一种色织提花织物的制备工艺及利用该工艺制备的色织提花织物

技术领域

本发明涉及纺织面料及其制备工艺技术领域，具体涉及一种色织提花织物的制备工艺及利用该工艺制备的色织提花织物。

背景技术

目前，现有的提花织物大都采用剑杆织机或喷气织机织造，用喷水织机织造的提花织物品种很少。而且，由于喷水织造能耗少、车速快，在织造同一化纤类提花织物时时具有相对的优势，因此也逐渐受到生产厂家的重视。然而，提花织物在喷水织造过程中，由于车间环境湿气较大，电子提花织机在运转过程中很容易受潮发生故障，造成停台。在织造过程中，特别是在织造高密色织提花织物时，若只采用电子提花机，由于经密高造成装造通丝弹簧间隙小摩擦大，又因越往后经纱开口越大，通丝回综弹簧过度拉伸后容易疲软，经纱回综速度变慢，造成开口不清晰或开口延迟，经纱易被喷射水冲断。

原液着色涤纶纤维，由于其吸湿性差，模量高，极易静电，且强身性能较差，不匀率较高，若整浆并工艺不恰当，容易造成经纱起毛、断经频繁。而且目前色织织物因不需要经染色后整理，一般经精炼退浆后采用低温二次定型的方式，且在定型时上柔软剂，由于织物湿度造成织物上柔软时浸轧不一，织物手感不稳定，且低温定型时由于布面潮湿，布边容易脱针，影响正常运转。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种色织提花织物的制备工艺。

本发明的另一个目的是为了提供一种采用上述工艺制备的色织提花织物。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种色织提花织物的制备工艺，包括以下步骤：

A)整经：将经检验后的经纱在分条整经机上经分绞筘分绞后倒轴成浆轴，整经时转速为242-286转/分；

B)上浆：将步骤A）的浆轴进行上浆，上浆时控制车间温度为20℃-25℃，湿度为70%-85%，上浆后控制上浆率为8%-13%，烘干率为98.6%-99.8%；

上浆最重要的是两个参数，分别是上浆率和烘干率。上浆率是和织物的纬密成正比，为的是保证织造过程中经纱被浆膜裹住且浆膜能够耐住一定次数的钢筘摩擦，确保不起毛，不交缠；烘干率是和气候有关，不同的气候要做适当的调整，为的是消除静电造成经纱交缠，影响正常织造。

C)并轴：将上浆好的浆轴经穿筘后在并经机上并成织轴，并轴时控制车间温湿度为22℃-26℃，湿度为78%-86%；控制织轴的肖氏硬度为82-88，将并轴后得到的织轴放置24小时以上；

D)织造：把设计好的花型输入在装有提花装置的喷水织机上，将所需的纬纱准备好后进行织造得到织物；

织轴硬度的关键点是，硬度高了，经纱牵伸过度，在织造是容易拉伤起毛或断经，硬度低了，经轴卷绕不良，纱层之间容易交叉，影响退绕。

E)整理：将织造后的织物首先精炼退浆，然后采用二次烘干后定型的方式烘干，且在第二次烘干时上助剂；精炼时车速为47-63转/分，烘干时温度控制在82-94℃，烘干程度为83-92%，定型时温度为174-181℃，车速为68-82转/分。

作为优选，步骤D)织造为：采用机械式提花装置在前和机械式多臂织机装置在后的复合开口织造方式，上机织造前先把设计好的花型冲成塑料纸板，安装在装有机械式提花装置的喷水织机上，将所需的纬纱准备好后进行织造得到织物。

作为优选，步骤E）二次烘干为预烘干和二次烘干，预烘干的烘干温度为80℃，烘干程度为90%，二次烘干的烘干温度为85℃。

二次烘干时有利于上助剂，在第一次烘干后上助剂能够使得助剂更加均匀地渗透到织物中，达到手感均匀柔软的目的

作为优选，所述经纱为108D有色涤纶长丝，纬纱为三种145D有色涤纶长丝。

作为优选，经密为128根/cm，纬密为72根/cm，纬纱排列为1:1:2，上机幅宽为310cm，总经纱根数为39680，采用上下双经轴，经纱比例为3:2。

作为优选，步骤D)织造时的上机张力为560Kg，车速为350rpm。

作为优选，步骤E）的助剂为氨基硅油柔软剂，所述氨基硅油柔软剂由以下步骤制备而成：按重量份数计，将十甲基环五硅氧烷85-88份、硅烷偶联剂1-2份、氢氧化钾0.5-1份、正丁烷8-15份和环氧乙烷2-4份在100-105℃不断搅拌下下保持1h，然后将温度提高到160℃保持10-15min，然后减压蒸馏出溶剂，继续在80-90℃保持2h，然后加入聚山梨酯80 3-5份、聚甲基丙烯酸羟乙酯3-5份、乙酰氯1-2份，并控制pH为5.8，温度为75-79℃，不断搅拌持续3h，然后加入硫酸钡3-8份，氯化锌3-5份，搅拌均匀后得氨基硅油柔软剂。

