在PI结合结构中的低应力加强件过渡段

政府利益声明

本发明在政府支持下在美国空军授予的合同编号F33657-D-0026下进行。 政府对本发明具有一定的权利。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年11月15日提交的题为“LOWSTRESSSTIFFENER RUNOUTINPIBONDEDSTRUCTURE”的美国临时专利申请61/904,927的 权益。

技术领域

本文提出的实施例的领域是针对具有高应力的飞行器蒙皮中的不连续纵 梁，并且更具体地针对配置纵梁过渡段以降低应力同时还提供排水穿过纵梁 过渡段。

背景技术

交通工具寿命可以通过降低交通工具的结构组件上的应力载荷而被增 加。结构组件经常使用加强面板和结合肋条和纵梁(加强件)的其他结构以 防止所述面板在遭遇压缩载荷时屈曲或以其他方式失效。虽然纵梁相对于压 缩载荷提供了足够的加固，但是在某些情况下，纵梁过渡段或纵梁终止肋条 并与肋条接合的区域可能由于局部应力集中而经历过早失效。

传统上，由于与其他结构组件例如肋条冲突，纵梁利用过渡段来终止纵 梁，并且所述过渡段固有地形成降低面板使用寿命的局部应力集中。各种技 术被使用以降低该局部应力集中。但是增加蒙皮和纵梁的厚度有助于相应面 板的成本和重量的不希望的增加。同样，增加的刚度通常引起增加的载荷， 这可能导致过早失效。

水可以收集在组装的结构组件的内部的封闭周界内。例如，在交通工具 例如飞行器中，水收集在机翼或控制表面例如襟翼、副翼或升降舵的一部分 的连结的上表面和下表面之间。封闭在结构组件内的一部分纵梁可以被配置 为允许排水从一侧穿过纵梁到另一侧。例如，如图1中所示，U形切口或开 口可以被机械加工在纵梁的腹板内，所述切口或开口足够大以产生排水路径 并且允许结构组件的封闭内部中的充足的排水。

虽然为了排水需要U形切口，但是U形切口增加了面板的局部应力。在 飞行条件下，U形切口的当前配置产生应力集中，其导致封闭结构组件的过 早失效。虽然具有较大半径或曲率的U形切口将降低峰值应力集中，但是所 得的降低的应力仍将导致较早的疲劳失效。同样，如果具有大半径的U形切 口被机械加工在纵梁中来充分降低应力集中以便减小过早失效，那么扩大的U 形切口的半径将大于纵梁的腹板的高度，这是不现实的。

正是基于这些考虑和其它考虑，提出了本文的公开内容。

发明内容

应该意识到，提供本发明内容以便以简化的形式介绍概念的选择，所述 概念将在以下的具体实施方式中被进一步描述。本发明内容并不意图用于限 制所要求保护的主题的范围。

根据本文公开的一个实施例，提供了第一纵梁。第一纵梁包括腹板，所 述腹板具有腹板高度和在所述腹板远端处的过渡段。所述过渡段至少由延伸 超出所述腹板的所述远端的凸起区域和随着所述腹板高度降低继续进入所述 凸起区域中的所述腹板的渐缩的远端边缘限定。所述凸起区域的相对两侧每 侧均包括反向锥形，使得随着所述腹板渐缩进入所述凸起区域中并且随着所 述凸起区域延伸超出所述腹板的所述远端，所述凸起区域基本上垂直于所述 腹板而扩宽。所述凸起区域可以包括彼此相邻的多个渐缩的表面，所述渐缩 的表面被取向和配置为斜坡以在所述凸起区域上共同引导水。所述腹板的所 述渐缩的远端边缘可以终止在所述凸起区域中或者继续进入所述结构组件的 所述蒙皮的横向凸起部分中。

