一种用于练漂设备的蒸箱、练漂设备与汽蒸方法

具体实施方式

本发明提供了一种用于练漂设备的蒸箱、练漂设备与汽蒸方法，为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明提供了一种用于练漂设备的蒸箱，先在较低温度条件下(80℃或90℃)进行第一次蒸煮，此条件下双氧水分解较慢，纤维损伤较小，并且筒状织物不起鼓，保证蒸煮的正常运行，然后再将经第一次蒸煮的面料在较高温度条件下即100℃条件下进行第二次蒸煮，使面料更加平整，面料经过两次蒸煮降低了纤维的损伤程度，提高了双氧水的利用率，降低了制造成本。蒸箱的基本构造如图1所示的，其包括蒸箱12，其依次设置有预热区14、第一温区15与第二温区16；预热区14对浸渍过双氧水的面料3进行预热，并由预热区14内的蒸箱导辊17将面料3连续导入下述第一温区15内；第一温区15内设置有第一履带组18，面料3在第一履带组18上连续堆叠进行低温蒸煮，并将面料3连续导入下述第二温区16内；第二温区16内设置有第二履带组19，面料3在第二履带组19上连续堆叠进行高温蒸煮，并将面料3连续导出并进入下一工序。第一温区15内设置有多层匀速运动的第一履带组18，第一履带组18由从上至下分布的多层第一履带组成，相邻一对第一履带的传送方向正相反，且相邻一对第一履带平行错开排列形成面料3的接力传送，使面料3在第一履带上保持堆叠状态下进行低温蒸煮；第二温区16内设置有多层匀速运动的第二履带组19，第二履带组19由从上至下分布的多层第一履带组成，相邻一对第二履带的传送方向正相反，且相邻一对第二履带平行错开排列形成面料3的接力传送，使面料3在第二履带上保持堆叠状态下进行高温蒸煮。第一温区15与第二温区16之间设置有分隔板20，分隔板20设置有用于通过面料的隔板通行口21，蒸箱12在面料导入处与面料导出处的箱壁上分别设置有密封口22、密封口36，密封口22与密封口36为液封式或气封式，增强蒸箱12的密闭性，保持蒸箱12内的温度恒定。蒸箱12内填充有水30，蒸箱12内的底部设置有用于加热蒸箱12内水体30的第一蒸汽加热管23与第一蒸汽加热管35。

根据上述蒸箱12的结构，其各个构件的具体排布有多种组合，以下仅列举一例对其进行更进一步的描述，如图1与图2所示的，蒸箱12依次设置有预热区14、第一温区15与第二温区16，预热区14内设置有用于传输面料的蒸箱导辊17；第一温区15内设置有多层匀速运动的第一履带组18，第一履带组18内相邻履带的传送方向相反，且第一履带组18内的履带平行错开排列形成面料3的连续传送，第二温区16内设置有多层匀速运动的第二履带组19，第二履带组19内相邻履带的传送方向相反，且第二履带组19内的履带平行错开排列形成面料3的连续传送；蒸箱导辊17的传送速度大于第一履带组18与第二履带组19的传送速度，使面料3堆叠在第一履带组18与第二履带组19上连续传送；第二温区16与第一温区15之间设置有分隔板20，分隔板20设置有用于通过面料的隔板通行口21，蒸箱12在面料导入处与面料导出处的箱壁上分别设置有密封口22、密封口36，密封口22与密封口36为液封式或气封式，增强蒸箱12的密闭性，保持蒸箱12内的温度恒定。第一温区15的底部设置有用于加热的第一蒸汽加热管23，第二温区16的底部设置有用于加热的第一蒸汽加热管35，可以向其中通入蒸汽以调整蒸箱12中第一温区15内与第二温区16内的温度，使第一温区15温度保持在80℃-90℃，第二温区16温度保持在100℃；蒸箱12内填充有水30，且水面与第一履带组18、第二履带组19最下层的履带之间存在间隔；也可以将水30淹没第一履带组18与第二履带组19，实现对面料蒸煮结合的目的。第一履带组18设置有1层至6层履带，如果采用1层、3层或5层等奇数层履带的方式，则面料3从履带上自第一温区15导入第二温区16中，实现对面料3的完全汽蒸；如果第一履带组18采用2层、4层或6层等偶数层履带的方式，则面料3将首先在履带上进行汽蒸，然后再进入蒸箱中的经加温的水30中，进行煮练练，最后面料3从水30中自第一温区15导入第二温区16中；第二履带组19设置有1层至6层履带，如果采用1层、3层或5层等奇数层履带的方式，则面料3从履带上自第一温区15导入第二温区16中，实现对面料3的完全汽蒸；如果第二履带组18采用2层、4层或6层等偶数层履带的方式，则面料3将首先在履带上进行汽蒸，然后再进入蒸箱中的经加温的水30中，进行煮练练，最后面料3从水30中自第一温区15导入第二温区16中；当然了根据具体需要第一履带组18可以采用奇数层履带而第二履带组19可以采用偶数层履带，也可以第一履带组18采用采用偶数层履带而第二履带组19可以采用奇数数层履带，或者第一履带组18与第二履带组19均采用偶数层履带，实现对面料3的充分汽蒸或蒸煮。蒸箱导辊17包括两个导辊结构，每个导辊结构27内相邻导辊为上下错开排布。通过上述描述可知，使面料在预热区进行充分预热，然后预热后的面料在第一温区内即让面料在80℃-90℃条件下进行堆置汽蒸，双氧水分解较慢，纤维损伤较小，并且筒状织物不起鼓，为后面完成煮练漂白提供高质量的面料，其后经第一温区加热的面料进入第二温区即让面料在100℃条件下充分煮练漂白，在低成本运作条件下，连续加工出无折皱、高平整度、高白度、高毛细效应的面料。

