一种化妆品中芦荟提取物的提取制备设备

技术领域

本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种化妆品中芦荟提取物的提取制备设备。

背景技术

芦荟提取物，是一种无色透明至褐色的略带黏性的液体，通常被用来做面膜，深受广大女性的喜爱，有很强的补水性能，而在制备芦荟提取物过程中由于芦荟的形状，通常需要事先人工去除头尾以及侧边，这在一定程度上降低了生产效率，为提高芦荟提取物制备机械化程度，提升生产效率，有必要设置一种化妆品中芦荟提取物的提取制备设备来去除芦荟的外皮。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种化妆品中芦荟提取物的提取制备设备，解决了真空包装袋检测效率低下和准确度不高的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种化妆品中芦荟提取物的提取制备设备，包括机身，所述机身内设置有左右贯穿的工作腔，所述工作腔顶壁和底壁内连通设置有贯穿所述工作腔的传送腔，位于所述工作腔下方的所述传送腔左右对称设置有前后延伸的下传送轴，所述下传送轴外表面固定设置有下传送轮，两组所述下传送轮通过下传送带传动连接，位于所述工作腔上方的所述传送腔左右对称设置有前后延伸的上传送轴，所述上传送轴外表面固定设置有上传送轮，两组所述上传送轮通过上传送带传动连接，所述工作腔后壁右侧设置有连动齿轮腔，所述连动齿轮腔后壁设置有连动带轮腔，所述连动带轮腔后壁下侧设置有切除锥齿轮腔，右侧所述下传送轴向后伸入切除锥齿轮腔且末端固定设置有连动副齿轮，所述连动齿轮腔后壁内设置有前后延伸的连动轴，所述连动轴伸入所述连动齿轮腔的一端固定设置有与所述连动副齿轮啮合的连动主齿轮，所述连动轴远离所述连动主齿轮的一端向后贯穿所述连动带轮腔且外表面固定设置有连动副带轮，所述连动轴远离所述连动副带轮的的一端向后延伸入所述切除锥齿轮腔且末端固定设置有切除主锥齿轮，右侧所述上传送轴远离所述上传送轮的一端向后贯穿所述连动带轮腔且末端固定设置有连动主带轮，所述连动主带轮和所述连动副带轮通过连动传动带传动连接，所述上传送轴远离所述连动主带轮的一端向后延伸且末端固定设置有输出轴向前的主电机，所述切除锥齿轮腔左壁内设置有连通所述工作腔的切除腔，所述切除腔内设置有凸轮配合弹簧推动切刀去除芦荟头尾的切除装置，位于所述切除腔左侧的所述工作腔前后壁对称设置有削皮腔，所述削皮腔内设置有通过扭转弹簧配合压缩弹簧以及平板致使刀口平行芦荟侧边的除边装置，所述传送腔底壁前后对称设置有与所述除边装置位置对应的侧边废弃通道，位于所述除边装置左侧的所述工作腔的前后壁靠近所述上传送带处固定设置有上削皮刀，所述工作腔后壁处连通设置有与所述上削皮刀位置对应的开口向后的上皮导腔，位于所述上削皮刀左侧的所述工作腔的前后壁靠近所述下传送带处固定设置有下削皮刀，所述工作腔后壁处连通设置有与所述下削皮刀位置对应的开口向后的下皮导腔，位于左侧所述上传送轮左侧的所述工作腔顶壁内设置有切碎腔，所述切碎腔通过左侧所述上传送轴传递动力并利用凸轮推动刀对芦荟进行切碎的切碎装置。

