定板连接，钢钎固定板上固定有若干个钢钎，所述的第一导向板、第二导向板分别位于滑动主体外壳内部的中间区域与下部区域，用于对钢钎进行导向，在第一导向板与钢钎固定板之间的钢钎上设有托力弹簧以及第一导向板的两端安装有下限限位弹簧。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明优化了烧结原料布孔机的布孔工艺的适应性、经济性，促进了烧结布孔机的经济、运行，有利的保证了烧结布孔透息机的广泛使用、高效率生产，降低了烧结系统风阻，减少了电力消耗，提高了烧结料垂直燃烧速度，提高了烧结单位产量。

附图说明

图1为本发明所涉及的整套流程装置结构图；

图2为本发明所涉及的整套流程装置的俯视图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明所涉及的整套流程装置中的中部导向架中的容积箱水配重调节重力定型装置的结构图；

图5为本发明所涉及的整套流程装置中滑动主体中的钢钎的结构图；

图6为图5的仰视图。

具体实施方式

本发明一种用于炼铁烧结布孔机的激振式布孔动力装置的具体实施方式主要在以下第二部分中详细描述。

第一部分：烧结原矿的布料

如图1、2所示，烧结机台车1运行方向的入口处的上方设有烧结机布料器2，烧结机布料器2的一侧设有烧结机成型布料板3。

工作过程为：原矿经皮带机送入烧结机布料器2，原矿料受自重作用流入烧结机台车1，再经烧结机成型布料板3成型完成布料工序。

第二部分：烧结原矿的成型布孔

如图1、2所示，炼铁烧结机点火器前原料透息布孔机4位于烧结机点火器9与烧结机成型布料板3之间，它包括固定支架5，滑动主体6，中部导向架7和钢钎8。

如图3所示，所述的滑动主体6内部设有可使钢钎8上下直线运动在烧结原料面层布孔成型的激振式布孔动力装置。所述的一种用于炼铁烧结布孔机的激振式布孔动力装置，包括激振电机61、电机固定限位板62、上限限位弹簧63、连接板64、钢钎固定板65、下限限位弹簧66、第一导向板67、托力弹簧68、钢钎8、第二导向板69和滑动主体外壳60；

如图1、3所示，固定支架5上固定有滑动主体6，滑动主体外壳60内的上部区域设有电机固定限位板62，电机固定限位板62上固定有激振电机61，在其两端安装有上限限位弹簧63，所述的电机固定限位板62通过连接板64与钢钎固定板65连接，钢钎固定板65上固定有若干个钢钎8，所述的第一导向板67、第二导向板69分别位于滑动主体外壳60内部的中间区域与下部区域，用于对钢钎8进行导向，在第一导向板67与钢钎固定板之间65的钢钎8上设有托力弹簧68以及第一导向板67的两端安装有下限限位弹簧66；滑动主体6的第二导向板69的下方设有中部导向架7，钢钎8的上端与滑动主体6内的65连接，下端穿过中部导向架7插到烧结原矿中，钢钎8在滑动主体6上均匀布置；

如图4所示，所述的中部导向架7内部设有可对烧结料面层的成型压力做不同压力调节作用的容积箱水配重调节重力定型装置，该装置包括升降机械轴71、固定支架5、加水管72、加水电动开关阀73、支撑式电子秤底座74、电子秤75、容积水箱76、排水管77、排水电动开关阀78和中部导向架底板79。

所述的中部导向架底板79设置在固定支架5上可沿固定支架5上下运动，该中部导向架底板79的中间区域内设有若干个对钢钎8导向的导向孔，两端各设有一升降机械轴71，该升降机械轴71与滑动主体6连接，在其升降机械轴71上各安装一个容积水箱76，在其容积水箱76的上部、下部分别设有一加水管72及其加水电动开关阀73、一排水管77及其排水电动开关阀78，所述的支撑式电子秤底座74设置在升降机械轴71上，所述的电子秤75设置在容积水箱76上，位于支撑式电子秤底座74的上部。

如图5、6所示，所述的钢钎8是由4段逐级扩张的阶梯轴81、82、83、84与一顶端设有螺纹的阶梯轴85构成，4段逐级扩张的阶梯轴之间光滑连接，横截面为圆形。

本发明的钢钎还可以根据不同细度、颗粒度、湿度、粘度的烧结矿原料，分别设计成四边形，三边棱形或者多边形扩张式钢钎。

具体工作过程为：烧结原矿经过烧结机布料器2和烧结机成型布料板3成型后，随烧结机台车1向前(如箭头所示)运动，原矿随烧结机台车1继续运动至炼铁烧结机点火器前原料透息布孔机4时，滑动主体6带动升降机械轴71和中部导向架底板79一起沿固定支架5向下运动，当中部导向架底板79运动至烧结料面层时，打开容积水箱76的上部加水管72及加水电动开关阀73对容积水箱76进行注水，观察电子秤75的重力，待电子秤75显示的数目满足水压要求后，滑动主体6内的激振电机61带动电机固定限位板62与钢钎固定板65向下直线运动，钢钎固定板65带动布孔成型的扩张式钢钎8向下运动，穿过中部导向架7向下运动，在烧结料面上形成布孔，完成布孔后，激振电机61带动电机固定限位板62、钢钎固定板65以及钢钎8向上直线运动，同时滑动主体6也带动升降机械轴71和中部导向架底板79一起沿固定支架5向上运动，恢复原位，完成一次布孔；接着，炼铁烧结机点火器前原料透息布孔机4带动钢钎8再次重复以上工序，来完成烧结的流水布孔作业，第二部分工序完成。

根据不同的烧结物原料的压型状态来选择合适的水压力；待完成布孔工艺后，将容积水箱的下部排水管及其排水电动开关阀打开，进行排水。

第三部分：烧结原矿的烧结成品工序

如图1、2所示，烧结机点火器9位于炼铁烧结机点火器前原料透息布孔机4的前方与烧结机台车1的上方，烧结机负压抽风箱10位于烧结机台车1的下方。

工作过程为：烧结原矿经过第二部分工序加工后形成如图2所示的烧结机成型透息布孔后料面形态，此状态烧结矿随烧结机台车1如图1的箭头所示方向向前运动，接受由烧结机煤气点火器9的加热燃烧，被点燃的烧结原矿经过烧结机负压抽风箱10的负压抽风，热能连续向下燃烧直至烧透整个料层，完成整个烧结工序。