根据本文公开的另一实施例，提供了纵梁组装件。纵梁组装件包括横向 肋条和具有腹板的第一纵梁，所述腹板具有腹板高度和在所述腹板的远端处 的过渡段。所述过渡段至少由延伸超出所述腹板的所述远端的凸起区域和随 着所述腹板高度降低而继续进入所述凸起区域中的所述腹板的渐缩的远端边 缘限定。所述凸起区域的相对两侧每侧均包括反向锥形，使得随着所述腹板 渐缩进入所述凸起区域中并且随着所述凸起区域延伸超出所述腹板的所述远 端，所述凸起区域基本上垂直于所述腹板而扩宽。所述纵梁组装件还包括与 所述第一纵梁纵向对齐的第二纵梁。所述第二纵梁包括腹板，所述腹板具有 腹板高度和在所述腹板的远端处的过渡段。所述过渡段至少由延伸超出所述 腹板的所述远端的凸起区域和随着所述腹板高度降低继续进入所述凸起区域 中的所述腹板的渐缩的远端边缘限定。所述凸起区域的相对两侧每侧均包括 反向锥形，使得随着所述腹板渐缩进入所述凸起区域并且随着所述凸起区域 延伸超出所述腹板的所述远端，所述凸起区域基本上垂直于所述腹板而扩宽。 所述第一和第二纵梁的所述凸起区域继续进入结合到所述横向肋条的蒙皮的 横向凸起部分中，并且所述第一和第二纵梁的所述远端被所述横向肋条平分。

根据本文公开的另一实施例，提供了降低纵梁周围的应力载荷和控制纵 梁周围的排水的方法。所述方法包括提供具有腹板和凸起区域的纵梁，所述 腹板具有腹板高度和在所述腹板的远端处的过渡段，并且所述凸起区域纵向 且横向延伸超出所述腹板的所述远端。所述方法还包括随着所述腹板高度减 小，渐缩所述腹板的远端并且使所述远端边缘继续进入所述凸起区域中，并 且反向渐缩所述凸起区域的相对两侧，使得随着所述远端边缘继续进入所述 凸起区域中并且随着所述凸起区域延伸超过所述腹板的所述远端，所述凸起 区域基本上垂直于所述腹板而扩宽。所述方法还可以包括在所述纵梁的所述 凸起区域上引导水，其中所述凸起区域提供彼此邻近的多个渐缩表面并且将 所述渐缩的表面取向为斜坡以在所述凸起区域上共同引导水。

已经讨论的特征、功能和优点可以在本公开的各种实施例中独立实现或 者可以在其他实施例中组合实现，其进一步的细节可以参考下面的说明书和 附图看到。

附图说明

通过详细说明和附图将更全面地理解本文中提出的实施例，其中

图1示出了在用于形成结构组件的Pi结合肋条结构中一体机械加工的蒙 皮和具有U形切口的不连续纵梁的透视图，以及

图2示出了在Pi结合结构中一体的蒙皮和具有由连续横向加强件(肋条) 平分的渐缩的端部的纵梁的一个配置的透视图，其中每个渐缩的端部包括继 续进入结合到肋条的蒙皮的结构中的凸起区域，其与本文所公开的至少一个 实施例相关联地使用，以及

图3示出了在Pi结合结构中一体的蒙皮和具有由连续横向肋条平分的渐 缩的端部的纵梁的另一配置的透视图，其中每个渐缩的端部包括凸起区域并 且每个纵梁的远端渐缩到相应的凸起区域中，其与本文所公开的至少一个实 施例相关联地使用。

图4示出了图3的Pi结合结构的一体的蒙皮和具有连续横向肋条的纵梁 的配置的端面视图，其与本文所公开的至少一个实施例相关联地使用，以及

图5示出了根据本文公开的至少一个实施例提供的用于降低纵梁周围的 应力载荷和控制纵梁周围排水的方法的一个配置。

在本申请中提出的多个附图示出了本公开的实施例的变化和不同的方 面。因此，关于每个图示的详细说明将描述相应图示中所指示的差异。

具体实施方式

下面的详细描述是针对通过在不显著增加组件刚度或重量的情况下降低 峰值应力来增加一体加强结构的寿命。如上所述，当遭遇工作载荷时，结构 组件的过早失效可能在纵梁过渡段(runout)位置处出现。解决由于局部应力 集中导致的纵梁的过早失效的方案应当考虑重量因素以及制造的成本和复杂 度，特别是在飞行器行业内。