氨基硅油是专门用於纺织品柔软整理剂的基本成份。它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。使用混合器或均质机，氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。它可以单独使用，也可以与其它有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用於各种纺织品的柔软整理。氨基硅油的氨值在0.2~1.2之间，氨值越高，柔软性和滑度越好，但是黄变会越大。因此，为乐提供优良的柔软、平滑、均匀的手感，且增强织物的撕裂强度和抗皱性能并改善织物的弹性、耐水洗和耐干洗性。本申请提供上述助剂的组分，解决目前的氨基硅油作为第三代有机硅柔软剂存在的容易黄变、增加织物憎水性、氨基分布不均等缺陷。本发明的氨基硅油容易乳化，可制成稳定的微乳液且不易导致黄变。适用于本发明所述的色织提花织物的制备工艺中。

一种采用色织提花织物的制备工艺制备的色织提花织物，由经纱和纬纱交织构成一整体，经纱为83-128D有色涤纶长丝，纬纱为126-330D有色化纤长丝。

本发明与现有技术相比，有益效果是：本发明通过采用机械式提花喷水织机，能有效解决因湿气大造成电子提花织机电子元件损坏等原因使设备发生故障率过高的问题；通过采用合理的整浆并工艺解决了因烘干不合理导致经纱过度牵伸、上浆不良等问题，减少了经纱起毛、断经、开口不清不及时等现象的发生，有效提高了织造效率及织物品质；通过采用有色化纤长丝为原料，避免了印染环节，减少了资源的使用及废弃物的排放，缩短了产品生产加工时间。本发明工艺合理、先进，原料绿色环保，织物具有布面细腻、手感柔软、悬垂性好、花型立体感强、层次明显、色牢度高、遮光等优点。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种色织提花织物，采用如下工艺制备而成： 

A)整经：经纱为83D有色涤纶长丝，纬纱为330D有色化纤长丝，将经检验后的经纱在分条整经机上经分绞筘分绞后倒轴成浆轴，整经时转速为242转/分；经密为128根/cm，纬密为72根/cm，纬纱排列为1:1:2，上机幅宽为310cm，总经纱根数为39680，采用上下双经轴，经纱比例为3:2。

B)上浆：将步骤A）的浆轴进行上浆，上浆时控制车间温度为25℃，湿度为70%，上浆后控制上浆率为13%，烘干率为98.6%；

C)并轴：将上浆好的浆轴经穿筘后在并经机上并成织轴，并轴时控制车间温湿度为26℃，湿度为78%；控制织轴的肖氏硬度为88，将并轴后得到的织轴放置24小时以上；

D)织造：把设计好的花型输入在装有提花装置的喷水织机上，将所需的纬纱准备好后进行织造得到织物；采用机械式提花装置在前和机械式多臂织机装置在后的复合开口织造方式，上机织造前先把设计好的花型冲成塑料纸板，安装在装有机械式提花装置的喷水织机上，将所需的纬纱准备好后进行织造得到织物；上机张力为560Kg，车速为350rpm；

E)整理：将织造后的织物首先精炼退浆，然后采用二次烘干后定型的方式烘干，且在第二次烘干时上助剂；二次烘干为预烘干和二次烘干，预烘干的烘干温度为80℃，烘干程度为90%，二次烘干的烘干温度为85℃；精炼时车速为47转/分，烘干时温度控制在94℃，烘干程度为83%，定型时温度为181℃，车速为68转/分。

其中，步骤E）的所使用的助剂为氨基硅油柔软剂，所述氨基硅油柔软剂由以下步骤制备而成：按重量份数计，将十甲基环五硅氧烷85份、硅烷偶联剂2份、氢氧化钾0.5份、正丁烷15份和环氧乙烷2份在105℃不断搅拌下下保持1h，然后将温度提高到160℃保持10min，然后减压蒸馏出溶剂，继续在90℃保持2h，然后加入聚山梨酯80 3份、聚甲基丙烯酸羟乙酯5份、乙酰氯1份，并控制pH为5.8，温度为79℃，不断搅拌持续3h，然后加入硫酸钡3份，氯化锌5份，搅拌均匀后得氨基硅油柔软剂。