优选地，所述切除锥齿轮腔左壁设置有左右延伸的切除凸轮轴，所述切除凸轮轴伸入所述切除锥齿轮腔的一端固定设置有与所述切除主锥齿轮啮合的切除副锥齿轮，所述切除凸轮轴远离所述切除副锥齿轮的一端贯穿所述切除腔且外表面固定设置有切除凸轮，所述切除凸轮前端抵接设置有左右延伸的切除连杆，所述切除连杆前壁固定设置有切除压缩弹簧，所述切除压缩弹簧远离所述切除连杆的一端固定在所述切除腔前壁上，所述切除连杆两端对称且固定设置有前后延伸的切除推杆，所述切除推杆远离所述切除连杆的一端靠近所述切除压缩弹簧的一侧固定设置有切除刀，所述工作腔前壁连通设置有与所述切除刀位置对应的开口向前的切除推出通道。

优选地，所述削皮腔远离所述工作腔的壁内连通设置有削边弹簧腔，所述削边弹簧腔远离所述削皮腔的壁内固定设置有削边电磁铁，所述削边弹簧腔远离所述削皮腔的壁上固定设置有削边压缩弹簧，所述削边压缩弹簧远离所述削边电磁铁的一端固定设置有前后延伸的削边推杆，所述削边推杆远离所述削边弹簧腔的一端固定设置有上下延伸的贴边轴，所述贴边轴上下两端外表面对称设置有贴边转动块，所述贴边轴两端对称且固定设置有贴边扭转弹簧，所述贴边扭转弹簧远离所述贴边轴的一端固定在所述贴边转动块壁上，所述贴边转动块靠近所述工作腔的一侧共同固定设置在削边贴合板上，所述削边贴合板靠近所述工作腔的壁左侧上下对称设置有削皮刀块，所述削皮刀块内设置有削皮弹簧腔，所述削皮弹簧腔壁上固定设置有削皮压缩弹簧，所述削皮压缩弹簧远离所述削皮弹簧腔壁上的一端共同固定设置在上下延伸的削皮刀轴两端上，所述削皮刀轴外表面固定设置有削边刀。

优选地，所述传送腔后壁上侧内设置有切碎锥齿轮腔，左侧所述连动主齿轮向后伸入所述切碎锥齿轮腔且末端固定设置有切碎主锥齿轮，所述切碎锥齿轮腔左壁内设置有切碎带轮腔，所述切碎锥齿轮腔左壁内设置有左右延伸的切碎副轴，所述切碎副轴伸入所述切碎锥齿轮腔的一端固定设置有与所述切碎主锥齿轮啮合的切碎副锥齿轮，所述切碎副轴远离所述切碎副锥齿轮的一端伸入所述切碎带轮腔且末端固定设置有切碎主带轮，所述切碎带轮腔左壁上侧设置有左右延伸的切碎凸轮轴，所述切碎凸轮轴伸入所述切碎带轮腔的一端固定设置有切碎副带轮，所述切碎副带轮与所述切碎主带轮通过切碎传动带传动连接，所述切碎凸轮轴远离所述切碎副带轮的一端贯穿所述切碎腔且外表面固定设置有切碎凸轮，所述切碎凸轮下侧抵接设置有左右延伸的切碎连杆，所述切碎连杆底壁中段固定设置有切碎压缩弹簧，所述切碎压缩弹簧远离所述切碎连杆的一端固定在所述切碎腔底壁上，所述切碎腔底壁均匀且固定设置有四组上下延伸的切碎刀。

本发明的有益效果：本发明通过凸轮弹簧实现切刀的前后移动，实现对芦荟头尾的切除，保留芦荟主要部位，同时通过扭转弹簧保证导块贴合芦荟侧壁的同时能够恢复原状，同时通过扭转弹簧保护刀可绕过坚硬物后恢复原有轨迹，并且通过上下两组传送带的动力带动芦荟在上下两刀处移动，从而剥除芦荟上下表皮，最后通过凸轮弹簧实现到的上下移动来对芦荟进行切碎，以便后续生产。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；

