一种滚动直线导轨副总成高效磨削专用装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体地说是一种滚动直线导轨副总成高效磨削专用装置。

背景技术

近年来，在机械工业自动化的高速发展中，滚动直线导轨副作为精密直线导向运动部件，已经成为各种高精密机床、精密电子机械、工业机器人、电火花机床等行业中不可缺少的重要功能部件。随着滚动直线导轨副的广发应用，其总成磨削的合格率是非常关键的工序。

传统滚动直线导轨副总成磨削方法，如图1将滚动直线导轨副通过磁台与滚动直线导轨底面间的吸力固定滚动直线导轨副，加工其被加工面一21；但在磨削被加工面二22时，如图2需要用虎钳6将滚动直线导轨副1夹紧后才能进行加工；两个虎钳需调平后才能保证加工侧面尺寸W的精度，难度很大。

因滚动直线导轨多为细长件，自然状态下滚动直线导轨在被加工面一方向存在一定的弯曲变形，若变形存细小波浪，很难通过滚动直线导轨与磁台间的吸力将滚动直线导轨吸直，难以保证滚动直线导轨副总高尺寸H。

自然状态下滚动直线导轨在被加工面二方向存在一定的弯曲变形，若变形存细小波浪，很难通过滚动直线导轨与虎钳传递的磁台吸力将滚动直线导轨吸直，很难保证滚动直线导轨副侧面尺寸W；当滚动直线导轨副规格较小时，滚动直线导轨刚性很差，磨削时滚动直线导轨会有弯曲变形。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术存在的问题而提供了一种滚动直线导轨副总成高效磨削专用装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种滚动直线导轨副总成高效磨削专用装置，其特征在于：包括Ｌ形专用夹具5，所述Ｌ形专用夹具5外侧面吸附在磁台4上；内侧与滚动直线导轨副1中的导轨3连接。

进一步的设计在于：所述Ｌ形专用夹具5的两端设有与导轨3相适配的导轨锁紧螺钉11。

进一步的设计在于：所述Ｌ形专用夹具5底部设有与导轨3相适配的侧面压块13及配套使用的侧面锁紧螺钉12。

进一步的设计在于：所述Ｌ形专用夹具5的宽度大于导轨3。

进一步的设计在于：所述Ｌ形专用夹具5的宽度小于磁台宽度。

本发明的有益效果：

（1）消除了滚动直线导轨副弯曲变形，增加产品的合格率；

（2）磨削其他滑块时，只要将磨削完完滑块取下，换需要加工滑块即可，节省滚动直线导轨副装卸机床时间；

（3）安全性高。

附图说明

图1是本发明的传统滚动直线导轨副总成磨削加工面1结构示意图；

图2是本发明的传统滚动直线导轨副总成磨削加工面2结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明Ｌ形专用夹具与滚动直线导轨副结构示意图；

图5是滚动直线导轨副总成磨削示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图3-图5所示，一种滚动直线导轨副总成高效磨削专用装置，包括Ｌ形专用夹具5，所述Ｌ形专用夹具5外侧面吸附在磁台4上；内侧与滚动直线导轨副1中的导轨3连接。

进一步的设计在于：所述Ｌ形专用夹具5的两端设有与导轨3相适配的导轨锁紧螺钉11。

进一步的设计在于：所述Ｌ形专用夹具5底部设有与导轨3相适配的侧面压块13及配套使用的侧面锁紧螺钉12；带有导轨锁紧螺钉，能够消除导轨在被加工面一方向的变形；侧面压块及侧面锁紧螺钉能够消除导轨在被加工面二方向产生的变形。

进一步的设计在于：所述Ｌ形专用夹具5的宽度大于导轨3。

进一步的设计在于：所述Ｌ形专用夹具5的宽度小于磁台宽度。

发明的滚动直线导轨副总成高效磨削专用装置宽度比导轨宽很多，经过精密磨削后，其弯曲变形很小，且与磁台接触面大，吸附力大，能够轻易消除其弯曲变形。

导轨固定在Ｌ形专用夹具上；使用中当滑块2上被加工面一磨削结束后，只需要翻转Ｌ形专用夹具磨削其被加工面二；其很大程度上节省滚动直线导轨副装卸机床时间。

该滚动直线导轨副总成高效磨削专用装置，与传统，磨削工艺相比具有以下优点：

消除了导轨弯曲变形，增加产品的合格率；磨削其他滑块时，只要将磨削完完滑块取下，换需要加工滑块即可，节省滚动直线导轨副装卸机床时间；生产效率高、产品质量稳定，运行安全稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。