本发明提供了一种练漂设备，在现有技术的基础上增加了防折装置，并且对蒸箱进行了科学合理的改进，彻底解决了练漂效果不理想、面料的布面平整度较差、织物拉伸率过大而导致尺寸稳定性差以及节能、降耗效果不够理想等缺点。如图2所示的，为了描述方便，先提前定义一轧辊结构10，第一轧辊结构、第二轧辊结构、第三轧辊结构、第四轧辊结构、第五轧辊结构、第六轧棍结构与第七轧辊结构的基本构成元件等同于轧辊结构10，且轧辊结构10包括上轧辊24、下轧辊25与过渡辊26，为了描述简洁，在以下描述中不再对第一轧辊结构、第二轧辊结构、第三轧辊结构、第四轧辊结构、第五轧辊结构、第六轧棍结构与第七轧辊结构的具体结构进行描述。其中，在防折装置分别与面料车9、浸渍装置11连接时以及防折装置之间连接时，面料导入辊1、面料导出辊2等同于轧辊结构10中的过渡辊24，并且随着防折装置数量的增加，轧辊结构10的数量也随之增加，采用两个防折装置为本发明的优选方案，为了节省篇幅下面提及的第一轧辊结构、第二轧辊结构、第三轧辊结构、第四轧辊结构、第五轧辊结构、第六轧棍结构与第七轧辊结构的具体结构不再描述。练漂设备包括面料车9与多个轧辊结构10，面料车9、浸渍装置11与水洗机13依次连接，在浸渍装置与水洗机之间设置有上述蒸箱12，在面料车9与浸渍装置11之间设置有至少一个防折装置，上述面料车9与防折装置之间设置第一轧辊结构，防折装置与浸渍装置11之间设置有第二轧辊结构，浸渍装置11与蒸箱12之间设置有第三轧辊结构，蒸箱12与水洗机13之间设置有第四轧辊结构，防折装置之间设置有第五轧辊结构，隔板通行口21处设置有第六轧辊结构，第二温区16内设置有第七轧辊结构，其中，第六轧辊结构的上轧辊32与下轧辊33设置在隔板通行口21的第一温区侧，过渡辊34设置在隔板通行口21的第二温区侧，且第七轧辊结构位于该过渡辊34与第二履带组19之间；在浸润装置11面料导出端的上方且第三轧辊结构的下方设置有用于吹拂面料3鼓起的第二鼓吹部，第二鼓吹部包括至少两个充气管37，面料3自充气管37之间通过，吹气管37自动充气，使面料3的布面鼓起，起到面料3平整防折的目的。在上述练漂设备中设置两个防折装置为练漂设备的最优方案，且防折装置之间也设置有一组轧辊结构10；蒸箱12内填充有水30，且水面与最下层的履带之间存在间隔，也可以将水30淹没第一履带组18与第二履带组19，实现对面料蒸煮结合的目的。第一履带组18设置有1层至6层履带，如果采用1层、3层或5层等奇数层履带的方式，则面料3从履带上自第一温区15导入第二温区16中，实现对面料3的完全汽蒸；如果第一履带组18采用2层、4层或6层等偶数层履带的方式，则面料3将首先在履带上进行汽蒸，然后再进入蒸箱中的经加温的水30中，进行煮练练，最后面料3从水30中自第一温区15导入第二温区16中；第二履带组19设置有1层至6层履带，如果采用1层、3层或5层等奇数层履带的方式，则面料3从履带上自第一温区15导入第二温区16中，实现对面料3的完全汽蒸；如果第二履带组18采用2层、4层或6层等偶数层履带的方式，则面料3将首先在履带上进行汽蒸，然后再进入蒸箱中的经加温的水30中，进行煮练练，最后面料3从水30中自第一温区15导入第二温区16中；当然了根据具体需要第一履带组18可以采用奇数层履带而第二履带组19可以采用偶数层履带，实现对面料3的充分汽蒸或蒸煮。蒸箱导辊17包括两个导辊结构，每个导辊结构27内相邻导辊为上下错开排布。

