一种自动线出口产品贴膜装置

技术领域

本发明涉及贴膜装置技术领域，具体为一种自动线出口产品贴膜装置。

背景技术

贴膜设备是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，主要通过料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离，再自动校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。

随着贴膜设备的种类越来越丰富，技术方向也朝着如何让人们使用更方便的方向发展，追求高效率、高质量的特点，现有的贴膜设备在使用时存在一定的弊端，由于大部分的贴膜设备都是半自动设备贴膜，人工收放产品等，人工多次接触产品，易造成产品尘点增多，手印增加等不良的效果，且贴膜机的贴膜校正十分浪费时间，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动线出口产品贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动线出口产品贴膜装置，包括第一支撑框架，所述第一支撑框架的内部设置有第一传送带，所述第一支撑框架的一端靠近后端设置有第一电机，所述第一支撑框架的一端第一电机的前侧设置有第二支撑框架，所述第二支撑框架的上端设置有送料机构，所述送料机构包括第二电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第一扇形齿轮、第二从动齿轮、第二扇形齿轮、齿条滑动杆、滑槽杆、连接杆和送料铲，所述第二支撑框架的内部上端设置有第二电机，所述第二电机的上端设置有转动轴，所述第二电机上端的转动轴的上端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的前端设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的上端设置有第一扇形齿轮，所述主动齿轮的后端设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的上端设置有第二扇形齿轮，所述第二支撑框架的上端以及主动齿轮的上侧设置有滑槽杆，所述滑槽杆的内部及上端设置有齿条滑动杆，所述齿条滑动杆的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有送料铲。

优选的，所述第二支撑框架固定安装在第一支撑框架的一端靠近第一电机的前侧，所述第二电机固定安装在第二支撑框架的内部上端，所述第二电机的上端转动轴贯穿第二支撑框架的上端且贯穿面之间活动连接。

优选的，所述主动齿轮安装在第二支撑框架的上侧，所述主动齿轮的下端与第二电机的上端转动轴的上端固定连接，所述第一从动齿轮安装在第二支撑框架的上端靠近主动齿轮的前侧，所述第一从动齿轮通过轴杆与主动齿轮之间啮齿转动连接，所述第一扇形齿轮的下端与第一从动齿轮的上端固定连接。

优选的，所述第二从动齿轮安装在第二支撑框架的上端靠近主动齿轮的后侧，所述第二从动齿轮通过轴杆与主动齿轮之间啮齿传动连接，所述第二扇形齿轮的下端与第二从动齿轮的上端之间固定连接，所述滑槽杆固定安装在第二支撑框架的上端，所述滑槽杆的下端中间区域避空主动齿轮的上侧。

优选的，所述齿条滑动杆的下端滑块外表面与滑槽杆的内表面之间滑动连接，所述第一扇形齿轮与齿条滑动杆的前端齿条间接性啮齿连接，所述第二扇形齿轮与齿条滑动杆的后端齿条间接性啮齿连接，所述连接杆的另一端与齿条滑动杆的一端固定连接，所述连接杆的一端与送料铲的一端固定连接。

优选的，所述第一传送带安装在第一支撑框架的内部，所述第一电机固定安装在第一支撑框架的一端靠近后端。

优选的，所述第一支撑框架的另一端设置有第三支撑框架，所述第三支撑框架的内部设置有第二传送带，所述第二传送带的内部一端设置有间接传送机构，所述间接传送机构包括转动齿轮、间接旋转推动杆、连接块、转轴和第三电机，所述第二传送带的内部一端设置有转动齿轮，所述转动齿轮的一端设置有间接旋转推动杆，所述间接旋转推动杆的前端设置有连接块，所述连接块的前端设置有转轴，所述转轴的前端设置有第三电机，所述第三支撑框架的后端设置有贴膜机。

优选的，所述第三支撑框架安装在第一支撑框架的另一端，所述第二传送带安装在第三支撑框架的内部，所述第二传送带的内表面转动齿轮的外表面啮齿连接，所述间接旋转推动杆的外表面与转动齿轮靠近第二传送带的前侧的齿槽内表面间接连接。

优选的，所述间接旋转推动杆的前端与连接块的后端固定连接，所述连接块的前端与转轴的后端固定连接，所述转轴的前端与第三电机的后端活动连接，所述第三电机安装在第三支撑框架的一端，所述贴膜机固定安装在第三支撑框架的后端上侧，所述转动齿轮和间接旋转推动杆均设置有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