图5是本发明实施例图1中D-D处结构示意图；

图6是本发明实施例图1中E-E处结构示意图；

图7是本发明实施例图1中F-F处结构示意图；

图8是本发明实施例图1中G处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种化妆品中芦荟提取物的提取制备设备，包括机身1，所述机身1内设置有左右贯穿的工作腔6，所述工作腔6顶壁和底壁内连通设置有贯穿所述工作腔6的传送腔2，位于所述工作腔6下方的所述传送腔2左右对称设置有前后延伸的下传送轴28，所述下传送轴28外表面固定设置有下传送轮7，两组所述下传送轮7通过下传送带3传动连接，位于所述工作腔6上方的所述传送腔2左右对称设置有前后延伸的上传送轴23，所述上传送轴23外表面固定设置有上传送轮19，两组所述上传送轮19通过上传送带20传动连接，所述工作腔6后壁右侧设置有连动齿轮腔27，所述连动齿轮腔27后壁设置有连动带轮腔25，所述连动带轮腔25后壁下侧设置有切除锥齿轮腔37，右侧所述下传送轴28向后伸入切除锥齿轮腔37且末端固定设置有连动副齿轮29，所述连动齿轮腔27后壁内设置有前后延伸的连动轴30，所述连动轴30伸入所述连动齿轮腔27的一端固定设置有与所述连动副齿轮29啮合的连动主齿轮26，所述连动轴30远离所述连动主齿轮26的一端向后贯穿所述连动带轮腔25且外表面固定设置有连动副带轮31，所述连动轴30远离所述连动副带轮31的的一端向后延伸入所述切除锥齿轮腔37且末端固定设置有切除主锥齿轮38，右侧所述上传送轴23远离所述上传送轮19的一端向后贯穿所述连动带轮腔25且末端固定设置有连动主带轮24，所述连动主带轮24和所述连动副带轮31通过连动传动带32传动连接，所述上传送轴23远离所述连动主带轮24的一端向后延伸且末端固定设置有输出轴向前的主电机22，所述切除锥齿轮腔37左壁内设置有连通所述工作腔6的切除腔34，所述切除腔34内设置有凸轮配合弹簧推动切刀去除芦荟头尾的切除装置901，位于所述切除腔34左侧的所述工作腔6前后壁对称设置有削皮腔54，所述削皮腔54内设置有通过扭转弹簧配合压缩弹簧以及平板致使刀口平行芦荟侧边的除边装置902，所述传送腔2底壁前后对称设置有与所述除边装置902位置对应的侧边废弃通道51，位于所述除边装置902左侧的所述工作腔6的前后壁靠近所述上传送带20处固定设置有上削皮刀4，所述工作腔6后壁处连通设置有与所述上削皮刀4位置对应的开口向后的上皮导腔57，位于所述上削皮刀4左侧的所述工作腔6的前后壁靠近所述下传送带3处固定设置有下削皮刀5，所述工作腔6后壁处连通设置有与所述下削皮刀5位置对应的开口向后的下皮导腔58，位于左侧所述上传送轮19左侧的所述工作腔6顶壁内设置有切碎腔9，所述切碎腔9通过左侧所述上传送轴23传递动力并利用凸轮推动刀对芦荟进行切碎的切碎装置903。

有益地，所述切除锥齿轮腔37左壁设置有左右延伸的切除凸轮轴35，所述切除凸轮轴35伸入所述切除锥齿轮腔37的一端固定设置有与所述切除主锥齿轮38啮合的切除副锥齿轮36，所述切除凸轮轴35远离所述切除副锥齿轮36的一端贯穿所述切除腔34且外表面固定设置有切除凸轮33，所述切除凸轮33前端抵接设置有左右延伸的切除连杆44，所述切除连杆44前壁固定设置有切除压缩弹簧42，所述切除压缩弹簧42远离所述切除连杆44的一端固定在所述切除腔34前壁上，所述切除连杆44两端对称且固定设置有前后延伸的切除推杆39，所述切除推杆39远离所述切除连杆44的一端靠近所述切除压缩弹簧42的一侧固定设置有切除刀40，所述工作腔6前壁连通设置有与所述切除刀40位置对应的开口向前的切除推出通道43。

