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一种预制叠合板止水反梁一次预制技术施工工艺

摘要

本发明公开了一种预制叠合板止水反梁一次预制技术施工工艺,包括铝合金模板、止水梁配筋、后浇混凝土板和预制混凝土构件,所述后浇混凝土板底部设有预制混凝土构件,所述铝合金模板和所述止水梁配筋设于所述后浇混凝土板中部,所述铝合金模板设于所述止水梁配筋外侧,解决传统结构中不能保证施工质量的要求,传统施工方法中要保证一次浇筑与二次浇筑接触面清洁并进行凿毛,并且振捣密实,而实际上施工人员的认知水平和施工操作水平很难控制,因此,现阶段提出对预制叠合板止水反梁一次预制技术施工方法显得尤为重要,通过施工方法的改善与材料的优选,能使施工操作更加简便,更易保证施工质量,从而达到避免出现渗漏的现象发生。

著录项

  • 公开/公告号CN107514141A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2017-12-26

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 中国十七冶集团有限公司;

    申请/专利号CN201610424075.1

  • 发明设计人 张立城;

    申请日2016-06-16

  • 分类号E04G21/00(20060101);

  • 代理机构11350 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙);

  • 代理人汤东凤

  • 地址 243000 安徽省马鞍山市花山区雨山东路88号

  • 入库时间 2023-06-19 04:05:17

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2019-06-21

    授权

    授权

  • 2018-01-19

    实质审查的生效 IPC(主分类):E04G21/00 申请日:20160616

    实质审查的生效

  • 2017-12-26

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明属于建筑技术领域,尤其涉及一种预制叠合板止水反梁一次预制技术施工工艺。

背景技术

装配式混凝土结构施工技术已大规模用于我国住宅产业化建设过程中,其中,装配式混凝土结构中叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的,下层为带有钢筋的预制叠合板,上层为后浇筑的现浇混凝土结构,两层共同受力。在装配式混凝土结构施工中部分反梁施工过程中,二次浇筑施工产生新旧混凝土结合问题,导致不能起到止水梁的作用,且因二次浇筑自身材料特性导致渗水的现象发生,现提出一种预制叠合板止水反梁一次预制技术施工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提出一种预制叠合板止水反梁一次预制技术施工工艺,旨在解决传统结构中不能保证施工质量的要求,传统施工方法中要保证一次浇筑与二次浇筑接触面清洁并进行凿毛,并且振捣密实,而实际上施工人员的认知水平和施工操作水平很难控制,因此,现阶段提出对预制叠合板止水反梁一次预制技术施工方法显得尤为重要,通过施工方法的改善与材料的优选,能使施工操作更加简便,更易保证施工质量,从而达到避免出现渗漏的现象发生。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

本发明一种预制叠合板止水反梁一次预制技术施工工艺,包括铝合金模板、止水梁配筋、后浇混凝土板和预制混凝土构件,其特征在于,所述后浇混凝土板底部设有预制混凝土构件,所述铝合金模板和所述止水梁配筋设于所述后浇混凝土板中部,所述铝合金模板设于所述止水梁配筋外侧,该方法包括以下步骤:

步骤1,止水梁钢筋预制,在预制板预制过程中加高预留止水梁钢筋,止水梁高度为20cm,上部控制2cm混凝土保护层;

步骤2,止水梁模板吊模,对拉螺杆宽度为35cm,保证足够的长度起到对拉作用,对拉螺杆与止水梁钢筋焊接固定;

步骤3,模板采用铝合金模,特点成型好,没有胀模现象,脱模对混凝土成型无损害;

步骤4,先浇筑预制板后浇板面部分,然后待板面初凝前,浇筑止水梁混凝土,止水梁混凝土采用膨胀剂配制补偿收缩混凝土,强度C25,限制膨胀率》0.015,膨胀剂用量在30KG/m³,水胶比不大于0.5,坍落度控制在12-14cm;

步骤5,采用ZV25振动棒振捣,由于止水梁模板为吊模,所以选用有经验的振捣手,梁底与板面振捣到位,无缝对接,不允许长时间振捣模板,快插慢拔;

步骤6,拆除对拉螺杆丝扣,下掉铝合金模板,浇筑24小时后,进行拆模,并浇水养护。

本发明所达到的有益效果是:本发明解决传统结构中不能保证施工质量的要求,传统施工方法中要保证一次浇筑与二次浇筑接触面清洁并进行凿毛,并且振捣密实,而实际上施工人员的认知水平和施工操作水平很难控制,因此,现阶段提出对预制叠合板止水反梁一次预制技术施工方法显得尤为重要,通过施工方法的改善与材料的优选,能使施工操作更加简便,更易保证施工质量,从而达到避免出现渗漏的现象发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明一种预制叠合板止水反梁一次预制技术施工工艺的结构示意图;

图2是本发明一种预制叠合板止水反梁一次预制技术施工工艺的流程结构示意图;

图中:1、铝合金模板;2、止水梁配筋;3、后浇混凝土板;4、预制混凝土构件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

如图1-2所示,本发明提供一种预制叠合板止水反梁一次预制技术施工工艺,包括铝合金模板1、止水梁配筋2、后浇混凝土板3和预制混凝土构件4,所述后浇混凝土板3底部设有预制混凝土构件4,所述铝合金模板1和所述止水梁配筋2设于所述后浇混凝土板3中部,所述铝合金模板1设于所述止水梁配筋2外侧,该方法包括以下步骤:

步骤1,止水梁钢筋预制,在预制板预制过程中加高预留止水梁钢筋,止水梁高度为20cm,上部控制2cm混凝土保护层;

步骤2,止水梁模板吊模,对拉螺杆宽度为35cm,保证足够的长度起到对拉作用,对拉螺杆与止水梁钢筋焊接固定;

步骤3,模板采用铝合金模,特点成型好,没有胀模现象,脱模对混凝土成型无损害;

步骤4,先浇筑预制板后浇板面部分,然后待板面初凝前,浇筑止水梁混凝土,止水梁混凝土采用膨胀剂配制补偿收缩混凝土,强度C25,限制膨胀率》0.015,膨胀剂用量在30KG/m³,水胶比不大于0.5,坍落度控制在12-14cm;

步骤5,采用ZV25振动棒振捣,由于止水梁模板为吊模,所以选用有经验的振捣手,梁底与板面振捣到位,无缝对接,不允许长时间振捣模板,快插慢拔;

步骤6,拆除对拉螺杆丝扣,下掉铝合金模板1,浇筑24小时后,进行拆模,并浇水养护。

本发明解决传统结构中不能保证施工质量的要求,传统施工方法中要保证一次浇筑与二次浇筑接触面清洁并进行凿毛,并且振捣密实,而实际上施工人员的认知水平和施工操作水平很难控制,因此,现阶段提出对预制叠合板止水反梁一次预制技术施工方法显得尤为重要,通过施工方法的改善与材料的优选,能使施工操作更加简便,更易保证施工质量,从而达到避免出现渗漏的现象发生。

最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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