一种生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置

技术领域

本发明涉及分级燃烧技术领域，尤其涉及一种生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置。

背景技术

金属具有极高的能量密度，其燃烧过程中会释放出大量能量，具有热流密度高、无碳排放、可回收利用等显著优点；在对金属颗粒进行燃烧时，一般都是通过将其与生物质液体燃料放置于同一个燃烧炉中，使两者共燃，达到对金属颗粒进行燃烧的作用，因此，需要通过生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置进行燃烧操作。

现有的生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置在进行两者充分燃烧时，一般都是通过生物质液体燃料对金属颗粒进行燃烧，两者接触后，金属颗粒堆积于生物质液体燃料中，堆积的金属颗粒接触部位，存在有生物质液体燃料的空白点，燃烧的过程中，生物质液体燃料迅速燃烧，并不能有效的对金属颗粒进行充分的燃烧，降低燃烧效果。

发明内容

基于现有的生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置在进行两者充分燃烧时，一般都是通过生物质液体燃料对金属颗粒进行燃烧，两者接触后，金属颗粒堆积于生物质液体燃料中，堆积的金属颗粒接触部位，存在有生物质液体燃料的空白点，燃烧的过程中，生物质液体燃料迅速燃烧，并不能有效的对金属颗粒进行充分的燃烧，降低燃烧效果，本发明提出了一种生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置。

本发明提出的一种生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的两侧内壁均固定连接有固定块，且两个固定块的相对一侧外壁固定连接有同一个一级燃烧筒，燃烧炉位于一级燃烧筒内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机架，且电机架固定连接于燃烧炉的顶部外壁，电机架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的外壁等距离固定连接有固定环，每个所述固定环的外壁均等距离固定连接有搅拌叶，且每个搅拌叶的顶部外壁和底部外壁均等距离固定连接有分隔块，分隔块为沙漏型。

优选地，所述燃烧炉的顶部外壁开有两个通孔，且两个通孔的内壁均固定连接有进料管，两个进料管的外壁均设有管盖。

优选地，所述一级燃烧筒的两侧内壁均固定连接有导流板，且一级燃烧筒位于导流板上方的内壁固定连接有一号点火器。

优选地，所述燃烧炉的两侧内壁均固定连接有气缸，且两个气缸的相对一侧外壁均固定连接有挡板，挡板与一级燃烧筒的底部外壁相接触。

优选地，所述燃烧炉的外壁固定连接有支撑板，且支撑板的顶部外壁固定连接有输液泵，燃烧炉位于挡板下方的内壁固定连接有环形输料管，环形输料管面向燃烧炉内部的外壁等距离固定连接有雾化喷嘴，输液泵的输液端通过管道连接于环形输料管的内壁。

优选地，所述燃烧炉位于环形输料管下方的内壁固定连接有网板，且网板的顶部外壁等距离固定连接有顶起杆，顶起杆为锯齿结构。

优选地，所述燃烧炉的底部外壁固定连接有底座，且燃烧炉靠近底端的内壁固定连接有二号点火器。

优选地，所述燃烧炉靠近底端的外壁开有连接孔，且连接孔的内壁固定连接有排气管。

优选地，两个所述导流板的底部外壁均开有凹槽，且两个凹槽的顶部内壁均等距离固定连接有刮板，刮板与挡板相接触。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有搅拌组件，进行金属颗粒的一级燃烧时，通过搅拌组件对生物质液体燃料和金属颗粒进行搅拌混合，搅拌完成后，搅拌叶位于生物质液体燃料和金属颗粒之间，从而对金属颗粒进行分割，同时，搅拌的过程中，分隔块为沙漏型，部分生物质燃料存储于分隔块上，燃烧时，生物质与液体燃料与金属颗粒充分接触，提高燃烧效果，同时，分隔块上的燃料随之下落，使得生物质液体燃料燃烧的更加充分，提高金属颗粒燃烧效果。

2、通过设置有网板和顶起杆，对金属颗粒进行二级燃烧时，金属颗粒落在网板的顶起杆上，顶起杆为锯齿结构，从而对金属颗粒进行顶起，降低金属颗粒被接触面积，从而在进行燃烧时，燃烧面积最大化，提高燃烧效率。

