公开/公告号CN107674947A
专利类型发明专利
公开/公告日2018-02-09
原文格式PDF
申请/专利权人 常州龙邦润滑油有限公司;
申请/专利号CN201710645464.1
发明设计人 耿伟;
申请日2017-08-01
分类号C21D1/60(20060101);C21D1/18(20060101);
代理机构32233 常州市夏成专利事务所(普通合伙);
代理人李红波
地址 213000 江苏省常州市武进区丁堰街道华丰路16号
入库时间 2023-06-19 04:28:55
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2023-07-25
专利权的转移 IPC(主分类):C21D 1/60 专利号:ZL2017106454641 登记生效日:20230712 变更事项:专利权人 变更前权利人:常州龙邦润滑科技有限公司 变更后权利人:耿伟 变更事项:地址 变更前权利人:213100 江苏省常州市武进区丁堰街道华丰路16号 变更后权利人:231300 安徽省六安市舒城县经济技术开发区丰墩村学校
专利申请权、专利权的转移
2019-04-09
授权
授权
2018-03-09
实质审查的生效 IPC(主分类):C21D1/60 申请日:20170801
实质审查的生效
2018-02-09
公开
公开
技术领域
本发明涉及铸钢件热处理技术领域,尤其是一种高碳合金钢的正火液、其制备方法以及高碳合金钢正火冷却工艺。
背景技术
国内目前没有专门的一种高碳合金钢正火液。现在高碳合金钢的正火冷却介质一般采用水冷或淬火油冷却,水冷冷速太快,产品工件容易开裂而报废,使成本无形中加大,且不利于控制;淬火油冷却,冷速太慢,不能很好的控制网状碳化物,且油烟大,污染环境,还容易着火,不利于安全生产。特别是在轴承钢球GCr15材料在大规格截面尺寸在60mm以上网状碳化物的很容易超标。高碳铬轴承钢是过共析钢,在轧后冷却过程中会沿奥氏体晶界析出先共析渗碳体,此即碳化物网状。实践表明,碳化物不均匀性的存在严重影响钢材的使用性能。碳化物网状会增大钢的脆性,损害轴承零件的使用寿命,资料介绍,碳化物网状的级别每升高一级,轴承寿命将会降低三分之一.按GB/T18254-2016标准检测碳化物网状合格级别为1-2.5级。碳化物网状超标是目前国内轴承钢生产厂商遇到的普遍问题,针对这方面的研究较多,主要措施是控制GCr15 轴承钢在连续冷却过程中二次碳化物的析出,采用锻造后正火处理消除或减轻碳化物网状。通常生产中采用用水正火冷却,产品很容易开裂;用淬火油正火冷却,网状碳化物的很容易超标;所以急需一种冷却速度在水和油之间的冷却介质,并且相对安全和环保冷却介质;而市场上其它水溶性冷却介质,是一种冷却性能特别稳定的匀速冷却介质,属于聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)类介质,除PVP主要成分外,还含有羧甲基纤维素钠(CMC)和聚丙烯酸钠(ACR)。其优异的冷却性能主要是由PVP与CMC两种组分在一定比例范围内共同作用而获得。但由于CMC的糖苷键易发生断裂,尤其是高温阶段(400-850℃)可加速其分解,使得分子量降低,降低了匀速冷却介质的粘度与浓度,进而改变了匀速冷却介质的冷却特性,因此在使用该匀速冷却介质进行生产时,要频繁的进行浓度监测来弥补其成分变化的的问题。中国专利CN103789520A公开的匀速冷却介质及其在锻后控制冷却过程中的应用,采用20%-30%浓度的PVP匀速冷却介质可有效控制“二次带状”,获得细小、均匀的组织。但该匀速冷却介质的使用浓度较高,20%以上的浓度才可以获得匀速的冷却特性,然而较高的浓度,一方面增加了前期的投入成本;另一方面较高的粘度,也增加了匀速冷却介质的带耗量。
发明内容
为了克服现有的正火液的不足,本发明提供了一种高碳合金钢的正火液、其制备方法以及高碳合金钢正火冷却工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高碳合金钢的正火液,每100重量份的正火液包含下述重量份的组分:基础油50~60份,聚丙烯酸PAAS1~3份,妥儿油脂肪酸5~10份,醇胺5~10份,脂肪醇聚氧乙烯醚5~8份,石油磺酸钠3~5份,杀菌剂1~2份,消泡剂0.1~0.5份,,余量为水。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括该方法包含以下步骤:
