一种稳定性高的具有锁紧机构的移动合模线精修通用型设备

技术领域

本发明涉及合模线修理技术领域，具体为一种稳定性高的具有锁紧机构的移动合模线精修通用型设备。

背景技术

大多数塑料制品在吹塑成型后，在制品的侧面会残留过量的溢料线，切除后仍然会产生可见的痕迹，会在制品的侧面残留接合缝，这种接合缝就叫合模线，有些产品会在接合缝上设计若干条与合模线同样的条纹，掩饰制品的表面，起到美化作用，但这种手段适用性低，不适用于多种的塑料制品，当加工一些特殊的塑料制品时，为了使塑料制品厚度更均匀，使塑料制品性能更好，更贴合商品的使用需求，常常需要对合模线的位置进行打磨，打磨就需要使用合模线精修设备，利用这种设备可以打磨这类塑料制品：

传统的合模线精修通用型设备，由于不便于水的回收利用，在工作过程中需要对打磨位置进行喷淋，进行除尘和降温，若不便于对喷淋的水进行回收，不便于对水进行重复利用，会造成大量浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定性高的具有锁紧机构的移动合模线精修通用型设备，以解决上述背景技术中提出不便于水的回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高的具有锁紧机构的移动合模线精修通用型设备，包括护板、通用型设备主体、万向轮和电控箱，所述通用型设备主体的一侧固定连接有电控箱，所述通用型设备主体底端的四个拐角处均固定连接有万向轮，所述通用型设备主体内部底端的一侧固定连接有储水箱，所述储水箱顶部的一端固定连接有水泵，所述水泵的底端固定连接有抽水管，且抽水管延伸至储水箱的内部，所述水泵的顶端固定连接有输水管，所述储水箱顶部的另一端设置有过滤结构，所述过滤结构包括有过滤U形壳体、侧沿、把手、第一过滤板和第二过滤板，所述过滤U形壳体顶端的外侧固定连接有侧沿，且侧沿的一侧设置有把手，所述过滤U形壳体内部的底端固定连接有第一过滤板，且第一过滤板的顶端固定连接有第二过滤板，所述通用型设备主体内部底端的另一侧设置有置物架，所述通用型设备主体顶端的外侧固定连接有护板，所述通用型设备主体顶部的一端固定连接有第二伺服模组，且第二伺服模组的外侧均匀设置有第二限位槽，所述第二伺服模组的外侧活动连接有第一伺服模组，且第一伺服模组的外侧均匀设置有第一限位槽，所述第一伺服模组的外侧活动连接有打磨机构，所述通用型设备主体顶部的另一端固定连接有定位板，所述定位板的一侧与输水管的一端固定连接，所述定位板的一端设置有锁紧结构，所述通用型设备主体内部的顶端固定连接有排水腔，且排水腔底部的一侧固定连接有排水管，所述排水管外侧的底端固定连接有布条。

优选的，所述万向轮的最低点在同一水平线上，所述万向轮关于通用型设备主体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述过滤U形壳体与储水箱顶部的另一端的开口相互适配，所述过滤U形壳体与储水箱之间构成卡合设置。

优选的，所述打磨机构包括有电主轴、活动板、第一卡槽、安装刀柄、转块、打磨铣刀、轴承、挡圈、伸缩弹簧、卡块和第二卡槽，所述活动板活动连接在第一伺服模组的外侧，所述活动板的顶端固定连接有电主轴，所述活动板的一端利用固定件固定有输水管的另一端，所述活动板的底端活动连接有转块，且转块的顶端与电主轴的底端固定连接，所述转块的内部设置有第二卡槽，所述第二卡槽内部两侧的顶端和底端均固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一侧均固定连接有卡块，所述第二卡槽的内部活动连接有安装刀柄，且安装刀柄两侧的顶端均设置有第一卡槽，所述安装刀柄的底端固定连接有打磨铣刀，且打磨铣刀的顶端和底端均设置有轴承，所述轴承的底端固定连接有挡圈。

