钢管混凝土短柱矩阵排列批量灌注装置

技术领域

本发明涉及一种钢管混凝土灌注装置，尤其涉及一种钢管混凝土短柱矩阵排列批量 灌注装置。

背景技术

钢管短柱灌注混凝土，在诸多领域已使用很普遍，绝大部分操作方式为单根填充捣 实后使用。对于管径较小的钢管，灌注和捣实更加困难。

现有技术中，对于小径钢管短柱的混凝土灌注，一般采用漏斗式装置灌注，震动捣 实，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能实现批量灌注、又能满足批量捣实的钢管混凝土短柱 矩阵排列批量灌注装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的钢管混凝土短柱矩阵排列批量灌注装置，包括置于振动平台上的定位框 架，所述定位框架的底部为平板，所述平板的上部设有底部定位多孔矩阵板，所述定位 框架的顶部设有顶部定位多孔矩阵板，所述底部定位多孔矩阵板上的孔与所述顶部定位 多孔矩阵板上的孔的位置上下对应、孔径一致且大于待灌注钢管短柱的外径；

所述顶部定位多孔矩阵板的上部设有多孔矩阵灌注槽，多孔矩阵灌注槽包括侧板和 底板，所述底板上的孔与所述顶部定位多孔矩阵板上的孔的位置对应、孔径小于待灌注 钢管短柱的外径。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的钢管混凝土短柱矩阵 排列批量灌注装置，包括置于振动平台上的定位框架、底部定位多孔矩阵板、顶部定位 多孔矩阵板、多孔矩阵灌注槽，可以将漏斗式批量灌注和批量震动捣实结合起来，实现 灌注、震动捣实的同时进行，能够提高小径钢管短轴的混凝土灌注效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢管混凝土短柱矩阵排列批量灌注装置的立体结构示意 图；

图2为本发明实施例提供的钢管混凝土短柱矩阵排列批量灌注装置的侧视结构示意 图；

图3为本发明实施例提供的钢管混凝土短柱矩阵排列批量灌注装置的俯视结构示意 图；

图4为本发明实施例中多孔矩阵灌注槽的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例中底部定位多孔矩阵板的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例中顶部定位多孔矩阵板的俯视结构示意图。

图中：

1、挡板；2、多孔矩阵灌注槽；3、顶部定位多孔矩阵板（8块冲孔板）；4、角钢； 5、钢筋；6、底部定位多孔矩阵板；7、钢管短柱。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的钢管混凝土短柱矩阵排列批量灌注装置，其较佳的具体实施方式是：

包括置于振动平台上的定位框架，所述定位框架的底部为平板，所述平板的上部设 有底部定位多孔矩阵板，所述定位框架的顶部设有顶部定位多孔矩阵板，所述底部定位 多孔矩阵板上的孔与所述顶部定位多孔矩阵板上的孔的位置上下对应、孔径一致且大于 待灌注钢管短柱的外径；

所述顶部定位多孔矩阵板的上部设有多孔矩阵灌注槽，多孔矩阵灌注槽包括侧板和 底板，所述底板上的孔与所述顶部定位多孔矩阵板上的孔的位置对应、孔径小于待灌注 钢管短柱的外径。

所述顶部定位多孔矩阵板与所述定位框架之间为活动拆装结构。

所述顶部定位多孔矩阵板为一块整板或多块条形板或钢筋网结构。

所述顶部定位多孔矩阵板上的孔和所述底部定位多孔矩阵板上的孔为方孔或圆孔或 钢筋焊接网孔。

所述多孔矩阵灌注槽的底板为冲孔的钢板或带漏斗结构的钢板。

所述定位框架的由角钢、钢筋焊接而成。

所述多孔矩阵灌注槽的侧板设有开口，并在开口处设有挡板。

本发明的钢管混凝土短柱矩阵排列批量灌注装置，将漏斗式批量灌注和批量震动捣 实结合起来，以实现灌注、震动捣实的同时进行，能够提高小径钢管短轴的混凝土灌注 效率。

具体实施例：

根据不同的钢管内外径以及钢管长度、质量等因素，确定灌注装置结构。

如图1、图2、图3所示，关键部件包含以下几个部分；

（1）灌注多孔矩阵槽及位置约束结构：

此部分结构包含：定位框架、多孔矩阵灌注槽、底部定位多孔矩阵板、顶部定位多 孔矩阵板等。

本部分结构以定位框架为连接构件，定位框架底部为一平板；

如图5所示，平板上放置带支腿的底部定位多孔矩阵板，孔径略大于钢管外径；

如图6所示定位框架的顶部放置可活动的顶部定位多孔矩阵板，孔径略大于钢管外 径，与底部的定位多孔矩阵板的孔径一致；

如图4所示，最上部放置多孔矩阵灌注槽，灌注槽底板的孔径略小于钢管内径。

（2）振动机构：

振动机构为一普通的振动平台。

（3）工作过程描述：

①将定位框架放置于振动平台上并定位；

②将带支腿的底部多孔定位矩阵板放置于定位框架底部的平板上，四周为框架约束 定位；

③将待灌注的钢管短柱顺序放置于底部多孔定位矩阵板的孔内；钢管底部与定位框 架底部的平板接触，径向由底部多孔定位矩阵板的孔约束；

④将可活动的顶部条形定位矩阵板套在钢管顶部，将钢管顶部定位；

⑤将多孔矩阵灌注槽放置于钢管顶部、定位框架内。并通过以上步骤，间接将多孔 矩阵灌注槽的孔与钢管的孔定位并同心；

⑥将搅拌好的混凝土倒入多孔矩阵灌注槽中，开启振动平台工作，此时，混凝土将 在振动下，填满填实钢管内部。

上述实施例中，钢管的定位采用圆孔的平板，也可采用带方孔的平板或者方孔的钢 筋焊接网孔结构；灌注槽孔底部结构可为冲孔的钢板，也可为带漏斗结构的钢板。

钢管顶部的定位板，可为分体的多孔矩阵板，也可为与底部多孔定位矩阵板相同的 结构。

使用本发明对钢管混凝土的灌注，可以大大提升此类钢管混凝土的灌注效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替 换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的 保护范围为准。