本公开的多个方面可以用于多种类型的交通工具，例如，飞行器、航天 器、卫星、船舶、潜艇、和客运、农业或建筑交通工具。为了简单地解释本 公开的各方面，本说明书可利用飞行器作为主要的示例。下面描述的一个或 多个实施例将在用于飞行器的一体结构组件的环境中被描述，其中纵梁和蒙 皮(面板)由一个固体材料块制成，并且其中纵梁是由连续横向肋条平分的 不连续纵梁，用于形成Pi结合的且封闭的结构组件。应当理解的是，各种实 施例不限于这些特定的组件，或者不限于在交通工具例如飞行器中使用。更 确切地说，以下描述的概念可等同地适用于任何实施方式，在这些实施方式 中，纵梁或类似的加强组件被终止在结构组件中。在下面的详细说明中，参 考构成说明一部分的附图，并且这些附图通过图示具体实施例或示例的方式 示出。现在参考附图，本公开的多个方面将被呈现，其中贯穿若干附图，相 同标号表示相同元件。

在一个或多个配置中，铣床从单个工件一体形成结构组件一侧的蒙皮与 纵梁。所述蒙皮的内表面被研磨出横向凸起部分，所述横向凸起部分是从所 述蒙皮的所述内表面连续的并且向外凸出。每个横向凸起部分的顶部包括配 置为接收肋条的纵长边缘的连续凹槽或狭槽。肋条是结合到蒙皮凹槽内的分 离的平坦金属组件，蒙皮的凹槽要求纵梁不连续。结构组件的第二侧可以从 第二工件被类似地研磨。结构组件的两个相对侧然后通过将肋条布置在两个 相对侧之间并且以榫槽的形式布置在凹槽内而被结合在一起。该封闭的金属 结构组件有时被称为网格锁定组装件(gridlockassembly)或可替换地被称为 Pi结合结构，因为每个具有从蒙皮凸出的凹槽的横向凸起部分的端面视图看 起来像描述通常用罗马字母表示为“Pi”的符号“π”。

例如，结构组件可以被用作飞行器的蒙皮的零件。所述蒙皮可以形成飞 行器机身或机翼例如副翼的一部分。在飞行器机翼的情况下，纵梁通常在从 所述机翼的根部朝其尖端的翼展方向上延续。在飞行器构造中，纵梁、加强 件或大梁是飞行器的蒙皮可以固定到其上的薄带材料，或者与蒙皮一体形成， 并且有时这些术语可以互换使用。

为了简单地解释本公开的各方面，如下面更详细地描述，本说明书将继 续利用包括具有过渡段66、126的纵梁52、112的Pi结合结构50、110作为 主要示例，所述过渡段66、126带有凸起区域70、130。贯穿本公开，对具有 两个参考数字的元件例如纵梁52、112的参考可以指纵梁52和纵梁112中的 任一个或两个。同样，在本公开中具有两个参考数字的其他元件例如过渡段 66、126和凸起区域70、130可以指任何一个或两个。

本公开的许多方面都不限于Pi结合结构50、110。纵梁52、112和凸起 区域70、130的组合可以被定制以使结构刚度针对低应力被优化。根据蒙皮 54、114的厚度，纵梁52、112的大小和相邻纵梁52、112之间的间距，凸起 区域70、130的配置可以被定制以获得产生所述组件的期望的疲劳寿命的应 力水平。纵梁52、112与凸起区域70、130的使用通过在不显著增加组件刚 度或重量的情况下降低峰值应力而增加结构组件的一体加强组装件的寿命。 峰值应力每下降10％，就会导致结构组件在失效之前的飞行小时加倍。

图1示出了已知Pi结合结构10的一体机械加工的蒙皮16与不连续纵梁 12的透视图，所述已知Pi结合结构10在两个纵向对齐的纵梁12的端部具有 U形切口14，以便减轻局部应力集中并且在与肋条18的连接处提供排水。每 个纵梁12包括沿纵梁12的纵向长度延续的顶部边缘22。纵梁12的每个腹板 (web)24的远端包括基本上笔直的且垂直的端部26，所述端部26从每个纵 梁12的顶部边缘22向下延伸并且至少延伸到沿每个腹板24的远端的高度的 中点。U形切口14在靠近蒙皮16的底部处是基本弯曲或圆形的。在每个腹 板24的高度的中点以下，U形切口14开始弯曲并且可以由圆形的弧或区段 30例如半圆形限定。U形切口14的与每个纵梁12的垂直端部26相对的部分 继续进入到蒙皮16的横向凸起部分34中。肋条18被结合到横向凸起部分34 的凹槽中。

