玻璃注射器侧组装辅助元件、用于固定玻璃注射器侧组装辅助元件的方法与制造玻璃注射器侧组装辅助元件的方法、以及包括玻璃注射器和组装辅助元件的组合体

技术领域

本发明涉及一种用于在前侧包括具有注射器针头的注射器圆锥部并且 在后侧包括凸缘部的玻璃注射器和玻璃注射器操作机构之间提供接口元件 的玻璃注射器侧组装元件，其中组装元件可设置在玻璃注射器的外轮廓上。

此外，本发明涉及一种用于在玻璃注射器和玻璃注射器操作机构之间 提供接口元件的玻璃注射器侧组装元件，其中组装元件可设置在玻璃注射 器的外轮廓上。

本发明还涉及一种用于将玻璃注射器侧组装元件固定至玻璃注射器上 的方法。

本发明还涉及一种用于制造用于在玻璃注射器和玻璃注射器操作机构 之间提供接口元件的玻璃注射器侧组装元件的方法。

此外，本发明涉及一种由玻璃注射器和用于在前侧包括具有注射器针 头的注射器圆锥部并且在后侧包括凸缘部的玻璃注射器和玻璃注射器操作 机构之间提供接口元件的组装元件组成的组合体（arrangement）。

背景技术

通用玻璃注射器被广泛使用，特别是全玻璃的注射器。这类的玻璃注 射器由于历史原因被使用但也由于制造原因被设计为独立装置。然而，它 们越来越多地被与其它医疗设备一起联系使用，例如注入器、安全设备或 类似物。然而，它们在这种医疗设备上或相应地在其中的使用在大多数情 况下其实非常复杂，因为这类设备的制造通常需要以一种复杂的方式用适 配器来改造后者以便特别地在此使用不同类型的玻璃注射器。即使具有合 适的适配器，玻璃注射器相对于前述医疗设备的组装由于其基本上为一次 性的方案也常常是非常复杂的。

发明内容

本发明的目的是在惯用的玻璃注射器和玻璃注射器操作机构之间提供 一种结构简单的接口，通过该接口，惯用的玻璃注射器可被简单地、迅速 地安装至玻璃注射器操作机构上且能更可靠地与后者一起使用。

本发明的目的通过一种用于在前侧包括具有注射器针头的注射器圆锥 部并且在后侧包括凸缘部的玻璃注射器和玻璃注射器操作机构之间提供接 口元件的玻璃注射器侧组装元件来实现，其中组装元件可设置在玻璃注射 器的外轮廓上，且其中组装元件包括固定机构以便将组装元件在凸缘部前 方相对于注射器针头固定至玻璃注射器上，通过这样的方式组装元件的参 照点总是位于距注射器针头的针尖限定距离。

在之前现有技术中已知的组装元件的情况下，其在玻璃注射器上的固 定位置非常不便地位于玻璃注射器的后凸缘上，这样一方面存在玻璃注射 器应力过大的危险，其常造成玻璃破碎并且因此损坏玻璃注射器。因此根 据本发明固定位置有利地相对于注射器针头位于前述凸缘前方。另一方面， 组装元件有利地总是固定至玻璃注射器，通过这样的方式，根据本发明的 组装元件的参照点总是距注射器针头针尖限定距离。通过这样的方式，在 操作玻璃注射器时实现了特别地高度操作安全性，因为与医疗设备或相应 的具有限定接口的玻璃注射器操作机构相比，其通过简单且价格低廉的方 式在结构上提供了在制造条件上具有高度包容性的玻璃注射器的外部，从 而医疗设备或相应的玻璃注射器操作机构内的注射器针头的位置通过特别 精确且可靠的方式得以限定。因此，在实践中注射器针头的期望插入深度 总能确保非常精确。

术语“参照点”在本发明中的含义描述了组装元件上的一点或一个区 域，其总是在轴向上以及径向上相对于注射器针头针尖设置于同一距离或 相应地处于同一位置中。轴向在这里指的是玻璃注射器的纵向延伸，径向 表示与其垂直。在最简单的情况下，参照点形成于组装元件的边缘。