3、通过设置有环形输料管和雾化喷头，二级燃烧时，通过输液泵将生物质液体燃料输送至环形输料管中，通过雾化喷头使其雾化喷出，从而起到促进燃烧的效果，雾化的燃料燃烧的更加充分，燃烧速度更快，进一步提高金属颗粒燃烧效果和燃烧效率。

4、通过设置有凹槽和刮板，凹槽开于导流板与挡板接触的底部外壁，当调节气缸带动挡板向外侧移动时，凹槽内部的多个刮板对附着于挡板上的燃料进行多次层刮除，从而提高燃料的利用率，降低燃料的损耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置的网板结构示意图；

图3为本发明提出的一种生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置的搅拌叶结构示意图；

图4为本发明提出的一种生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置的导流板结构示意图；

图5为图4的A部分结构放大图。

图中：1燃烧炉、2环形输料管、3排气管、4挡板、5一号点火器、6转轴、7进料管、8电机架、9电机、10管盖、11固定块、12导流板、13气缸、14雾化喷嘴、15输液泵、16支撑板、17二号点火器、18底座、19网板、20顶起杆、21固定环、22分隔块、23搅拌叶、24刮板、25凹槽、26一级燃烧筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的两侧内壁均固定连接有固定块11，且两个固定块11的相对一侧外壁固定连接有同一个一级燃烧筒26，燃烧炉1位于一级燃烧筒26内部设有搅拌组件，搅拌组件包括电机架8，且电机架8固定连接于燃烧炉1的顶部外壁，电机架8的内壁固定连接有电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转轴6，且转轴6的外壁等距离固定连接有固定环21，每个固定环21的外壁均等距离固定连接有搅拌叶23，且每个搅拌叶23的顶部外壁和底部外壁均等距离固定连接有分隔块22，分隔块22为沙漏型，进行金属颗粒的一级燃烧时，通过搅拌组件对生物质液体燃料和金属颗粒进行搅拌混合，搅拌完成后，搅拌叶位于生物质液体燃料和金属颗粒之间，从而对金属颗粒进行分割，同时，搅拌的过程中，分隔块22为沙漏型，部分生物质燃料存储于分隔块22上，燃烧时，生物质与液体燃料与金属颗粒充分接触，提高燃烧效果，同时，分隔块22上的燃料随之下落，使得生物质液体燃料燃烧的更加充分，提高金属颗粒燃烧效果。

本发明中，燃烧炉1的顶部外壁开有两个通孔，且两个通孔的内壁均固定连接有进料管7，两个进料管7的外壁均设有管盖10。

本发明中，一级燃烧筒26的两侧内壁均固定连接有导流板12，且一级燃烧筒26位于导流板12上方的内壁固定连接有一号点火器5。

本发明中，燃烧炉1的两侧内壁均固定连接有气缸13，且两个气缸13的相对一侧外壁均固定连接有挡板4，挡板4与一级燃烧筒26的底部外壁相接触。

本发明中，燃烧炉1的外壁固定连接有支撑板16，且支撑板16的顶部外壁固定连接有输液泵15，燃烧炉1位于挡板4下方的内壁固定连接有环形输料管2，环形输料管2面向燃烧炉1内部的外壁等距离固定连接有雾化喷嘴14，输液泵15的输液端通过管道连接于环形输料管2的内壁。

本发明中，燃烧炉1位于环形输料管2下方的内壁固定连接有网板19，且网板19的顶部外壁等距离固定连接有顶起杆20，顶起杆20为锯齿结构，对金属颗粒进行二级燃烧时，金属颗粒落在网板19的顶起杆20上，顶起杆20为锯齿结构，从而对金属颗粒进行顶起，降低金属颗粒被接触面积，从而在进行燃烧时，燃烧面积最大化，提高燃烧效率。