U形切口14的尺寸被单个刀轨和铣床的球头切刀的半径限制。在U形切 口14的底部处的区段30的宽度从腹板24纵向延伸并且大致是窄的并且基本 上小于纵梁12的腹板24的高度。例如，在纵向上区段30的宽度大致小于纵 梁12的腹板24的高度的一半。区段30的宽度也小于纵梁12的腹板24的远 端的垂直端部26。

图2根据本公开的一个或多个配置示出了一体加工的蒙皮54的Pi结合结 构50的透视图，所述蒙皮54带有具有由横向肋条56平分的渐缩的端部的不 连续的第一和第二纵梁52。第一和第二纵梁52彼此端部对端部地大致纵向对 齐并且与蒙皮54集成。肋条56相对于纵梁52是连续且横向的，使得第一和 第二纵梁52被横向肋条56平分。优选地，纵梁52在肋条56的任一侧上是 对称的。

纵梁52中的每一个均包括带有腹板高度W_h和远端60的腹板58。每个 远端60均包括渐缩的远端边缘62，该渐缩的远端边缘62优选为沿其全部或 部分长度是笔直的或线性的。腹板高度W_h可以沿纵梁52的整个长度直到渐 缩的远端边缘62是相同的高度，在渐缩的远端边缘62后，由于渐缩的远端 边缘62，所述腹板高度W_h开始减小。每个纵梁52的渐缩的远端边缘62优 选为沿其全部或大部分长度是笔直的或线性的。每个纵梁52的腹板58通过 渐缩的远端边缘62渐缩以利于通过提供横向弯曲和轴向刚度的渐增和减轻局 部应力集中而将载荷从纵梁52转移到蒙皮54。

在一个或多个配置中，每个纵梁52进一步包括过渡段66，所述过渡段 66至少被对应的远端60的渐缩的远端边缘62限定并且被凸起区域70限定， 以增加纵向且横向延伸超出纵梁52的远端60的蒙皮54的厚度。凸起区域70 可以被称为重新分配应力的防护区域(pad-uparea)。渐缩的远端边缘62随着 腹板高度W_h降低而继续到每个过渡段66的凸起区域70中。腹板58的渐缩 的远端边缘62从笔直的过渡到凸起区域70中，并且然后从具有弯曲或弧形 部分的凸起区域70以凸出的方式进入蒙皮54的横向的凸起部分74中。

相对于渐缩的远端边缘，凸起区域70的每一侧包括多个彼此相邻且过渡 到彼此中的混合或渐缩的表面78，用于限定复杂几何形状的梯度，其中每个 渐缩的表面78被取向且被配置为充当向上和向下倾斜的斜坡，以共同引导来 自纵梁52的一侧的水向上并且在凸起区域70上(或在凸起区域70上并且向 下，这取决于水从纵梁52的哪一侧排出)到纵梁52的另一侧的分配。渐缩 的表面78也可以被称为平台(land)。每个凸起区域70的每一侧可以包括多 于或者少于图2中所示的渐缩的表面的数量。

如图2所示，每个凸起区域70的一侧的一个或多个实施例包括相邻的渐 缩的表面78a、78b、78c、78d、78e和78f(其在下文可单独地或统称为渐缩 的表面78)，其中每个渐缩的表面78a、78b、78c、78d、78e和78f优选地由 铣床的多种切削工具刀轨和不同的工具路径产生。凸起区域70的另一侧被渐 缩的表面78限定，所述渐缩的表面78优选地在形状、大小和取向上与渐缩 的表面78a、78b、78c、78d、78e和一部分渐缩的表面78f一致。凸起区域 70关于与纵梁52相应的纵轴线对称。渐缩的表面78f位于凸起区域70的中 心，使得渐缩的表面78f的一半在纵梁52的一侧上，并且渐缩的表面78f的 另一半在纵梁52的另一侧上。同样，渐缩的表面78优选地是具有恒定厚度 的平坦表面，并且渐缩的表面78f的横截面相对于与纵梁52相应的纵轴线是 弯曲的。渐缩的表面78f的最小厚度与表面78a的恒定厚度相同。凸起区域 70的最大厚度在渐缩的表面78f处，该最大厚度优选为相对于纵梁52以横向 方式是平坦的。因此，渐缩的表面78f形成凸起区域70的高点或顶点。例如， 用于从一侧到另一侧穿过凸起区域70排水的一个路径可以在曲率半径82处 开始，直到渐缩的表面78a，到渐缩的表面78f上，并且然后从凸起区域70 的另一侧下来。在一个或多个实施例中，渐缩的表面78b、78c和78f与蒙皮 54的横向凸起部分74一体形成，并且渐缩的表面78e与腹板58一体形成。 在一个或多个配置中，渐缩的表面78和/或渐缩的远端62中的一个或多个是 弯曲的。