为了进一步提高本发明中练漂设备的性能，根据图3对防折装置进行详细说明，由面料导入辊1将面料3引导进入下述面料浸润容器4内；面料3进入面料浸润容器4的热水28中，并以堆叠状态连续通过热水28；由面料导出辊2将面料浸润容器中的面料引导出并进入下一工序。并且面料浸润容器4内设置有回转叶轮5，使浸润在热水28中的面料3在回转叶轮5的叶片连续拨动下形成不断向后积存折起状的堆叠状态；面料浸润容器4的内部设置有用于加热容器内存水体的第一蒸汽加热管6，及设置有用于吹动热水28使积存折起段面料3充分松弛的布气管7；面料浸润容器4的内部下方设置有带有透孔的面料托板8，第一蒸汽加热管6设置在面料托板8的下方，布气管7设置在面料托板8的上方；面料导出辊2的下方设置有用于吹拂面料3鼓起的第一鼓吹部，第一鼓吹部包括至少两个吹气管35。上述回转叶轮5可以为间歇式回转叶轮，间歇式回转叶轮5有序按一定角度转动，面料3能够在转临的回转叶轮5的两个相邻叶片之间形成一次堆叠，面料3在导辊的作用下匀速堆置在间歇式回转叶轮叶片间，当两叶片间面料3达到一定的长度或重量时，叶片转一定角度，将面料3导入热水28中，进行松式堆置，使面料3在面料浸润容器4中松弛状态下充分自行溶胀，采用间歇式回转叶轮增加了面料3在面料浸润容器4中的溶胀时间，使面料3更好的松弛溶胀。

根据上述防折装置的结构，其各个构件的具体排布有多种组合，以下仅列举一例，对其进行更进一步的描述，如图1所示的，用于练漂设备的防折装置包括用于输入面料3的面料导入辊1与输出面料3的面料导出辊2，面料导入辊1的输入速度大于面料导出辊2的导出速度(当然面料导入辊的输入速度、面料导出辊的导出速度与回转叶轮的转速关系还有多种组合，在此仅列举一例。)，从而使面料3逐渐堆叠在面料浸润容器4内，面料浸润容器4内设置有能旋转的回转叶轮5与用于加热的第一蒸汽加热管6，由此可知，面料3堆叠在回转叶轮5的叶片之间，自行溶胀，并通过回转叶轮5缓慢以及面料导出辊2的运动将面料3导出，使面料3在面料浸润容器4内充分自行溶胀，面料导出辊2的下方设置有用于吹拂面料3鼓起的第一鼓吹部，第一鼓吹部包括至少两个吹气管35，面料3自吹气管35之间通过，吹气管35自动充气，使面料3的布面鼓起，起到面料平整防折的目的，当然也可以根据面料3的鼓起程度及其材料，控制吹气管35的充气量以及是否充气。为了更进一步提高防折装置的性能，还可以沿上述回转叶轮5下半部的半开放周边设置有多根布气管7，向布气管7内充入压缩空气，从而带动热水28进行运动，进一步由热水28带动面料3进行运动，进而使面料3充分松弛溶胀；沿多根布气管7排列的外侧设置有带有透孔的面料托板8，带有透孔的面料托板8与第一蒸汽管6之间存在有空隔，防止第一蒸汽加热管6烫伤面料3，上述第一蒸汽管6沿面料浸润容器4的下部内壁排布为最优排列方式，且面料浸润容器4内装有完全浸没回转叶轮5的热水28，当然为了进一步提高防折性能，还可以向面料浸润容器4内的水中添加适当的药剂。