本发明中，燃烧炉1的底部外壁固定连接有底座18，且燃烧炉1靠近底端的内壁固定连接有二号点火器17。

本发明中，燃烧炉1靠近底端的外壁开有连接孔，且连接孔的内壁固定连接有排气管3。

使用时，将生物质液体燃料和金属颗粒通过进料管7加入一级燃烧筒26中，然后启动电机9，电机9通过转轴6带动搅拌叶23进行旋转，从而对生物质液体燃料和金属颗粒进行搅拌混合，搅拌结束后，一号点火器5对生物质液体燃料进行点火，从而开始进行一级燃烧，一级燃烧结束后，调节气缸13，气缸13带动挡板4向外侧移动，使得剩余的生物质液体燃料和金属颗粒从一级燃烧筒26中落下，金属颗粒落在网板19的顶起杆20上，顶起杆20为锯齿结构，从而对金属颗粒进行顶起，降低金属颗粒被接触面积，从而在进行燃烧时，燃烧面积最大化，然后启动输液泵15，输液泵15将外界的生物质液体燃料导入环形输料管2中，通过雾化喷嘴14对其雾化处理，然后喷向金属颗粒，启动二号点火器17，继而开始进行二级燃烧。

实施例2

参照图1-5，一种生物质液体燃料与金属颗粒共燃的分级燃烧装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的两侧内壁均固定连接有固定块11，且两个固定块11的相对一侧外壁固定连接有同一个一级燃烧筒26，燃烧炉1位于一级燃烧筒26内部设有搅拌组件，搅拌组件包括电机架8，且电机架8固定连接于燃烧炉1的顶部外壁，电机架8的内壁固定连接有电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转轴6，且转轴6的外壁等距离固定连接有固定环21，每个固定环21的外壁均等距离固定连接有搅拌叶23，且每个搅拌叶23的顶部外壁和底部外壁均等距离固定连接有分隔块22，分隔块22为沙漏型，进行金属颗粒的一级燃烧时，通过搅拌组件对生物质液体燃料和金属颗粒进行搅拌混合，搅拌完成后，搅拌叶位于生物质液体燃料和金属颗粒之间，从而对金属颗粒进行分割，同时，搅拌的过程中，分隔块22为沙漏型，部分生物质燃料存储于分隔块22上，燃烧时，生物质与液体燃料与金属颗粒充分接触，提高燃烧效果，同时，分隔块22上的燃料随之下落，使得生物质液体燃料燃烧的更加充分，提高金属颗粒燃烧效果。

本发明中，燃烧炉1的顶部外壁开有两个通孔，且两个通孔的内壁均固定连接有进料管7，两个进料管7的外壁均设有管盖10。

本发明中，一级燃烧筒26的两侧内壁均固定连接有导流板12，且一级燃烧筒26位于导流板12上方的内壁固定连接有一号点火器5。

本发明中，燃烧炉1的两侧内壁均固定连接有气缸13，且两个气缸13的相对一侧外壁均固定连接有挡板4，挡板4与一级燃烧筒26的底部外壁相接触。

本发明中，燃烧炉1的外壁固定连接有支撑板16，且支撑板16的顶部外壁固定连接有输液泵15，燃烧炉1位于挡板4下方的内壁固定连接有环形输料管2，环形输料管2面向燃烧炉1内部的外壁等距离固定连接有雾化喷嘴14，输液泵15的输液端通过管道连接于环形输料管2的内壁。

本发明中，燃烧炉1位于环形输料管2下方的内壁固定连接有网板19，且网板19的顶部外壁等距离固定连接有顶起杆20，顶起杆20为锯齿结构，对金属颗粒进行二级燃烧时，金属颗粒落在网板19的顶起杆20上，顶起杆20为锯齿结构，从而对金属颗粒进行顶起，降低金属颗粒被接触面积，从而在进行燃烧时，燃烧面积最大化，提高燃烧效率。

本发明中，燃烧炉1的底部外壁固定连接有底座18，且燃烧炉1靠近底端的内壁固定连接有二号点火器17。

本发明中，燃烧炉1靠近底端的外壁开有连接孔，且连接孔的内壁固定连接有排气管3。

相较于实施例1，两个导流板12的底部外壁均开有凹槽25，且两个凹槽25的顶部内壁均等距离固定连接有刮板24，刮板24与挡板4相接触，当调节气缸13带动挡板4向外侧移动时，凹槽25内部的多个刮板24对附着于挡板4上的燃料进行多次层刮除，从而提高燃料的利用率，降低燃料的损耗。

使用时，相较于实施例1，当调节气缸13带动挡板4向外侧移动时，凹槽25内部的多个刮板24对附着于挡板4上的燃料进行多次层刮除，防止燃料附着于挡板4上造成浪费，从而提高燃料的利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。