实施例2：

一种色织提花织物，采用如下工艺制备而成： 

A)整经：经纱为128D有色涤纶长丝，纬纱为126D有色化纤长丝，将经检验后的经纱在分条整经机上经分绞筘分绞后倒轴成浆轴，整经时转速为286转/分；经密为128根/cm，纬密为72根/cm，纬纱排列为1:1:2，上机幅宽为310cm，总经纱根数为39680，采用上下双经轴，经纱比例为3:2。

B)上浆：将步骤A）的浆轴进行上浆，上浆时控制车间温度为20℃，湿度为85%，上浆后控制上浆率为8%，烘干率为99.8%；

C)并轴：将上浆好的浆轴经穿筘后在并经机上并成织轴，并轴时控制车间温湿度为22℃℃，湿度为86%；控制织轴的肖氏硬度为82，将并轴后得到的织轴放置24小时以上；

D)织造：把设计好的花型输入在装有提花装置的喷水织机上，将所需的纬纱准备好后进行织造得到织物；采用机械式提花装置在前和机械式多臂织机装置在后的复合开口织造方式，上机织造前先把设计好的花型冲成塑料纸板，安装在装有机械式提花装置的喷水织机上，将所需的纬纱准备好后进行织造得到织物；上机张力为560Kg，车速为350rpm；

E)整理：将织造后的织物首先精炼退浆，然后采用二次烘干后定型的方式烘干，且在第二次烘干时上助剂；二次烘干为预烘干和二次烘干，预烘干的烘干温度为80℃，烘干程度为90%，二次烘干的烘干温度为85℃；精炼时车速为63转/分，烘干时温度控制在82℃，烘干程度为92%，定型时温度为174℃，车速为82转/分。

其中，步骤E）的所使用的助剂为氨基硅油柔软剂，所述氨基硅油柔软剂由以下步骤制备而成：按重量份数计，将十甲基环五硅氧烷88份、硅烷偶联剂1份、氢氧化钾1份、正丁烷8份和环氧乙烷4份在100℃不断搅拌下下保持1h，然后将温度提高到160℃保持15min，然后减压蒸馏出溶剂，继续在80℃保持2h，然后加入聚山梨酯80 5份、聚甲基丙烯酸羟乙酯3份、乙酰氯2份，并控制pH为5.8，温度为75℃，不断搅拌持续3h，然后加入硫酸钡8份，氯化锌3份，搅拌均匀后得氨基硅油柔软剂。

实施例3：

一种色织提花织物，采用如下工艺制备而成： 

A)整经：将经检验后的经纱在分条整经机上经分绞筘分绞后倒轴成浆轴，整经时转速为242-286转/分；所述经纱为108D有色涤纶长丝，纬纱为三种145D有色涤纶长丝，经密为128根/cm，纬密为72根/cm，纬纱排列为1:1:2，上机幅宽为310cm，总经纱根数为39680，采用上下双经轴，经纱比例为3:2。

B)上浆：将步骤A）的浆轴进行上浆，上浆时控制车间温度为20℃℃，湿度为85%，上浆后控制上浆率为10%，烘干率为99.8%；

C)并轴：将上浆好的浆轴经穿筘后在并经机上并成织轴，并轴时控制车间温湿度为22℃℃，湿度为81%；控制织轴的肖氏硬度为85，将并轴后得到的织轴放置24小时以上；

D)织造：把设计好的花型输入在装有提花装置的喷水织机上，将所需的纬纱准备好后进行织造得到织物；采用机械式提花装置在前和机械式多臂织机装置在后的复合开口织造方式，上机织造前先把设计好的花型冲成塑料纸板，安装在装有机械式提花装置的喷水织机上，将所需的纬纱准备好后进行织造得到织物；上机张力为560Kg，车速为350rpm；

E)整理：将织造后的织物首先精炼退浆，然后采用二次烘干后定型的方式烘干，且在第二次烘干时上助剂；二次烘干为预烘干和二次烘干，预烘干的烘干温度为80℃，烘干程度为90%，二次烘干的烘干温度为85℃；精炼时车速为56转/分，烘干时温度控制在90℃，烘干程度为85%，定型时温度为180℃，车速为72转/分。

其中，步骤E）的所使用的助剂为氨基硅油柔软剂，所述氨基硅油柔软剂由以下步骤制备而成：按重量份数计，将十甲基环五硅氧烷86份、硅烷偶联剂2份、氢氧化钾0.5份、正丁烷10份和环氧乙烷3份在100℃不断搅拌下下保持1h，然后将温度提高到160℃保持15min，然后减压蒸馏出溶剂，继续在80℃保持2h，然后加入聚山梨酯80 3份、聚甲基丙烯酸羟乙酯5份、乙酰氯1份，并控制pH为5.8，温度为75℃，不断搅拌持续3h，然后加入硫酸钡8份，氯化锌3份，搅拌均匀后得氨基硅油柔软剂。