使用时，首先启动第一电机，通过第一电机带动其一端转动轴运动，从而带动第一传送带内部的齿轮转动，使第一传送带进行运行，在第一传送带运行的过程中，启动第二电机，通过第二电机的转动带动其上端的转动轴转动，从而带动主动齿轮进行转动，当主动齿轮转动后第一从动齿轮和第二从动齿轮进行啮齿转动，其中第一从动齿轮和第二从动齿轮之间为反向转动，从而带动第一扇形齿轮和第二扇形齿轮之间为反向转动，当第一扇形齿轮与齿条滑动杆啮齿连接时，第一扇形齿轮带动齿条滑动杆在滑槽杆的内部收缩滑动，在这过程中第二扇形齿轮不与齿条滑动杆连接，当第一扇形齿轮与齿条滑动杆分离时第二扇形齿轮与齿条滑动杆进行啮齿连接，随第二扇形齿轮的转动带动齿条滑动杆在滑槽杆的内部伸出滑动，在齿条滑动杆伸缩的过程中连接杆、送料铲与齿条滑动杆做同步伸缩运动，通过送料铲的伸出可以将第一传送带上端的产品送到第二传送带的上端，此装置运行稳定，以机械代替人工，提高了工作效率；使用时，首先启动第三电机，通过第三电机带动转轴和连接块进行转动，从而使间接旋转推动杆进行转动，使间接旋转推动杆与转动齿轮进行间接性连接，以此带动转动齿轮进行转动，使第二传送带进行运行，在这个过程中，通过调整间接旋转推动杆与转动齿轮的间接性连接频率可以调整第二传送带的传动速度，再通过贴膜机对产品进行贴膜，此装置可以准确方便的调整第二传送带的运行速度，以配合提高贴膜机的贴膜准确率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的送料机构结构示意图；

图3为本发明的送料机构结构示意图；

图4为本发明的贴膜机构结构示意图；

图5为本发明的A部放大结构示意图；

图6为本发明的B部放大结构示意图。

图中：1、第一支撑框架；2、第一传送带；3、第一电机；4、第二支撑框架；5、送料机构；6、第三支撑框架；7、第二传送带；8、间接传送机构；9、贴膜机；501、第二电机；502、主动齿轮；503、第一从动齿轮；504、第一扇形齿轮；505、第二从动齿轮；506、第二扇形齿轮；507、齿条滑动杆；508、滑槽杆；509、连接杆；510、送料铲；801、转动齿轮；802、间接旋转推动杆；803、连接块；804、转轴；805、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种自动线出口产品贴膜装置，包括第一支撑框架1，第一支撑框架1的内部设置有第一传送带2，第一支撑框架1的一端靠近后端设置有第一电机3，第一支撑框架1的一端第一电机3的前侧设置有第二支撑框架4，第二支撑框架4的上端设置有送料机构5，送料机构5包括第二电机501、主动齿轮502、第一从动齿轮503、第一扇形齿轮504、第二从动齿轮505、第二扇形齿轮506、齿条滑动杆507、滑槽杆508、连接杆509和送料铲510，第二支撑框架4的内部上端设置有第二电机501，第二电机501的上端设置有转动轴，第二电机501上端的转动轴的上端设置有主动齿轮502，主动齿轮502的前端设置有第一从动齿轮503，第一从动齿轮503的上端设置有第一扇形齿轮504，主动齿轮502的后端设置有第二从动齿轮505，第二从动齿轮505的上端设置有第二扇形齿轮506，第二支撑框架4的上端以及主动齿轮502的上侧设置有滑槽杆508，滑槽杆508的内部及上端设置有齿条滑动杆507，齿条滑动杆507的一端设置有连接杆509，连接杆509的一端设置有送料铲510。

第二支撑框架4固定安装在第一支撑框架1的一端靠近第一电机3的前侧，第二电机501固定安装在第二支撑框架4的内部上端，第二电机501的上端转动轴贯穿第二支撑框架4的上端且贯穿面之间活动连接。

主动齿轮502安装在第二支撑框架4的上侧，主动齿轮502的下端与第二电机501的上端转动轴的上端固定连接，第一从动齿轮503安装在第二支撑框架4的上端靠近主动齿轮502的前侧，第一从动齿轮503通过轴杆与主动齿轮502之间啮齿转动连接，第一扇形齿轮504的下端与第一从动齿轮503的上端固定连接。

第二从动齿轮505安装在第二支撑框架4的上端靠近主动齿轮502的后侧，第二从动齿轮505通过轴杆与主动齿轮502之间啮齿传动连接，第二扇形齿轮506的下端与第二从动齿轮505的上端之间固定连接，滑槽杆508固定安装在第二支撑框架4的上端，滑槽杆508的下端中间区域避空主动齿轮502的上侧。

齿条滑动杆507的下端滑块外表面与滑槽杆508的内表面之间滑动连接，第一扇形齿轮504与齿条滑动杆507的前端齿条间接性啮齿连接，第二扇形齿轮506与齿条滑动杆507的后端齿条间接性啮齿连接，连接杆509的另一端与齿条滑动杆507的一端固定连接，连接杆509的一端与送料铲510的一端固定连接。