组装元件在本发明的含义内恒定地设置于玻璃注射器上。为此目的， 特别是以下描述的固定方法可通过有利的方式被使用。

有利地，固定机构的固定点被从玻璃注射器的凸缘间隔分开超过5毫 米，优选地超过10毫米，因此特别地由于承受拉力的决定性增加造成的玻 璃破碎的风险可被进一步降低。

一般地说，目前的组装元件确保了玻璃注射器特别安全地固定在另外 的设备上，特别是在玻璃注射器操作机构上，例如注入器、安全设备、针 罩或类似物。

为了通过限定方式且从而在这样的玻璃注射器操作机构中毫无困难地 使用包括玻璃注射器的现有组装元件，且能在后者上操作组装元件，如果 组装元件包括用以保持于玻璃注射器操作机构上的保持装置是有利的。

优选地，保持装置设置于组装元件的外周侧上。然而，其也可渐增地 或作为选择地被置于组装元件的顶侧上。当然，保持装置也可被设置为特 定于该装置。优选地，保持装置被设置为标准化的以便其生产可应用可进 一步简化。例如，保持装置具有特定外部结构，例如以舌槽结构的形式， 其中前述槽或相应的舌可被设置在组装元件的周向和/或纵向方向上。如有 需要，可提供螺纹结构作为替代选择。当然，在与其相互作用的相应的玻 璃注射器操作机构上提供相反结构。

在任何情况下，如果组装元件具有按照其尺寸特别是其距针尖的距离 还相对于玻璃注射器的凸缘精确地界定的整体的外部几何结构是有利的。

在第一特别地优选实施例变体中，固定机构包括用于安装注射器圆锥 部的安装区域，以便将组装元件安装至注射器圆锥部上且从而安装至玻璃 注射器上。

注射器圆锥部由于其玻璃材料的相对高比例特别地稳定且因此不易于 破损。由于注射器针头也嵌入于此，注射器圆锥部位于注射器针头的最接 近的毗邻处。这两个因素意味着在本发明的含义中，注射器圆锥部特别适 宜作为用于现有组装元件的固定点。

因此关于将组装元件固定至注射器圆锥部上的特征，即使不包括本发 明的其它特征，也是先前已知适配器的进一步发展，且因此特别地独立于 其它特征为有利的。

如果固定机构包括用于安置注射器圆锥部的外围隆起的外围槽，还可 在组装元件和注射器圆锥部之间得到较好的密封性。前述槽仅在通过外围 隆起将组装元件注塑或焊接至注射器圆锥部上的时候可形成。

根据另一特别地优选实施例变体，固定机构包括用于安装玻璃注射器 的肩部区域的安装区域，以便将组装元件固定至肩部区域并从而固定至玻 璃注射器。

玻璃注射器的肩部区域还在玻璃注射器上具有相对稳定的不可打破的 固定点，现有组装元件可被非常精确地固定至此。因此，相对于惯用固定 位置，注射器的玻璃在肩部区域中破损的风险大大减少。

将组装元件连续地连接至玻璃注射器的肩部区域上并从而有利地连接 至玻璃注射器上也是可能的。

在这一点上，也应注意关于将组装元件固定至玻璃注射器的肩部区域 上的特征，即使不包括本发明的其它特征，也是先前已知适配器的进一步 有利发展。因此，本发明的目的通过关于固定的前述特征得以实现。

至于另一个特别地优选实施例变体，固定机构以有利的方式可能包括 用于安装玻璃注射器的圆筒区域的安装区域，其中圆筒区域具有大于其直 径的纵向延伸以便将组装元件固定至圆筒区域并从而固定至玻璃注射器。

有利地，固定点可通过这样的圆筒区域设置于形成最大的可能支承面 的玻璃注射器上以便作用力可在组装元件和玻璃注射器之间在特别大的区 域上传递。通过这种方式，注射器的玻璃破损的风险可被逐渐减少或作为 选择减少。类似地，在这种情况下组装元件相对于注射器针头的限定位置 可通过有利的方式得到。

因此，关于将组装元件固定至圆筒区域上的特征，即使不包括本发明 的其它特征，也是先前已知适配器的进一步发展，且因此也独立于上述附 加特征特别地为有利的。

优选地，圆筒区域位于肩部区域和玻璃注射器的凸缘部之间，因此组 装元件在这种情况下也设置于凸缘的前方。术语“圆筒区域”从而描述了 玻璃注射器的位于肩部区域和凸缘部之间的大体上的圆柱段。

