曲面模板支撑体系及采用该支撑体系安装曲面模板的方法

技术领域

本发明涉及一种异形剪力墙，特别是曲面模板支撑体系及采用该支撑体系安装曲面模板的方法。

背景技术

 混凝土剪力墙是结构中常见的构件，随着建筑技术的发展和科技进步，异型的剪力墙结构形式应用的日益广泛，目前，通常情况下，在异型的剪力墙采用针对其外形特点的定型钢模，然后根据定型钢模的弧面，在其外部安装一层紧贴定型钢模的木制模板，最后再将模板和定型钢模一起吊装到相应位置，最后再浇筑混凝土。

另外，在浇筑混凝土施工过程中，针对曲面、特别是侧向曲面，在模板支撑的施工方法上往往难度较大，较难保证曲面的连续以达到表面光滑。现目前，在模板支撑工序上通常采用的方法为：架体搭设——模板铺设——支撑体系加固。

对应于上述工序，在这种施工方式上存在着如下亟待解决问题：1、架体搭设是对于侧面、斜向下的部位由于采用普通顶托，顶托的定位功能较差，很难一次到位。2、对于顶托与最终模板间的木方，其相互之前无约束力，在加固侧面、斜向下面时，易滑动。3、由于是模板铺设后再进行支撑体系的第一次加固，对整个成型的体系而言，其稳定性较难保证，在后期浇筑混凝土时模板存在变形量大的风险，以导致曲面表面不连续、不光滑。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有支撑体系结构不够稳固，且现有曲面模板铺设过程中模板易变形，支撑体系的稳定性不好的问题，而提供的一种曲面模板支撑体系及采用该支撑体系安装曲面模板的方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种曲面模板支撑体系，它包括位于模板一侧的支撑架，所述支撑架由若干排横管和立管组成，横管和立管交错设置，并相互连接，其特征在于，在支撑架的一侧、横管和立管相交处安装有至少一根用于控制模板曲面弧度的调节管，所述每根调节管外侧末端与模板相接触，每根调节管相对于立管倾斜设置；在每根调节管的外侧末端均安装有一个用于调节斜杆长度的伸缩式顶托装置。

进一步的，所述伸缩式顶托装置包括安装在调节管末端的可调式安装支座、与可调式安装支座相配合的螺杆以及安装在螺杆末端的顶托，所述可调式安装支座包括一个安装筒、对称设置在安装筒两侧并呈半圆形的两个扣板以及与安装筒相连接并位于扣板内的定位螺母；所述扣板均可转动式连接在安装筒左右两侧且末端可通过螺栓固定连接，两个扣板闭合后呈圆筒状，用于夹持调节管；所述定位螺母与调节管相套接，其中心孔与螺杆通过螺纹连接。该伸缩式顶托装置能够实现螺杆与调节管同轴心，且螺杆通过与螺母的配合，能够实现长度上的变化，从而实现顶托的微调。

进一步的，可调式安装支座中每个扣板的末端均向外折弯，形成一个折弯部，在折弯部中部均设有一个通孔，所述扣板通过螺栓贯穿通孔后闭合在一起。该结构能够实现扣板的开合，便于可调式安装支座的安装和拆卸。

进一步的，为了加强支撑架中调节管与曲面模板的贴合度，所述调节管外侧末端的连线与曲面模板的曲面弧度相近，且调节管与立管之间形成一个夹角，该夹角在15~180°之间。

本发明还提供了一种曲面模板的安装方法，它包括如下步骤：

S1：根据曲面模板的设计，运用BIM技术对模板曲面进行分析，直接计算出模板内面各支撑点的位置，并通过横管和立管相交处与支撑点的连线，确立所需安装的各调节管与立管之间的夹角，通过勾股定理计算出各调节管的长度，最后根据所计算出的调节管长度准备施工材料；

