一种以冷型煤为原料的两段炉煤气化制合成氨原料气工艺

技术领域

本发明属于固定床循环法煤气化工艺的改进，尤其是一种以冷型煤为原料的两段炉煤气化制合成氨原料气工艺。

背景技术

目前使用的固定床循环法煤气化工艺主要有两种形式，一种是以UGI固定床煤气发生炉为代表的间歇气化法，另一种是以IGI为代表的两段炉循环气化法。传统的UGI、IGI煤气发生炉间歇制气工艺，只能使用块焦、无烟块煤以及无烟煤的烘干和风干型煤等；随着块焦和无烟块煤价格的成倍上涨，许多合成氨中、小企业被迫使用价格低的烘干和风干型煤，一般来说，冷挤压型煤需要配备烘干设备来烘干型煤，热挤压型煤不需要配备烘干设备，但需要大片的风干场地和设施来风干型煤，相比之下，冷挤压型煤的制作成本高于热挤压型煤的制造成本，但随着人工成本的成倍增长，热挤压型煤与冷挤压型煤原先的利润空间不仅消失，因放弃风干方式而采取烘干方式，而使热挤压型煤的制造成本更高，如何降低型煤制造成本是热挤压型煤和冷挤压型煤在发展过程中共同存在的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种以冷型煤为原料的两段炉煤气化制合成氨原料气工艺，可以降低型煤制造成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种以冷型煤为原料的两段炉煤气化制合成氨原料气工艺，冷型煤从型煤挤压机进入煤气发生炉内，储存在型煤烘干段内，在吹风阶段，空气经过吹风阀门进入煤气发生炉内，吹风烟气出型煤气化段后，一部分吹风烟气经三气阀门，直接去三气燃烧室燃烧，另一部分吹风烟气经型煤烘干段、烘干阀门，再与出三气阀门的吹风烟气混合，去三气燃烧室燃烧；富氧气化时，富氧气化剂经过富氧气化剂阀门进入煤气发生炉内与冷型煤反应产生的半水煤气出型煤气化段后，大部分半水煤气经煤气阀门直接输送出去；另外少部分半水煤气经型煤烘干段、烘干阀门、加压设施和换热器加压、加热后再与富氧气化剂阀门来的富氧气化剂混合，进入煤气发生炉进行循环制气反应。

所述的一种以冷型煤为原料的两段炉煤气化制合成氨原料气工艺，在吹风阶段，出烘干阀门(5)的吹风烟气温度为50～100℃。

所述的一种以冷型煤为原料的两段炉煤气化制合成氨原料气工艺，半水煤气出型煤烘干段(2)时温度为70～90℃。

所述的一种以冷型煤为原料的两段炉煤气化制合成氨原料气工艺，半水煤气通过换热器后温度为130～150℃。

本发明通过冷挤压的型煤直接入炉，利用部分吹风烟气的热量来烘干入炉冷型煤的方法，使型煤挤压、入炉和烘干过程连续完成，不仅简化了型煤的制作过程、降低了型煤的制造成本，同时因为冷型煤入炉时冷强度、硬度都很小，跌落高度差小，入炉后的粒度均匀，破碎量少，吹风烟气带出的粉尘少，型煤损失量少，煤耗也低，节能环保。

附图说明

图1是本发明吹风阶段的工艺流程图；

图2是本发明富氧气化的工艺流程图。