通过上述描述可知，本发明提供的练漂设备完全实现了连续工作，并且通过增加防折装置与改进蒸箱的结构，彻底解决了练漂效果不理想、面料的布面平整度较差、织物拉伸率过大而导致尺寸稳定性差以及节能、降耗效果不够理想等缺点，是现有技术的极大进步。在上述实施例中提到的第一温区是指在蒸箱的该区域内达到80℃-90℃，第二温区是指在蒸箱的该区域内达到100℃，面料通过传送机构依次进入各个装置，实现面料练漂的连续化，当然根据具体需要，也可以将第一温区与第二温区的温度设置为同一温度。采用该练漂设备加工面料的全流程基本为：面料3经轧辊结构10轧平后在过渡辊26的作用下进入防折装置，面料3在松式状态下浸渍渗透，实现防折的目的→面料再经轧辊结构10轧平后在过渡辊26或面料导出辊2的作用下进入浸渍装置11，在浸润导辊31的作用下，使面料3与双氧水浸液29充分接触→面料3再经轧辊结构10轧平后并导入蒸箱12，在蒸箱12内首先经预热区14对其进行充分预热，然后进入蒸箱第一温区15在第一履带组18上进行低温堆置10分钟到60分钟，控制双氧水分解率在50％-70％之间，对面料3进行第一次蒸煮→然后其进入蒸箱第二温区16在第二履带组19上进行高温堆置10分钟到60分钟，使剩余部分双氧水充分分解，对面料3进行第二次蒸煮→最后在水洗机13内对其进行松式水洗。

本发明为了减少蒸煮过程中纤维的损伤度，还提供了一种面料练漂过程中的汽蒸方法，其主要包括以下步骤：

使浸渍过双氧水的面料3连续依次经低温蒸煮与高温蒸煮，并连续向后续工序输出；

并且在上述步骤中包含有在低温蒸煮过程中使面料3不断向后堆叠的步骤与在高温蒸煮过程中使面料3不断向后堆叠的步骤。

为了进一步描述上述面料练漂过程中的汽蒸方法，结合本发明中的蒸箱详细说明其具体方法，其具体方法包括：

步骤a：调整轧辊结构10导入速度大于第一温区15内第一履带组18与第二温区16内第二履带组19的传输速度；

步骤b：面料3经轧辊结构10压平并导入蒸箱12内的预热区14，其经蒸箱导辊17传送至第一温区15的过程中充分预热；

步骤c：进行第一次蒸煮，即将所述步骤b中预热面料3导入并堆置在区域温度为80℃或90℃的第一温区15内的第一履带组18上，使双氧水缓慢分解，减少了纤维的损伤程度，并且筒状织物不会鼓起，保证了蒸煮的正常运行；

步骤d：将经过所述步骤c低温处理的面料3导入并堆置在区域温度为100℃的第二温区16内的第二履带组19上充分汽蒸；

步骤e：在进行上述步骤a-步骤d的过程中，分别向第一温区15内与第二温区16内的第一蒸汽加热管23、第一蒸汽加热管35通入蒸汽控制其各自温度，即控制第一温区15内的区域温度80℃或90℃，第二温区16内的区域温度为100℃。

通过上述描述可知，在蒸箱中对面料汽蒸的过程中，使面料在预热区进行充分预热，然后预热后的面料在第一温区内即让面料在80℃-90℃条件下进行堆置汽蒸，双氧水分解较慢，纤维损伤较小，并且筒状织物不起鼓，为后面完成煮练漂白提供高质量的面料，其后经低温去加热的面料进入第二温区即让面料在100℃条件下充分煮练漂白，在低成本运作条件下，连续加工出无折皱、高平整度、高白度、高毛细效应的面料。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。