高压旋喷桩与集束式微型钢管桩相结合的浅层滑坡治理方法

技术领域

本发明涉及一种浅层滑坡治理方法，适用于周边环境紧张、施工场地狭小的浅层滑坡加固。

背景技术

随着城市用地日趋紧张，周边环境愈来愈复杂，工程建设中不可避免的会遇到浅层滑坡治理问题，该类滑坡往往规模小，但发生滑动破坏后造成的环境、社会影响较大，为避免产生不利影响，需要对其进行快速加固处理，然而传统的滑坡处理方法诸如设置抗滑桩、抗滑挡墙等经济性差、施工组织复杂、工期较长、机械设备对施工场地要求较高，无法在该类型的滑坡治理工程中实施。因此，针对周边环境紧张、施工场地狭小的浅层滑坡治理工程提出快速有效、施工便利的滑坡治理方法显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种浅层滑坡治理方法，本发明空间布置灵活、环境适应能力强、施工简便、无需使用大型机械设备、对周边环境扰动小、节省工期。

本发明的技术解决方案是：高压旋喷桩与集束式微型钢管桩相结合的浅层滑坡治理方法，包括在浅层滑坡施工钢管桩、桩顶冠梁、横梁和高压旋喷桩；首先对置放钢管桩位置四周的土体使用高压旋喷桩进行满堂加固，其次进行钢管桩的桩孔成孔施工，待到桩孔成孔施工到达设计标高后，插入开孔的钢管桩，然后采用水泥浆液或水泥砂浆进行孔底注浆将钢管桩外壁与孔壁之间的间隙和钢管桩内充填密实；最后施工桩顶冠梁和横梁。

所述钢管桩每两行或两行以上组成一排桩，两行钢管桩采用正方形布置，三行以上钢管桩采用梅花形布置，每一排桩顶部设有一桩顶冠梁，每一排桩中的钢管桩顶部均嵌入桩顶冠梁并与桩顶冠梁连接，相邻桩顶冠梁之间通过横梁相连。

所述钢管桩采用开孔的微型钢管桩，桩顶冠梁与横梁采用钢筋混凝土梁。

所述微型钢管桩四周设有满堂加固的高压旋喷桩，高压旋喷桩采用搭接布置，长度大于钢管桩长度，高压旋喷桩技术参数如下：

（1）水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为25%，28天无侧限抗压强度标准值>0.8MPa；

（2）水泥浆液水灰比为0.8，水泥浆的搅拌时间不得少于3min，水泥浆自制备至使用完的时间不得超过4h；

（3）桩位偏差不超过5cm，桩身垂直度误差不超过1/200；

（4）当喷射注浆管贯入钻孔后，喷嘴达到设计标高开始喷射注浆，喷射注浆参数达到规定之后，提升注浆管，由下而上喷射注浆。

本发明钢管的桩孔孔径大于钢管桩外径，钢管桩插入钢管桩孔内，所述钢管桩外壁与钢管桩孔孔壁之间的间隙和钢管桩内充填有水泥浆液或水泥砂浆。

所述水泥浆液和水泥砂浆技术参数如下：

（1）水泥浆液和水泥砂浆的水灰比均取0.6~1.0，水泥砂浆的灰砂比宜为1.5~2，注浆用水pH不得小于4；

（2）注浆的流量取（7~10）L/min，采用孔底注浆，注浆压力根据现场实际情况动态控制。

本发明的有益效果是：针对浅层滑坡治理工程，首先使用高压旋喷桩对钢管桩四周进行满堂加固，然后设置集束式微型钢管桩结构，该种组合式的滑坡处理方法提高了边坡稳定性，确保边坡及周边环境的安全，施工机械进场方便，无需使用大型重载设备，减小了施工过程中对场地地层和周边环境的扰动，空间布置灵活，环境适应能力强，施工效率高，可以显著节省工期。

