一种能自洁的车用星光镜玻璃贴膜结构及其制备工艺

技术领域

本发明涉及贴膜技术领域，具体为一种能自洁的车用星光镜玻璃贴膜结构及其制备工艺。

背景技术

随着汽车技术的发展，车载的电子设备也在不断地更新换代，而作为汽车上十分重要的照明和监控设备都是十分重要的。而根据实际的需求，在现代汽车中大多数都会装有倒车音像，而在倒车音像中，最重要的就是采集的像素比较好，能够说适应不同环境下的需求。

然而在实际倒车中，各种各样的环境灯光强度不一致，而为了满足实际倒车音像的灯光强度需求，在倒车音像的摄像头中一般采用的是星光镜，高像素的星光镜能够很好解决光线问题。而在星光镜中，为了克服汽车尾部的环境因素，进而不影响摄像品质，需要及时对摄像头表面进行清洁，但是长期人工进行清洁，是一项十分繁琐的事情，而且往往还会由于疏于清洁，导致倒车音像不清晰，容易出现交通事故。特别的是，现有的镜头视域较小，不能够在保证音像品质的前提下尽可能的扩大视域。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能自洁的车用星光镜玻璃贴膜结构，包括PE底膜，所述PE底膜上表面固定贴覆有若干组同心的圆环纹，在PE底膜下表面固定贴覆有硅胶吸附垫，且PE底膜的厚度由内侧向着外边缘依次按照圆环纹的次序顺次呈阶梯状递减，所述PE底膜在厚度递减处经过抛光磨平呈圆弧状，且在PE底膜上表面上沿着相互垂直的两条轴线设有集尘槽，两条所述的集尘槽相交于PE底膜的圆心。

作为本发明一种优选的技术方案，所述PE底膜外边缘固定安装有楔形环，所述楔形环的厚度由内侧向外侧逐渐减小。

作为本发明一种优选的技术方案，所述集尘槽的宽度为0.1mm-0.3mm，且集尘槽的宽度由PE底膜中心向边缘呈线性减小。

作为本发明一种优选的技术方案，所述PE底膜的圆心上设有冲洗凹陷，且冲洗凹陷的半径小于星光镜焦距的1/10。

另外地，本发明还提供了一种能自洁的车用星光镜玻璃贴膜的制备工艺，包括如下步骤：

(1)底膜处理，首先在PE底膜上表面上按照设计要求贴覆上同心的圆环，然后按照圆环纹的指示进行磨蚀和抛光，形成具有阶梯状的同心圆环纹，且将圆环纹进行磨蚀抛光形成圆弧状；

(2)集尘槽的刻制，在PE底膜上任意选择两条相互垂直的轴线，并且在轴线上刻上集尘槽，并且将集尘槽按照线性变化的宽度进行抛光，在两个集尘槽的汇合处刻有冲洗凹槽；

(3)粘结层处理，在PE底膜下表面贴覆有硅胶吸附垫，并且在硅胶吸附垫的边缘和PE底膜边缘的重合处粘结上楔形环；

(4)后处理，在完成上述步骤后对整个结构均进行抛光的镜面化处理得到成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将PE底膜支撑凸镜状，能够提高实际星光镜的反射面，能够扩大视域，通过将膜本身制成弧面结构，能够很好的匹配任何镜面，通过本身的抛光镜面结构，能够减少灰尘等在表面上的聚集，而且在通过直至设立的集尘槽，能够人为的形成优势通道，更好的将灰尘等杂志排出，避免了灰尘等杂质在表面上的聚集，防止形成聚沉，从未具备较好的自我清洁能力，而进一步通过冲洗凹槽的汇聚作用，能够自发的聚集空气中的水分对集尘槽进行冲洗，从而达到更好的清洁效果，在边缘的楔形环结构配合硅胶吸附垫，能够更好的实现无胶吸附，与此同时还能够避免边框等上杂质延伸到PE底膜上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明制备方法流程示意图；