第一传送带2安装在第一支撑框架1的内部，第一电机3固定安装在第一支撑框架1的一端靠近后端；使用时，首先启动第一电机3，通过第一电机3带动其一端转动轴运动，从而带动第一传送带2内部的齿轮转动，使第一传送带2进行运行，在第一传送带2运行的过程中，启动第二电机501，通过第二电机501的转动带动其上端的转动轴转动，从而带动主动齿轮502进行转动，当主动齿轮502转动后第一从动齿轮503和第二从动齿轮505进行啮齿转动，其中第一从动齿轮503和第二从动齿轮505之间为反向转动，从而带动第一扇形齿轮504和第二扇形齿轮506之间为反向转动，当第一扇形齿轮504与齿条滑动杆507啮齿连接时，第一扇形齿轮504带动齿条滑动杆507在滑槽杆508的内部收缩滑动，在这过程中第二扇形齿轮506不与齿条滑动杆507连接，当第一扇形齿轮504与齿条滑动杆507分离时第二扇形齿轮506与齿条滑动杆507进行啮齿连接，随第二扇形齿轮506的转动带动齿条滑动杆507在滑槽杆508的内部伸出滑动，在齿条滑动杆507伸缩的过程中连接杆509、送料铲510与齿条滑动杆507做同步伸缩运动，通过送料铲510的伸出可以将第一传送带2上端的产品送到第二传送带7的上端，此装置运行稳定，以机械代替人工，提高了工作效率。

第一支撑框架1的另一端设置有第三支撑框架6，第三支撑框架6的内部设置有第二传送带7，第二传送带7的内部一端设置有间接传送机构8，间接传送机构8包括转动齿轮801、间接旋转推动杆802、连接块803、转轴804和第三电机805，第二传送带7的内部一端设置有转动齿轮801，转动齿轮801的一端设置有间接旋转推动杆802，间接旋转推动杆802的前端设置有连接块803，连接块803的前端设置有转轴804，转轴804的前端设置有第三电机805，第三支撑框架6的后端设置有贴膜机9。

第三支撑框架6安装在第一支撑框架1的另一端，第二传送带7安装在第三支撑框架6的内部，第二传送带7的内表面转动齿轮801的外表面啮齿连接，间接旋转推动杆802的外表面与转动齿轮801靠近第二传送带7的前侧的齿槽内表面间接连接。

间接旋转推动杆802的前端与连接块803的后端固定连接，连接块803的前端与转轴804的后端固定连接，转轴804的前端与第三电机805的后端活动连接，第三电机805安装在第三支撑框架6的一端，贴膜机9固定安装在第三支撑框架6的后端上侧，转动齿轮801和间接旋转推动杆802均设置有两组；使用时，首先启动第三电机805，通过第三电机805带动转轴804和连接块803进行转动，从而使间接旋转推动杆802进行转动，使间接旋转推动杆802与转动齿轮801进行间接性连接，以此带动转动齿轮801进行转动，使第二传送带7进行运行，在这个过程中，通过调整间接旋转推动杆802与转动齿轮801的间接性连接频率可以调整第二传送带7的传动速度，再通过贴膜机9对产品进行贴膜，此装置可以准确方便的调整第二传送带7的运行速度，以配合提高贴膜机9的贴膜准确率。

工作原理：使用时，首先启动第一电机（型号：SC400）3，通过第一电机3带动其一端转动轴运动，从而带动第一传送带2内部的齿轮转动，使第一传送带2进行运行，在第一传送带2运行的过程中，启动第二电机（型号：SC400）501，通过第二电机501的转动带动其上端的转动轴转动，从而带动主动齿轮502进行转动，当主动齿轮502转动后第一从动齿轮503和第二从动齿轮505进行啮齿转动，其中第一从动齿轮503和第二从动齿轮505之间为反向转动，从而带动第一扇形齿轮504和第二扇形齿轮506之间为反向转动，当第一扇形齿轮504与齿条滑动杆507啮齿连接时，第一扇形齿轮504带动齿条滑动杆507在滑槽杆508的内部收缩滑动，在这过程中第二扇形齿轮506不与齿条滑动杆507连接，当第一扇形齿轮504与齿条滑动杆507分离时第二扇形齿轮506与齿条滑动杆507进行啮齿连接，随第二扇形齿轮506的转动带动齿条滑动杆507在滑槽杆508的内部伸出滑动，在齿条滑动杆507伸缩的过程中连接杆509、送料铲510与齿条滑动杆507做同步伸缩运动，通过送料铲510的伸出可以将第一传送带2上端的产品送到第二传送带7的上端，此装置运行稳定，以机械代替人工，提高了工作效率；使用时，首先启动第三电机（型号：SC400）805，通过第三电机805带动转轴804和连接块803进行转动，从而使间接旋转推动杆802进行转动，使间接旋转推动杆802与转动齿轮801进行间接性连接，以此带动转动齿轮801进行转动，使第二传送带7进行运行，在这个过程中，通过调整间接旋转推动杆802与转动齿轮801的间接性连接频率可以调整第二传送带7的传动速度，再通过贴膜机9对产品进行贴膜，此装置可以准确方便的调整第二传送带7的运行速度，以配合提高贴膜机9的贴膜准确率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。