在这个连接中，值得注意的是术语“肩部区域”描述了玻璃注射器的 一段，玻璃注射器在这一段中在径向上从注射器圆锥部变宽并逐渐变成玻 璃注射器的圆筒区域。

根据本发明的另一方面，当前目的也通过用于在玻璃注射器和玻璃注 射器操作机构之间提供接口元件的玻璃注射器侧组装元件实现，其中组装 元件可被设置于玻璃注射器的外轮廓上，其中组装元件包括面向玻璃注射 器的内接触面和面背着玻璃注射器的玻璃注射器操作机构接触面，且其中 内接触面被设计为比玻璃注射器操作机构接触面更柔软。

由于组装元件的内接触面具有更柔软的材质属性，组装元件可非常适 于紧密地贴合玻璃注射器，这样这两个部件之间的相互作用可非常集中。 仅此一点就可能实现注射器的玻璃可能破损的风险大大降低。

在这方面，本发明的目的还通过用于制造用于在玻璃注射器和玻璃注 射器操作机构之间提供接口元件的组装元件的方法来实现，其中组装元件 由至少两层制成，其被设计为面向玻璃注射器的一侧比面背着玻璃注射器 的其中一侧更柔软，玻璃注射器操作机构被设置于其上。

这样，在本发明的含义内，特别有利的多组件部分可按照工艺过程被 简单地提供。

另外，如果组装元件包括用于罩住注射器针头的保护帽部，该帽部通 过预定断裂点设置于组装元件上，组装元件可特别地有利地按照患者与行 业安全进一步发展。通过这样的方式，保护帽部可形成多功能针罩，其一 方面可确保针尖的安全与遮蔽功能。另一方面，组装元件可与其后部近端 相连接，其后部近端在保护帽部被移除后仍然在玻璃注射器上。保护帽部 从组装元件特别地简单移除或相应的释放可通过预定断裂点确保。

有利地，组装元件由塑性材料或其合成物制成。而其它实施例变体也 可提供为组装元件由金属或金属合金制成。当然，其它易于塑形且可模塑 的材料也可被使用。

本发明的目的根据另一方面还通过用于将组装元件固定至玻璃注射器 上的方法来实现，其中组装元件的固定机构相对于玻璃注射器的注射器针 头在玻璃注射器的凸缘部前方在外部被连接至玻璃注射器，且固定机构被 注塑至玻璃注射器的外轮廓上。

通过将固定机构注塑至玻璃注射器的外轮廓上，一方面，组装元件或 相应的固定机构的接头形状可被精确地调整以高度包容玻璃注射器的外形。 另一方面，按照制造工艺，几乎所有可想到的和可实行的保持装置几何形 状可被提供用于约束玻璃注射器操作机构。

然而，当在玻璃注射器周围注入时，可能需要插入部的特定密封，其 还抵抗注入工具上的内压力，可减少或相应地完全消除注射器的玻璃破碎 的风险。通过有利的方式，前述插入部还可形成前文提到的组装元件的更 柔软的内接触面。

方法独立于本发明的其它特征的另一变体以有利的方式确保了组装元 件的固定机构相对于玻璃注射器的注射器针头在玻璃注射器的凸缘部前方 在外部被连接至玻璃注射器，且固定机构被粘附至玻璃注射器的外轮廓上。

在这种情况下，任何适于医疗用途的粘合剂可被使用。特别地，紫外 光固化粘合剂也可以有利的方式被使用，其快速凝固，可在组装元件和玻 璃注射器之间的实际接触面上直接提供紧密连接。

然而，如果连接通过胶粘标签或类似物来实现是特别有利的。这样的 胶粘标签的使用现有技术中已知用于其它用途，例如关于粘附注射针头遮 蔽装置，且已经在实践中证明有效。特别地，通过优选的胶粘标签，组装 元件或相应的固定机构的接头几何形状可容易地适合于高度包容玻璃注射 器的外部结构。基于这个非常简单的步骤，通过胶粘标签连结在这种情况 下优于其它固定方法。

在方法的同样有利的替代选择中，组装元件的固定机构相对于玻璃注 射器的注射器针头在玻璃注射器的凸缘部前方在外部被连接于玻璃注射器 上，其中固定机构被焊接至玻璃注射器的外轮廓上。

组装元件也可有利地通过例如超声波或激光焊接方法被固定至玻璃注 射器。此外，这样通过在组装元件材料上熔融，组装元件或相应的固定机 构的接头几何形状可被非常有效地调整以高度包容玻璃注射器的外部形状。