图中：1-PE底膜；2-圆环纹；3-硅胶吸附垫；4-集尘槽；5-楔形环；6-冲洗凹陷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种能自洁的车用星光镜玻璃贴膜结构，包括PE底膜1，所述PE底膜1上表面固定贴覆有若干组同心的圆环纹2，在PE底膜1下表面固定贴覆有硅胶吸附垫3，且PE底膜1的厚度由内侧向着外边缘依次按照圆环纹的次序顺次呈阶梯状递减，所述PE底膜1在厚度递减处经过抛光磨平呈圆弧状，且在PE底膜1上表面上沿着相互垂直的两条轴线设有集尘槽4，两条所述的集尘槽4相交于PE底膜1的圆心。

优选的是，所述PE底膜1外边缘固定安装有楔形环5，所述楔形环5的厚度由内侧向外侧逐渐减小；所述集尘槽4的宽度为0.1mm-0.3mm，且集尘槽4的宽度由PE底膜1中心向边缘呈线性减小；所述PE底膜1的圆心上设有冲洗凹陷6，且冲洗凹陷6的半径小于星光镜焦距的1/10。

另外，如图2所示，本发明还提供了一种能自洁的车用星光镜玻璃贴膜的制备工艺，包括如下步骤：

(1)底膜处理，首先在PE底膜上表面上按照设计要求贴覆上同心的圆环，然后按照圆环纹的指示进行磨蚀和抛光，形成具有阶梯状的同心圆环纹，且将圆环纹进行磨蚀抛光形成圆弧状；

(2)集尘槽的刻制，在PE底膜上任意选择两条相互垂直的轴线，并且在轴线上刻上集尘槽，并且将集尘槽按照线性变化的宽度进行抛光，在两个集尘槽的汇合处刻有冲洗凹槽；

(3)粘结层处理，在PE底膜下表面贴覆有硅胶吸附垫，并且在硅胶吸附垫的边缘和PE底膜边缘的重合处粘结上楔形环；

(4)后处理，在完成上述步骤后对整个结构均进行抛光的镜面化处理得到成品。

在本发明中还需要进一步的说明的是，采用PE底膜是由于膜本身具有较好的性质，首先膜本身具有惰性，不会对镜面产生伤害，而且也不会粘灰尘等杂志，并且具有符合要求的抗拉张强度、弹性模量和伸长率等性质。

本发明对于制得的能自洁的车用星光镜玻璃贴膜的性能采用如下的方法进行测试：

测试方法：选取上述按照制备方法在不同实施例中所制得的三个样品，分别记录为实施例1、实施例2、实施例3，再取采用常见的方法制备的能自洁的车用星光镜玻璃贴膜作为对比样品，对其各项性能进行测试，包括厚度差(mm)、集尘能力、自洁能力、折射率(％)和透射率(％)，测试结果如下：

测试结果：从上数样品的测试中可以看出，本发明公开的能自洁的车用星光镜玻璃贴膜的厚度差、集尘能力、自洁能力、折射率和透射率都有很大的改善，这只是本发明实施例中所选择重要的参数测试结果，并不限制于本发明相关的其他性能参数的改善。

本发明的优点在于：本发明通过将PE底膜支撑凸镜状，能够提高实际星光镜的反射面，能够扩大视域，通过将膜本身制成弧面结构，能够很好的匹配任何镜面，通过本身的抛光镜面结构，能够减少灰尘等在表面上的聚集，而且在通过直至设立的集尘槽，能够人为的形成优势通道，更好的将灰尘等杂志排出，避免了灰尘等杂质在表面上的聚集，防止形成聚沉，从未具备较好的自我清洁能力，而进一步通过冲洗凹槽的汇聚作用，能够自发的聚集空气中的水分对集尘槽进行冲洗，从而达到更好的清洁效果，在边缘的楔形环结构配合硅胶吸附垫，能够更好的实现无胶吸附，与此同时还能够避免边框等上杂质延伸到PE底膜上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。