有益地，所述削皮腔54远离所述工作腔6的壁内连通设置有削边弹簧腔47，所述削边弹簧腔47远离所述削皮腔54的壁内固定设置有削边电磁铁45，所述削边弹簧腔47远离所述削皮腔54的壁上固定设置有削边压缩弹簧46，所述削边压缩弹簧46远离所述削边电磁铁45的一端固定设置有前后延伸的削边推杆48，所述削边推杆48远离所述削边弹簧腔47的一端固定设置有上下延伸的贴边轴53，所述贴边轴53上下两端外表面对称设置有贴边转动块55，所述贴边轴53两端对称且固定设置有贴边扭转弹簧52，所述贴边扭转弹簧52远离所述贴边轴53的一端固定在所述贴边转动块55壁上，所述贴边转动块55靠近所述工作腔6的一侧共同固定设置在削边贴合板49上，所述削边贴合板49靠近所述工作腔6的壁左侧上下对称设置有削皮刀块56，所述削皮刀块56内设置有削皮弹簧腔63，所述削皮弹簧腔63壁上固定设置有削皮压缩弹簧64，所述削皮压缩弹簧64远离所述削皮弹簧腔63壁上的一端共同固定设置在上下延伸的削皮刀轴65两端上，所述削皮刀轴65外表面固定设置有削边刀50。

有益地，所述传送腔2后壁上侧内设置有切碎锥齿轮腔61，左侧所述连动主齿轮26向后伸入所述切碎锥齿轮腔61且末端固定设置有切碎主锥齿轮62，所述切碎锥齿轮腔61左壁内设置有切碎带轮腔16，所述切碎锥齿轮腔61左壁内设置有左右延伸的切碎副轴59，所述切碎副轴59伸入所述切碎锥齿轮腔61的一端固定设置有与所述切碎主锥齿轮62啮合的切碎副锥齿轮60，所述切碎副轴59远离所述切碎副锥齿轮60的一端伸入所述切碎带轮腔16且末端固定设置有切碎主带轮18，所述切碎带轮腔16左壁上侧设置有左右延伸的切碎凸轮轴11，所述切碎凸轮轴11伸入所述切碎带轮腔16的一端固定设置有切碎副带轮15，所述切碎副带轮15与所述切碎主带轮18通过切碎传动带17传动连接，所述切碎凸轮轴11远离所述切碎副带轮15的一端贯穿所述切碎腔9且外表面固定设置有切碎凸轮13，所述切碎凸轮13下侧抵接设置有左右延伸的切碎连杆10，所述切碎连杆10底壁中段固定设置有切碎压缩弹簧14，所述切碎压缩弹簧14远离所述切碎连杆10的一端固定在所述切碎腔9底壁上，所述切碎腔9底壁均匀且固定设置有四组上下延伸的切碎刀8。

初始状态下，所述切除凸轮33半径最大点朝后，所述切除压缩弹簧42无载荷，所述切除刀40位于所述切除腔34内，所述切碎凸轮13半径最大点朝上，所述切碎压缩弹簧14处于无载荷状态，所述切碎刀8位于所述切碎腔9内，所述削边电磁铁45产生电磁吸附所述削边推杆48，所述削边压缩弹簧46受压，所述削边刀50靠近所述削皮腔54。

当从右侧加入芦荟时，所述主电机22转动带动所述上传送轴23转动，所述上传送轴23转动带动所述上传送轮19转动，所述上传送轮19带动所述上传送带20顺时针移动，所述上传送轴23转动带动所述连动主带轮24转动，所述连动主带轮24转动通过所述连动传动带32带动所述连动副带轮31转动，所述连动副带轮31转动带动所述连动轴30转动，所述连动轴30转动带动所述连动主齿轮26转动，所述连动主齿轮26转动带动所述连动副齿轮29转动，所述连动副齿轮29转动带动所述下传送轴28转动，所述下传送轴28转动带动所述下传送轮7转动，所述下传送轮7转动带动所述下传送带3顺时针移动，所述下传送带3和所述上传送带20将芦荟送入设备内，