优选的，所述安装刀柄与第二卡槽之间相互适配，所述安装刀柄的横截面呈六边形设置。

优选的，所述卡块设置有两组，所述卡块与第一卡槽之间呈卡合结构。

优选的，所述第一限位槽对第一伺服模组进行限位，所述第二限位槽对第二伺服模组进行限位，所述第一限位槽与第二限位槽之间呈垂直设置。

优选的，所述布条缠绕在排水管的外侧，且布条的底端延伸至过滤U形壳体的内部。

优选的，所述锁紧结构包括有固定板、双轴液压气缸、连杆和滑板，所述双轴液压气缸固定连接在定位板的一端，所述双轴液压气缸的两侧均固定连接有滑板，所述滑板一侧的顶端和底端均活动铰接有连杆，且相邻连杆之间活动铰接有固定板。

优选的，所述连杆关于定位板的垂直中心线对称分布，所述连杆长度一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种稳定性高的具有锁紧机构的移动合模线精修通用型设备结构合理，具有以下优点：

（1）通过在储水箱顶部的一端固定连接有水泵，水泵启动通过抽水管抽出储水箱内部的水，再利用输水管对装置进行喷淋，可以对装置进行除尘和降温，喷淋结束后水会储存在排水腔的内部，再通过排水管输入到储水箱的内部，布条可以防止水滴溅，利用第一过滤板和第二过滤板可对废水进行过滤，过滤结束后的水会再次储存在储水箱的内部，工作结束后，可通过把手对过滤U形壳体进行拆卸，可对过滤U形壳体进行清理，避免影响过滤效果；

（2）通过在定位板的一端固定连接有双轴液压气缸，双轴液压气缸启动可同时推动或拉动滑板，滑板的底端均设置有滑槽，对滑板进行限位，在连杆的作用下可带动固定板同时向内锁紧，固定板的底端同样设置有滑槽进行限位，通过固定板对塑料制品进行锁紧固定，便于对塑料制品进行固定；

（3）通过在打磨铣刀的顶端固定连接有安装刀柄，将安装刀柄插入第二卡槽的内部，在伸缩弹簧会推动卡块对第一卡槽进行卡合固定，可将打磨铣刀进行安装，由于打磨铣刀的顶端和底端均设置有轴承，使伸出轴承的打磨铣刀才能与合模线接触，可以控制打磨铣刀的长度，避免精修过度，使打磨铣刀便于使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的安装板俯视结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

图6为本发明的定位板局部结构示意图；

图7为本发明的储水箱正视剖面结构示意图；

图8为本发明的过滤U形壳体正视剖面结构示意图。

图中：1、护板；2、通用型设备主体；3、万向轮；4、置物架；5、过滤结构；501、过滤U形壳体；502、侧沿；503、把手；504、第一过滤板；505、第二过滤板；6、储水箱；7、排水管；8、水泵；9、电控箱；10、输水管；11、打磨机构；1101、电主轴；1102、活动板；1103、第一卡槽；1104、安装刀柄；1105、转块；1106、打磨铣刀；1107、轴承；1108、挡圈；1109、伸缩弹簧；1110、卡块；1111、第二卡槽；12、第一限位槽；13、第一伺服模组；14、第二限位槽；15、定位板；16、第二伺服模组；17、排水腔；18、布条；19、锁紧结构；1901、固定板；1902、双轴液压气缸；1903、连杆；1904、滑板；20、抽水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种稳定性高的具有锁紧机构的移动合模线精修通用型设备，包括护板1、通用型设备主体2、万向轮3和电控箱9，通用型设备主体2的一侧固定连接有电控箱9，通用型设备主体2底端的四个拐角处均固定连接有万向轮3，万向轮3的最低点在同一水平线上，万向轮3关于通用型设备主体2的垂直中心线对称分布，使支撑更稳定；