附图说明

图1是本发明的集束式微型钢管桩平面图；

图2是本发明的高压旋喷桩平面图；

图3是图1的A-A剖面放大图；

图4是图1的B-B剖面放大图；

图5是图2的C-C剖面放大图；

图6是本发明钢管桩1的纵断面图；

图7是本发明钢管桩1的平面展开图；

图8是图6的D-D剖面放大图；

图9是图6的E-E剖面放大图。

具体实施方式

参见图1~9，本发明包括在浅层滑坡施工钢管桩1、桩顶冠梁2、横梁3和高压旋喷桩4；首先对置放钢管桩位置四周的土体使用高压旋喷桩进行满堂加固，其次进行钢管桩的桩孔成孔施工，待到桩孔成孔施工到达设计标高后，插入开孔的钢管桩，然后采用水泥浆液或水泥砂浆进行孔底注浆将钢管桩外壁与孔壁之间的间隙和钢管桩内充填密实；最后施工桩顶冠梁和横梁。

所述钢管桩1每两行或两行以上组成一排桩，钢管桩呈正方形或梅花形布置，每一排桩顶部设有一桩顶冠梁2，每一排桩中的钢管桩1顶部均嵌入桩顶冠梁2并与桩顶冠梁2连接，相邻桩顶冠梁2之间通过横梁3相连。

所述钢管桩1四周设有满堂加固的高压旋喷桩4，高压旋喷桩采用搭接布置，长度大于钢管桩1长度，钢管桩1应穿过滑动面，进入下部稳定滑床一定深度，排数可根据实际需要灵活布置。

高压旋喷桩技术参数如下：

（1）水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为25%，28天无侧限抗压强度标准值>0.8MPa；

（2）水泥浆液水灰比为0.8，水泥浆的搅拌时间不得少于3min，水泥浆自制备至使用完的时间不得超过4h；

（3）桩位偏差不超过5cm，桩身垂直度误差不超过1/200；

（4）当喷射注浆管贯入钻孔后，喷嘴达到设计标高开始喷射注浆，喷射注浆参数达到规定之后，提升注浆管，由下而上喷射注浆。

所述钢管桩1采用开孔的微型钢管桩，桩顶冠梁2和横梁3采用钢筋混凝土梁。

本发明钢管的桩孔孔径大于钢管桩外径，钢管桩1插入钢管桩孔内，所述钢管桩1外壁与钢管桩孔孔壁5之间的间隙和钢管桩内充填有水泥浆液或水泥砂浆。

所述水泥浆液和水泥砂浆技术参数如下：

（1）水泥浆液和水泥砂浆的水灰比均取0.6~1.0，水泥砂浆的灰砂比宜为1.5~2，注浆用水pH不得小于4；

（2）注浆的流量取（7~10）L/min，采用孔底注浆，注浆压力根据现场实际情况动态控制。

本发明的实施步骤是：首先对钢管桩1四周的土体使用高压旋喷桩4进行满堂加固；其次进行钢管桩1的桩孔成孔施工，成孔孔径大于钢管桩1的外径，钢管桩1的施工顺序宜采用跳挖法施工，对于两行钢管桩组成一排桩的，宜对钢管桩采用正方形布置，对于超过两行如三行以上钢管桩组成一排桩的，宜对钢管桩采用梅花形布置，待到桩孔成孔施工到达设计标高后，插入开孔的钢管桩1，严格控制钢管桩1的桩顶标高，确保钢管桩1在桩顶冠梁2中的嵌入深度；然后在钢管桩1内部插入注浆管，采用水泥浆液或水泥砂浆进行孔底注浆将钢管桩1外壁与孔壁5之间的间隙和钢管桩内充填密实，压力注浆需要及时；最后根据设计要求，施工桩顶冠梁2和横梁3。

本发明具有以下优点：

（1）空间布置灵活、环境适应能力强：集束式微型钢管桩结构对环境的适应能力强，不受场地范围与地形限制，可根据实际需要设置任意排数的钢管桩，且可根据滑体的边界形状布置外围钢管桩排，空间布置非常灵活；

（2）施工简便、节省工期：高压旋喷桩与微型钢管桩所需施工机械设备较小，相关施工工艺简单，施工效率高，可显著节省工期；

（3）对周边环境影响小：施工无需使用大型机械设备，且微型钢管桩成孔孔径较小，对场地地层和周边环境的扰动小；

（4）显著提高边坡稳定性：高压旋喷桩与集束式微型钢管桩结构形成了具有一定空间结构的加固体系，整体性强，可大大提高边坡稳定性。