S2：搭设支撑架；

S3：根据所要安装曲面模板的弧度，在支撑架的一侧安装调节管，并在调节管的末端安装伸缩式顶托装置；

S4：加固支撑体系，同时复核各支撑点位置是否满足曲面要求；

S5：铺设模板，并通过旋转伸缩式顶托装置中螺杆，对调节管进行微调，以消除模板铺设过程中对支撑体系的变形影响。

进一步的，在铺设模板前，需在每个顶托上固定安装一根木方，用于支撑模板。

进一步的，所述木方均通过螺栓贯穿顶托侧板和木方后，并用螺母锁紧固定。该结构能够将木方很好的固定在顶托两侧板内，使之不易滑动。

进一步的，上述木方与顶托的固定结构还可以为：木方通过在每个顶托的两侧面各设置一根螺栓与木方相抵后固定在顶托上的。

与现有技术相比，本发明得到的曲面模板支撑体系及采用该支撑体系安装曲面模板的方法具有如下优点：

1、通过在调节管的末端安装伸缩式顶托装置，使得侧边和斜向下的顶托能够很快安装定位，且伸缩式顶托装置中的螺杆能够在模板铺设时将模板顶紧，与模板完美贴合。

2、形成整体稳定性支撑架后再进行模板铺设，减小了模板的变形，进一步确保了曲面的连续以达到表面光滑。

3、通过在托板侧面钻孔，并用可调节的螺栓将木方与顶托连接，对于侧面、斜向下的部位的加固时能保证木方稳定不下落。

附图说明

图1为实施例中支撑体系搭设完成后的状态图；

图2为实施例中曲面模板支撑点获取后的状态示意图；

图3为实施例中支撑体系与模板安装完成后的结构示意图；

图4为实施例中放大后的伸缩式顶托装置与调节管安装后的结构示意图；

图5为实施例中可调式安装支座与调节管的安装结构示意图；

图6为实施例中可调式安装支座打开后的结构示意图。

图中：横管1、立管2、调节管3、可调式安装支座4、安装筒41、扣板42、折弯部421、通孔422、定位螺母43、中心孔44、螺杆5、顶托6、模板7、木方8、螺栓9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的曲面模板支撑体系，如图1-图3所示，它包括位于模板一侧的支撑架，所述支撑架由若干排横管1和立管2组成，横管1和立管2交错设置，并相互连接，在支撑架的一侧、横管1和立管2相交处安装有至少一根用于控制模板曲面弧度的调节管3，所述每根调节管3外侧末端与模板相接触，每根调节管3相对于立管2倾斜设置；安装时，所有调节管3外侧末端的连线与曲面模板的曲面弧度相近，调节管3与立管2之间形成一个夹角，该夹角在15~180°之间（具体的安装角度需根据曲面模板内端面的弧度来调整），在每根调节管3的外侧末端均安装有一个用于调节其长度的伸缩式顶托装置。在具体安装时，为保证调节管3方向稳定性，要求调节管与原支撑不少于两个扣紧点。

如图4~图6所示，上述伸缩式顶托装置包括安装在调节管末端的可调式安装支座4、与可调式安装支座4相配合的螺杆5以及安装在螺杆5末端的顶托6，所述可调式安装支座4包括一个安装筒41、对称设置在安装筒41两侧并呈半圆形的两个扣板42以及与安装筒41相连接并位于扣板42内的定位螺母43；所述扣板42均可转动式连接在安装筒41左右两侧且末端可通过螺栓固定连接，两个扣板42闭合后呈圆筒状，用于夹持调节管3；所述定位螺母43与调节管3相套接，其中心孔44与螺杆5通过螺纹连接。

可调式安装支座4中每个扣板42的末端均向外折弯，形成一个折弯部421，在折弯部421中部均设有一个通孔422，所述扣板42通过螺栓贯穿通孔422后闭合在一起。当扣板42扣合时，扣板42将调节管3抱紧，成为一体；且能够在需要是拆卸下来，重复利用。

本实施例还提供了一种曲面模板的安装方法，它包括如下步骤：

S1：根据曲面模板的设计，运用BIM技术对模板曲面进行分析，直接计算出模板内面各支撑点的位置（如图1所示），并通过横管1和立管2相交处与支撑点的连线，确立所需安装的各调节管3与立管2之间的夹角，通过勾股定理计算出各调节管3的长度，最后根据所计算出的调节管3的长度准备施工材料；

S2：搭设支撑架，搭设时，可在每根立管2的下端安装一个万向轮，然后将立管2均匀排布，再将横管1通过扣件与立管2固定在一起；一般来说，立管2和横管1均至少设有三排，每一排至少设有三根；

S3：根据所要安装曲面模板的弧度，在支撑架的一侧、立管2和横管1相交处安装调节管3，并在调节管3的末端安装伸缩式顶托装置（如图3所示）；

S4：加固支撑体系，同时复核各支撑点位置是否满足曲面要求；

S5：铺设模板7，并通过旋转伸缩式顶托装置中的螺杆5，对调节管3进行微调，以消除模板7铺设过程中对支撑体系的变形影响。目前，在铺设模板7前，需在每个顶托6上固定安装一根木方8。

在具体实施时，上述木方8和顶托6的具体连接方式为：通过螺栓9贯穿顶托6侧板和木方8后，在顶托6的侧板外用螺母锁紧固定（如图4所示）。同时，也可以通过在每个顶托6的两侧面各设置一根螺栓9与木方8相抵后，将木方8固定在顶托6上。

在本实施例中，通过在调节管3末端安装伸缩式顶托装置，不但使得螺杆5与调节管3连接的更为紧密，同时，在安装时，由于很难一次到位，该结构能够便于安装人员调节螺杆5的长度，从而使得顶托6与模板8贴合的更好。另外，在后期安装上模板7后，还可以通过旋转螺杆5进一步调整顶托6的位置，使得顶托6与模板7完美贴合，并顶紧。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。