根据结构组件的几何形状和载荷要求，基于输入到铣床内的参数，具有 多个渐缩的表面78的凸起区域70和渐缩的远端62优选地用铣床形成。具有 过渡段66和凸起区域70的每个纵梁52限定用于排水的开口，该开口大于由 图1的U形切口14的区段30的恒定半径限定的开口，因为U形切口14的 大小由铣床的球头切刀的单个刀轨的半径限制。使用渐缩的表面78的每个凸 起区域70限定用于排水的开口，该开口大于可以由球头切刀的单个刀轨产生 的开口，同时通过将应力均匀分布到蒙皮54中也降低了纵梁52的端部处的 载荷应力。

每个凸起区域70从纵梁52的远端成扇形散开。每个纵梁52的凸起区域 70的相对两侧每个均被反向锥形80限定，所述反向锥形80优选为沿其全部 或部分长度是笔直的或线性的，直到邻近蒙皮54的横向凸起部分74。随着腹 板58渐缩到凸起区域70中并且还随着凸起区域70延伸超出纵梁52的远端 60进入横向凸起部分74中，纵梁52的凸起区域70基本上垂直于腹板58的 高度而扩宽。每个纵梁52的每个凸起区域70继续进入横向凸起部分74的相 对两侧中，使得凸起区域70与横向凸起部分74一体形成。每个纵梁52的凸 起区域70在每个凸起区域70的最宽宽度处继续进入横向凸起部分74中，以 便肋条56连同蒙皮54的横向凸起部分74承载之前由纵梁52承载的部分载 荷。

在一个或多个配置中，当凸起区域70最宽时，每个腹板58的腹板高度 W_h最小，并且腹板58的渐缩的远端边缘62在一点处开始，所述点与凸起区 域70的相对两侧上的反向锥形80的开端基本一致。每个凸起区域70的相对 两侧每一侧上的反向锥形80彼此一致，使得凸起区域70的每一侧上的反向 锥形的程度大致相同。

一个或多个配置包括第一和第二纵梁52的纵梁组装件，其中超出第一和 第二纵梁52的腹板58的渐缩的远端边缘62的每个所述凸起区域70的宽度 与第一和第二纵梁52的每个腹板58的腹板高度W_h一致。一个和多个其他配 置包括第一和第二纵梁52的纵梁组装件，其中超出第一和第二纵梁52的腹 板58的渐缩的远端边缘62的每个凸起区域70的宽度基本上等于第一和第二 纵梁52的每个腹板58的腹板高度W_h。一个或多个其他配置包括第一和第二 纵梁52，其中超出第一和第二纵梁52的腹板58的渐缩的远端边缘62的每个 凸起区域70的宽度大于第一和第二纵梁52的每个腹板58的腹板高度W_h。

纵梁52和具有横向凸起部分74的蒙皮54优选地通过球头切刀的单一刀 轨研磨，使得球头切刀的半径限定纵梁52的腹板58和蒙皮54之间的曲率半 径82。曲率半径82优选地沿包括过渡段66的每个纵梁52的整个长度的两侧 延伸，并且沿每个横向凸起部分74的两侧延伸。单个连续曲率半径82优选 地基本上沿一个纵梁52的腹板58的一侧、沿限定反向锥形80的一侧的凸起 区域70的一侧并且沿蒙皮54的横向凸起部分74的一部分的一侧延伸。如图 2最佳显示地，一部分曲率半径82连同多个渐缩的表面78形成凸起区域70 的部分。

图3示出了一体机械加工的蒙皮114与带有由横向肋条116平分的渐缩 的端部的不连续的第一和第二纵梁112的可替换的Pi结合结构110的透视图。 纵梁112基本上彼此端部对端部地纵向对齐，并且与蒙皮114一体形成。图4 示出了图3的Pi结合结构110的一体的蒙皮114和具有连续横向肋条116的 纵梁112的配置的端部视图。除了过渡段66、126与凸起区域70、130不同 之外，Pi结合结构110与Pi结合结构50类似。