另外，本发明的目的还通过包括玻璃注射器和组装元件的组合体来实 现，该组装元件用于在前侧包括具有注射器针头的注射器圆锥部并且在后 侧包括凸缘部的玻璃注射器和玻璃注射器操作机构之间提供接口元件，其 中组装元件相对于注射器针头在凸缘部前方被固定于玻璃注射器上，以便 组装元件的参照点总是在轴向上以及径向上距注射器针头针尖限定距离或 相应地处于同一位置，其中组装元件被注塑、粘附或焊接至玻璃注射器上。

总的来说本发明所有当前可实现的有益效果对于后面的组合体也可保 持如下。第一，由于组装元件并非通过玻璃注射器的凸缘固定，玻璃注射 器的玻璃破损的风险得以避免。第二，注射器针头插入深度的更好限定通 过借助于组装元件回避偏差得以实现。第三，无需用于医疗设备的昂贵的 单独接口方案，如有需要，通过这样的方式，统一的行业标准得以建立。 第四，包括玻璃注射器和玻璃注射器操作机构的整个系统的生产成本大大 降低。第五，具有保护帽部的组装元件的有利结合方案可被提供用于针头 保护功能。

有利地，根据这里描述的任何特征，组合体包括组装元件。

附图说明

本发明的更多有益效果、目标与内容参照附图和以下说明来阐述，其 中通过实施例，多种玻璃注射器侧组装元件被阐明且在一种具有玻璃注射 器的组合体中描述出来。附图中：

图1A示意性地显示了包括组装元件、玻璃注射器和玻璃注射器操作机 构的组合体的分解图；

图1B示意性地显示了如图1A所示的组合体在组装状态下的另一示意 图；

图1C示意性地显示了如图1A和图1B所示的组合体的纵向剖视图；

图1D示意性地显示了如图1A至图1C所示的组合体关于玻璃注射器 的注射器圆锥的部分的纵向剖面详细视图；

图2A示意性地显示了玻璃注射器和在圆筒区域上固定于其上的组装 元件的另一组合体的分解图；

图2B示意性地显示了如图2A所示的组合体在组装状态下的纵向剖面 详细视图；

图2C示意性地显示了如图2A和图2B所示的组装元件的立体图；

图3示意性地显示了如图2A至图2C所示的玻璃注射器和在圆筒区域 中固定于其上的类似组装元件的类似组合体的纵向剖视图；

图4A示意性地显示了玻璃注射器和在肩部区域中固定于其上的组装 元件的另一组合体的分解图；

图4B示意性地显示了如图4A所示的组合体在组装状态下的立体详细 视图；

图5A示意性地显示了玻璃注射器和在注射器圆锥部侧上固定于其上 的组装元件的可选择的组合体的另一分解图；

图5B示意性地显示了如图5A所示的可选择的组合体在组装状态下的 纵向剖面详细视图；

图5C示意性地显示了如图5A和图5B所示的尚未固定的组装元件安 装有保护帽部的立体图；

图5D示意性地显示了如图5A至图5C所示的固定组装元件的立体图， 保护帽部被从组装元件移除；

图6A示意性地显示了通过预定断裂点设置有保护帽部于其上用以罩 住注射器针头的组装元件的立体图；以及

图6B示意性地显示了如图6A所示的组装元件的纵向剖视图。

参考标号列表

1 第一实施例

2 第一组合体

3 玻璃注射器

4 组装元件

5 保护帽部

6 玻璃注射器操作机构

7 基体

8 注射器圆锥部

9 注射器针头

10 后端

11 凸缘部

12 肩部区域

13 圆筒区域

14 外轮廓

15 固定机构

16 内接触面

18 距离

19 针尖

20 弹簧元件

21 保持装置

22 玻璃注射器操作机构接触面

25 保持部

26 推进元件

27 活塞元件

28 外围隆起

30 接口元件

101 第二实施例

102 组合体

103 玻璃注射器

104 组装元件

105 保护帽部

107 基体

108 注射器圆锥部

109 注射器针头

111 凸缘部

112 肩部区域

113 圆筒区域

114 外轮廓

115 固定机构

116 内接触面

118 距离

119 针尖

120 弹簧元件

121 保持装置

122 玻璃注射器操作机构接触面

128 外围隆起

130 接口元件

135 胶粘标签

203 玻璃注射器

204 组装元件

207 基体

208 注射器圆锥部

209 注射器针头

210 后端

211 凸缘部

212 肩部区域

213 圆筒区域

214 外轮廓

215 固定机构

216 内接触面

218 距离

219 针尖

220 弹簧元件

221 保持装置

222 玻璃注射器操作机构接触面