步骤一:将基础油50~60份加入反应釜中;
步骤二:对反应釜内的基础油进行加热,加热至40~60℃;
步骤三:再加入聚丙烯酸PAAS1~3份妥儿油脂肪酸5~10份,醇胺5~10份,脂肪醇聚氧乙烯醚5~8份,石油磺酸钠3~5份,杀菌剂1~2份,消泡剂0.1~0.5份,余量为水,保持温度在40~60℃。
步骤四:反应釜内物料经搅拌1~2小时,再经过过滤得到高碳合金钢的正火液。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括高碳合金钢热锻结束后,直接浸入正火液中冷却。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括正火液的水溶液质量浓度为10-15%,冷速控制在65-75℃/S。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括正火液冷速比水的冷速慢,比淬火油的冷速快,以达到控制碳化物的要求。
本发明的有益效果是,本发明的高碳合金钢的正火液主要提高高碳合金钢的强度,解决大规格截面尺寸在60mm以上网状碳化物的超标难题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是使用正火液的水溶液质量浓度为10%与水和淬火油的冷却曲线对比图;
图2是使用正火液的水溶液质量浓度为12%与水和淬火油的冷却曲线对比图;
图3是使用正火液的水溶液质量浓度为15%与水和淬火油的冷却曲线对比图;
图4是实施例一按GB/T18254-2016标准检测碳化物网状级别效果图;
图5是实施例二按GB/T18254-2016标准检测碳化物网状级别效果图;
图6是实施例三按GB/T18254-2016标准检测碳化物网状级别效果图;
具体实施方式
实施例一:
轴承钢球GCr15材料在截面尺寸在80mm的正火冷却,正火液的原液按以下配方进行配制:基础油50份,聚丙烯酸PAAS1份,妥儿油脂肪酸5份,醇胺5份,脂肪醇聚氧乙烯醚5份,石油磺酸钠3份,杀菌剂1份,消泡剂0.1份,余量为水。使用正火液的水溶液质量浓度为10%与水和淬火油的冷却曲线对比。如图1所示:
300℃冷却速度分别是:10%正火液74℃/s,水86℃/s,淬火油5℃/s。
使用后效果如图4:轴承钢球GCr15材料在截面尺寸在80mm的正火温度950℃保温60min淬入正火液后,按GB/T18254-2016标准检测碳化物网状级别为2.5级。
实施例二:
轴承钢球GCr15材料在截面尺寸在80mm的正火冷却,正火液的原液按以下配方进行配制:基础油55份,聚丙烯酸PAAS1.5份,妥儿油脂肪酸7份,醇胺8份,脂肪醇聚氧乙烯醚6.5份,石油磺酸钠4份,杀菌剂1.5份,消泡剂0.2份,余量为水。使用正火液的水溶液质量浓度为10%与水和淬火油的冷却曲线对比。如图2所示:
300℃冷却速度分别是:12%正火液72℃/s,水86℃/s,淬火油5℃/s。
使用后效果如图5:轴承钢球GCr15材料在截面尺寸在70mm的正火温度930℃保温80min淬入正火液后,按GB/T18254-2016标准检测碳化物网状级别为2级。
实施例三:
轴承钢球GCr15材料在截面尺寸在80mm的正火冷却,正火液的原液按以下配方进行配制:基础油60份,聚丙烯酸PAAS3份,妥儿油脂肪酸10份,醇胺10份,脂肪醇聚氧乙烯醚8份,石油磺酸钠5份,杀菌剂2份,消泡剂0.5份,余量为水。使用正火液的水溶液质量浓度为15%与水和淬火油的冷却曲线对比。如图3所示:
300℃冷却速度分别是:15%正火液68℃/s,水84℃/s,淬火油5℃/s。
使用后效果如图6:轴承钢球GCr15材料在截面尺寸在80mm的正火温度950℃保温60min淬入正火液后,按GB/T18254-2016标准检测碳化物网状级别为2级。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围内。
机译: 一种通过混合高合金粉末,低合金粉末和碳来生产化学均质程度高的烧结合金钢材料的方法。
机译: 毛细管电焊工艺,用于修复回火或正火条件下的碳,高,中,低合金; a u00c7os Hadfield;铸铁;镍及其合金;金属涂层和uni不同,可以在unida中产生适当的显微组织,而无需热处理p焊接
机译: 高碳铬合金强化热处理碳及合金钢零件的方法