纵梁112中的每个均包括带有腹板高度W_h的腹板118和远端120。每一 个远端120均包括渐缩的远端边缘122，渐缩的远端边缘122优选地沿其全部 或部分长度是笔直的或线性的。腹板高度W_h可以沿纵梁112的整个长度直到 渐缩的远端边缘132是相同的高度，此后，由于渐缩的远端边缘132，使得腹 板高度W_h开始减小。每个纵梁112的渐缩的远端边缘132优选沿其全部或大 部分长度是笔直的或线性的。

在一个或多个配置中，每个纵梁112进一步包括过渡段126，所述过渡段 126被至少对应的远端120的渐缩的远端边缘132限定并且被凸起区域130限 定以增加纵向且横向延伸超出纵梁112的远端120的蒙皮114的厚度。渐缩 的远端边缘132随着腹板高度W_h降低而继续进入或者过渡到每个过渡段126 的凸起区域130中。腹板118的渐缩的远端边缘132渐缩地进入并且终止于 凸起区域130处。渐缩的远端边缘132可以具有弯曲部分158，使得渐缩的远 端边缘132的下端是倒圆的，以变为与凸起区域130相切。

纵梁112和具有横向凸起部分144的蒙皮114优选地通过球头切刀的单 个刀轨研磨，使得球头切刀的半径限定纵梁112的腹板118和蒙皮114之间的 曲率半径(圆角)146。曲率半径146优选地沿包括过渡段126的每个纵梁112 的整个长度的两侧延伸，并且沿每个横向凸起部分144的两侧延伸。单个连 续的曲率半径146优选地基本上沿一个纵梁112的腹板118的一侧、沿限定 反向锥形152的一侧的凸起区域130的一侧和沿蒙皮114的一部分横向凸起 部分144的一侧延伸。如图3最佳显示地，一部分曲率半径146形成凸起区 域130的部分。如图4最佳显示地，高于曲率半径146的每个凸起区域130 另优选为在每个反向锥形152之间是平坦的，并且在弯曲部分158或者否则 在渐缩的远端边缘132的端部和横向凸起部分144之间也是平坦的，以便在 纵梁112的远端120和蒙皮144的横向凸起部分144之间提供用于排水的开 口。

一个或多个配置包括第一和第二纵梁112的纵梁组装件，其中超出第一 和第二纵梁112的腹板118的渐缩的远端边缘132的每一个所述凸起区域130 的宽度与第一和第二纵梁112的每一个腹板118的腹板高度W_h一致。一个或 多个其他配置包括第一和第二纵梁112的纵梁组装件，其中超出第一和第二 纵梁112的腹板118的渐缩的远端边缘132的每一个凸起区域130的宽度基 本上等于第一和第二纵梁112的每一个腹板118的腹板高度W_h。一个或多个 其他配置包括第一和第二纵梁112，其中超出第一和第二纵梁112的腹板118 的渐缩的远端边缘132的每一个凸起区域130的宽度大于第一和第二纵梁112 的每个腹板118的腹板高度W_h。

图5示出了用于降低应力载荷并且控制纵梁52、112周围的排水的方法 200。除非另有指示，否则比附图显示和本文描述的更多或更少的操作可以被 执行。附加地，除非另有指出，否则这些操作也可以不同于本文所描述的顺 序执行。

方法200在操作202处开始，其中提供了纵梁52、112，该纵梁52、112 包括具有腹板高度W_h的腹板58、118和在腹板58、118的远端处的过渡段66、 126。在操作204处，方法200提供超出腹板58、118的远端延伸的凸起区域 70、130以扩宽过渡段66、126以便应力降低，并且在操作206处，方法200 包括腹板58、118的渐缩的远端边缘62、132，并且随着腹板高度W_h降低而 使渐缩的远端边缘62、132继续进入凸起区域70、130。在操作208处，方法 200包括反向渐缩凸起区域70、130的相对两侧，使得凸起区域70、130随着 渐缩的远端边缘62、132继续进入凸起区域70、130并且随着凸起区域70、 130延伸超出腹板58、118的远端而基本垂直于腹板58、118扩宽。在操作 210处，方法200包括在纵梁52、112的凸起区域70、130上引导水。提供凸 起区域70、130以扩宽过渡段66、126以便应力降低的方法200还可以包括 彼此相邻的多个渐缩的表面78并且将该渐缩的表面78取向为斜坡以在凸起 区域130上共同引导水。