236 后部区域

301 另一实施例

303 玻璃注射器

304 组装元件

309 注射器针头

312 肩部区域

314 外轮廓

315 固定机构

318 距离

319 针尖

320 弹簧元件

321 保持装置

322 玻璃注射器操作机构接触面

401 另一实施例

403 玻璃注射器

404 组装元件

405 保护帽部

408 注射器圆锥部

409 注射器针头

414 外轮廓

415 固定机构

416 内接触面

418 距离

419 针尖

420 弹簧元件

421 保持装置

422 玻璃注射器操作机构接触面

428 外围隆起

430 接口元件

440 连接装置

441 凸起

503 玻璃注射器

504 组装元件

505 保护帽部

508 注射器圆锥部

509 注射器针头

512 肩部区域

550 连接片

551 预定断裂点

具体实施方式

如图1A至1D中阐明的第一实施例1显示了包括市场上可买到的玻璃 注射器3、组装元件4、保护帽部5以及玻璃注射器操作机构6的第一组合 体2。

玻璃注射器3包括具有前侧注射器圆锥部8的基体7，注射器针头9通 过前侧注射器圆锥部8被设置嵌入于玻璃注射器3的基体7上。基体7进 一步在玻璃注射器3的后端10处包括凸缘部11。注射器圆锥部8和凸缘部 11之间有肩部区域12和圆筒区域13。注射器圆锥部8、肩部区域12、圆 筒区域13以及凸缘部11作为整体界定了玻璃注射器3的外轮廓14。

组装元件4包括具有面向玻璃注射器3的内接触面16的固定机构15 （参照特别是图1C和图1D）。组装元件4通过固定机构15被固定至玻璃 注射器3。

组装元件4还在周向上包括多个参照点（这里未编号），通过参照点可 确保距注射器针头9的针尖19限定的距离18。

参照点可通过例如保持装置21的弹簧元件20来提供，玻璃注射器操 作机构6可通过其被支撑于组装元件4上。弹簧元件20在这种情况下在组 装元件4的外面提供于玻璃注射器操作机构接触面22中，弹簧元件20与 玻璃注射器操作机构6的对应的凹槽（这里未编号）以舌槽连接的方式相 互作用。

玻璃注射器操作机构6至少在该第一实施例1中包括保持部25，具有 活塞元件27的推进元件26安装于保持部25上以便通过平移的方式移动。

注射器圆锥部8上具有外围隆起28。在该第一实施例1中,保护帽部5 可被牢固地保持于后者上。

在图1B至图1D中，组合体2显示为处于运输条件下，其中玻璃注射 器操作机构6尚未启用且保护帽部5仍然安装在注射器圆锥部8上。

组装元件4在玻璃注射器3和玻璃注射器操作机构6之间提供了特别 有利的接口元件30。

如图2A至图2C中阐明的第二实施例101显示了包括市场上可买到的 玻璃注射器103、组装元件104、以及保护帽部105的组合体102，其中玻 璃注射器103包括具有前侧注射器圆锥部108的基体107，注射器针头109 通过其被设置嵌入于玻璃注射器103上。基体107进一步在其后端110处 包括凸缘部111。注射器圆锥部108和凸缘部111之间也设置有肩部区域112 和玻璃注射器103的圆筒区域113。

组装元件104包括具有面向玻璃注射器103的内接触面116的固定机构 115。在这种情况下，组装元件104通过固定机构115被固定至玻璃注射器 103（参照图2B）。此外，其在周向上包括多个弹簧元件120形式的参照点， 通过参照点可一直确保至注射器针头109的针尖119限定的距离118。

弹簧元件120通过保持装置121来提供，玻璃注射器操作机构（参照 图1）可通过其被支撑于组装元件104上。弹簧元件120在组装元件104的 外面提供于玻璃注射器操作机构接触面122中。

很容易可以看到，组装元件104也在此固定于玻璃注射器103的圆筒 区域113中，组装元件104通过局部双面胶粘标签135固定至玻璃注射器 103。为此目的，局部双面胶粘标签135简单地粘附至玻璃注射器103的外 轮廓114上。

因此组装元件104还在此具有用于玻璃注射器103的结构上有利的接 口元件130。

注射器圆锥部108上具有外围隆起128。保护帽部105可被牢固地连接 至后者。

图3中所示的附加组装元件204按照其结构大体上对应于图1的组装 元件104且也通过单面胶粘标签235固定至玻璃注射器203，同样地在玻璃 注射器203的圆筒区域213中。