所述连动轴30转动带动所述切除主锥齿轮38转动，所述切除主锥齿轮38转动带动所述切除副锥齿轮36转动，所述切除副锥齿轮36转动带动所述切除凸轮轴35转动，所述切除凸轮轴35转动带动所述切除凸轮33转动，所述切除凸轮33推动所述切除连杆44前移，所述切除压缩弹簧42受压，所述切除连杆44带动所述切除推杆39前移，所述切除推杆39带动所述切除刀40前移，所述切除刀40先切除芦荟头尾，随后所述切除推杆39推动芦荟废弃部分进入所述切除推出通道43内，所述切除凸轮33半径最大点离开所述切除连杆44时，所述切除压缩弹簧42回弹带动所述切除连杆44后移，所述切除连杆44后移带动所述切除推杆39后移，所述切除推杆39带动所述切除刀40后移恢复原状，完成去除芦荟头尾的工作，

芦荟继续左移，所述削边电磁铁45失电磁，所述削边压缩弹簧46回弹带动所述削边推杆48靠近芦荟，所述削边推杆48推动所述贴边轴53靠近芦荟，所述贴边轴53推动所述贴边转动块55靠近芦荟，所述贴边转动块55推动所述削边贴合板49靠近芦荟且紧贴芦荟侧边，所述削边贴合板49推动所述削皮刀轴65和所述削边刀50平行芦荟侧边，芦荟左移过程中，芦荟侧边被所述削边刀50切除下来，通过所述削边刀50导至所述下传送带3两侧从所述侧边废弃通道51处落下，所述贴边扭转弹簧52保证所述削边贴合板49沿芦荟侧边绕所述贴边轴53转动后能够回转会原样，所述削皮压缩弹簧64保证所述削边刀50平行芦荟侧边的同时致使所述削边刀50遇到坚硬处可通过转动一定角度绕过坚硬处，从而保护所述削边刀50不受损坏，除边完毕，

所述削边电磁铁45产生电磁吸附所述削边推杆48远离所述工作腔6，所述削边压缩弹簧46受压，所述削边推杆48推动所述贴边轴53远离芦荟，所述贴边轴53推动所述贴边转动块55远离芦荟，所述贴边转动块55推动所述削边贴合板49远离芦荟，所述削边贴合板49推动所述削皮刀轴65和所述削边刀50远离芦荟，完成复位，等待下一个芦荟的除边工作，

除边后的芦荟继续左移，芦荟上表皮通过所述上削皮刀4被切除，芦荟上表皮通过所述上削皮刀4进入所述上皮导腔57内，最终排出所述机身1外，

除去上表皮的芦荟继续左移，芦荟下表皮通过所述下削皮刀5被切除，芦荟下表皮通过所述下削皮刀5进入所述下皮导腔58内，最终排出所述机身1外，

当完成剥皮后的芦荟到达所述切碎腔9下方时，左侧所述上传送轮19转动带动左侧所述上传送轴23转动，左侧所述上传送轴23转动带动所述切碎主锥齿轮62转动，所述切碎主锥齿轮62转动带动所述切碎副锥齿轮60转动，所述切碎副锥齿轮60转动带动所述切碎副轴59转动，所述切碎副轴59转动带动所述切碎主带轮18转动，所述切碎主带轮18转动通过所述切碎传动带17带动所述切碎副带轮15转动，所述切碎副带轮15转动带动所述切碎凸轮轴11转动，所述切碎凸轮轴11转动带动所述切碎凸轮13转动，所述切碎凸轮13转动推动所述切碎连杆10下移，所述切碎压缩弹簧14受压，所述切碎连杆10带动所述切碎刀8下移切断所述下传送带3上的芦荟，当所述切碎凸轮13半径最大点离开所述切碎连杆10时，所述切碎压缩弹簧14回弹带动所述切碎连杆10上移，所述切碎连杆10带动所述切碎刀8上移恢复原状，加工完毕的芦荟通过左侧离开所述机身1外。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。