条款1.纵梁组装件，其包括：

横向肋条；

第一纵梁，其包括腹板，所述腹板具有腹板高度和在所述腹板的远端处 的过渡段，所述过渡段至少由延伸超出所述腹板的所述远端的凸起区域和随 着所述腹板高度降低而继续到所述凸起区域中的所述腹板的渐缩的远端边缘 限定，其中所述凸起区域的相对两侧中的每侧均包括反向锥形，使得随着所 述腹板渐缩到所述凸起区域中并且随着所述凸起区域延伸超出所述腹板的所 述远端，所述凸起区域基本垂直于所述腹板而扩宽；以及

第二纵梁，其与所述第一纵梁纵向对齐，所述第二纵梁包括腹板，所述 腹板具有腹板高度和在所述腹板的远端处的过渡段，所述过渡段至少由延伸 超出所述腹板的所述远端的凸起区域和随着所述腹板高度降低而继续到所述 凸起区域中的所述腹板的渐缩的远端边缘限定，其中所述凸起区域的相对两 侧中的每侧均包括反向锥形，使得随着所述腹板渐缩到所述凸起区域中并且 随着所述凸起区域延伸超出所述腹板的所述远端，所述凸起区域基本垂直于 所述腹板而扩宽，并且其中所述第一和第二纵梁的所述凸起区域继续到结合 到所述横向肋条的蒙皮的横向凸起部分中，并且所述第一和第二纵梁的所述 远端被所述横向肋条平分。

条款2.根据条款1所述的纵梁组装件，其中所述第一和第二纵梁的所述凸起 区域中的每个均包括多个渐缩的表面，该多个渐缩的表面彼此相邻取向并且 被配置为斜坡以共同引导水。

条款3.根据条款1和条款2所述的纵梁组装件，其中所述第一纵梁的所述凸 起区域进一步包括在所述第一纵梁的所述腹板和所述蒙皮之间的曲率半径， 并且其中所述曲率半径沿所述第一纵梁的长度延伸并且沿结合到所述横向肋 条的所述蒙皮的所述一个横向凸起部分延伸，并且其中所述第二纵梁的所述 凸起区域包括在所述第二纵梁的所述腹板和所述蒙皮之间的曲率半径，并且 其中所述曲率半径沿所述第二纵梁的长度延伸并且沿结合到所述横向肋条的 所述蒙皮的另一横向凸起部分延伸。

条款4.根据之前条款中所述的纵梁组装件，其中所述第一和第二纵梁的所述 腹板的所述渐缩的远端边缘终止在所述第一和第二纵梁的所述凸起区域中。

条款5.根据之前条款中所述的纵梁组装件，其中所述第一和第二纵梁的所述 腹板的所述渐缩的远端边缘继续进入所述蒙皮的所述横向凸起部分中。

条款6.根据之前条款中所述的纵梁组装件，其中每个所述凸起区域的所述相 对两侧的所述反向锥形是笔直的。

条款7.根据之前条款中所述的纵梁组装件，其中在所述第一和第二纵梁的所 述凸起区域最宽处所述第一和第二纵梁中每个纵梁的所述腹板的腹板高度最 小。

条款8.根据之前条款中所述的纵梁组装件，其中超出所述第一和第二纵梁的 所述腹板的所述渐缩的远端边缘的所述第一和第二纵梁的每个所述凸起区域 的宽度与所述第一和第二纵梁的每个腹板的腹板高度一致。

条款9.根据之前条款中所述的纵梁组装件，其中超出所述第一和第二纵梁的 所述腹板的所述渐缩的远端边缘的每个所述凸起区域的宽度基本上等于所述 第一和第二纵梁的每个所述腹板的所述腹板高度。

条款10.根据之前条款中所述的纵梁组装件，其中超出所述第一和第二纵梁 的所述腹板的所述渐缩的远端边缘的每个所述凸起区域的宽度大于所述第一 和第二纵梁的每个所述腹板的所述腹板高度。

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