然而，组装元件204进一步在后部区域236中变平以便产生比之前实 施例中的情况下更平的过渡至玻璃注射器203。如有需要，组装元件204更 有利地可通过用带子（这里未示出）缠绕到玻璃注射器203的外轮廓214 的附加固定机构以改进的方式被固定至玻璃注射器203。

另外，组装元件204包括具有内接触面216的固定机构215以便用胶 粘标签235粘附更大的区域。在组装元件204外面，具有保持装置221用 以使玻璃注射器操作机构保持于玻璃注射器操作机构接触面222上，玻璃 注射器操作机构接触面222又包括弹簧元件220用以在组装元件204和玻 璃注射器操作机构之间形成舌槽连接。

弹簧元件220还在组装元件204上界定了参照点，通过参照点可确定 组装元件204和针尖219之间的限定距离218。

玻璃注射器203还包括具有基体207的结构，其在前侧包括具有注射 器针头209的注射器圆锥部208、连接注射器针头209的肩部区域212、随 后的圆筒区域213以及在玻璃注射器203的后端210的凸缘部211。

图4A和图4B中所示的另一实施例301再次包括前述类型的玻璃注射 器303，这里不再详细说明以免赘述。在任何情况下，玻璃注射器303包括 肩部区域312，组装元件304注塑于肩部区域312上。这样，组装元件304 在内侧上具有固定机构315，其通过固定机构315可被固定至肩部区域312 从而不难被固定至玻璃注射器303的外轮廓314。同样地用这种方式可通过 以弹簧元件320形式的参照点在组装元件304和注射器针头318的针头注 射器319之间得到限定距离318。弹簧元件320如上文阐述的实施例中一样 也属于组装元件侧保持装置321的玻璃注射器操作机构接触面322和这里 未示出的玻璃注射器操作机构之间的舌槽连接。

在图5A至图5D中所示的另一实施例401中，组装元件404有利地被 焊接至玻璃注射器403的注射器圆锥部408。由于该另一实施例401中的玻 璃注射器403与前文描述的玻璃注射器相同，这里仅描述与以上实施例的 本质区别。

在图5B的图示中可以清楚看出，组装元件404被设置为固定机构415 位于注射器圆锥部408上且外围隆起428形成于此，以便将组装元件404 固定至注射器圆锥部408且从而以有利的方式固定至玻璃注射器403的外 轮廓414。

为此目的，内接触面416通过激光焊接方法被熔融上以便组装元件404 以有利的方式连接，特别是紧密连接注射器圆锥部408。

组装元件404还在外侧有保持装置421用以保持这里未示出的玻璃注 射器操作机构。组装元件404或相应地保持装置421包括具有弹簧元件420 的玻璃注射器操作机构接触面422用以形成舌槽连接。

此外，还在组装元件404和玻璃注射器403的注射器针头409的针尖 419之间具有限定距离418。

在这方面，组装元件404代表玻璃注射器403上的更有利的接口元件 430。

与上文阐述的实施例不同，保护帽部405并非设置在注射器圆锥部408 上，因为组装元件404被设置于此。为此目的，组装元件404具有连接装 置440的特征用以将保护帽部405安装到组装元件404上。连接装置440 包括底切元件（undercut element）的前同心（concentric）凸起441，保护帽 部405可在其后连接。

根据如图5C所示的图示，安装有保护帽部405的组装元件404尚未通 过激光焊接方法被熔融至玻璃注射器403的注射器圆锥部408上。

根据图5D中所示的图示，保护帽部405被从现已组装好的组装元件 404和玻璃注射器403移除，此时组装元件404可供使用。

在图6A和图6B所示的被注塑于玻璃注射器503的肩部区域512上的 组装元件504中，用于罩住注射器针头509的保护帽部505通过薄的外围 连接片（connecting web）550固定至组装元件504。薄的外围连接片550 为预定断裂点551，也就是说，一方面，保护帽部505可通过固定方式设置 为预先组装好。另一方面，固定的保护帽部505可通过预定断裂点551容 易地与组装元件504分开。另外，保护帽部505安装于玻璃注射器503的 注射器圆锥部508的外围隆起528上，以便其还可在连接片550破裂后被 固定回玻璃注射器503上。

当然，以上阐述的实施例仅为根据本发明的玻璃注射器侧组装元件的 第一结构。本发明的设计并不限于上述实施例。

本申请中公开的所有特征在其单独或其结合相对于现有技术是新颖的 范围内均为本发明的必要部分。