通用型设备主体2内部底端的一侧固定连接有储水箱6，储水箱6顶部的一端固定连接有水泵8，水泵8的底端固定连接有抽水管20，且抽水管20延伸至储水箱6的内部，水泵8的顶端固定连接有输水管10，储水箱6顶部的另一端设置有过滤结构5，过滤结构5包括有过滤U形壳体501、侧沿502、把手503、第一过滤板504和第二过滤板505，过滤U形壳体501顶端的外侧固定连接有侧沿502，且侧沿502的一侧设置有把手503，过滤U形壳体501内部的底端固定连接有第一过滤板504，且第一过滤板504的顶端固定连接有第二过滤板505；

过滤U形壳体501与储水箱6顶部的另一端的开口相互适配，过滤U形壳体501与储水箱6之间构成卡合结构，便于拆卸安装，固定结束后，利用第二伺服模组16和第二限位槽14进行X轴的位置调节，利用第一限位槽12和第一伺服模组13进行Y轴的位置调节，将打磨铣刀1106调节到合适位置后可进行打磨，由于安装刀柄1104呈六边形设置，电主轴1101启动可通过转块1105带动安装刀柄1104旋转，利用打磨铣刀1106对塑料制品进行打磨，打磨过程中，由于打磨铣刀1106的顶端和底端均设置有轴承1107，使伸出轴承1107的打磨铣刀1106才能与合模线接触，进行打磨；

最后，打磨过程中，水泵8启动通过抽水管20抽出储水箱6内部的水，再利用输水管10对装置进行喷淋，可以对装置进行除尘和降温，喷淋结束后水会储存在排水腔17的内部，再通过排水管7输入到储水箱6的内部，布条18可以防止水滴溅，利用第一过滤板504和第二过滤板505可对废水进行过滤，过滤结束后的水会再次储存在储水箱6的内部，工作结束后，可通过把手503对过滤U形壳体501进行拆卸，可对过滤U形壳体501进行清理；

通用型设备主体2内部底端的另一侧设置有置物架4，通用型设备主体2顶端的外侧固定连接有护板1，通用型设备主体2顶部的一端固定连接有第二伺服模组16，且第二伺服模组16的外侧均匀设置有第二限位槽14，第二伺服模组16的外侧活动连接有第一伺服模组13，且第一伺服模组13的外侧均匀设置有第一限位槽12，第一限位槽12对第一伺服模组13进行限位，第二限位槽14对第二伺服模组16进行限位，第一限位槽12与第二限位槽14之间呈垂直设置；

第一伺服模组13的外侧活动连接有打磨机构11，打磨机构11包括有电主轴1101、活动板1102、第一卡槽1103、安装刀柄1104、转块1105、打磨铣刀1106、轴承1107、挡圈1108、伸缩弹簧1109、卡块1110和第二卡槽1111，活动板1102活动连接在第一伺服模组13的外侧，活动板1102的顶端固定连接有电主轴1101，活动板1102的一端利用固定件固定有输水管10的另一端，活动板1102的底端活动连接有转块1105，且转块1105的顶端与电主轴1101的底端固定连接，转块1105的内部设置有第二卡槽1111，第二卡槽1111内部两侧的顶端和底端均固定连接有伸缩弹簧1109，且伸缩弹簧1109的一侧均固定连接有卡块1110，第二卡槽1111的内部活动连接有安装刀柄1104，且安装刀柄1104两侧的顶端均设置有第一卡槽1103，安装刀柄1104的底端固定连接有打磨铣刀1106，且打磨铣刀1106的顶端和底端均设置有轴承1107，轴承1107的底端固定连接有挡圈1108；

安装刀柄1104与第二卡槽1111之间相互适配，安装刀柄1104的横截面呈六边形设置，避免影响传动；

卡块1110设置有两组，卡块1110与第一卡槽1103之间呈卡合设置，便于固定连接，固定结束后，利用第二伺服模组16和第二限位槽14进行X轴的位置调节，利用第一限位槽12和第一伺服模组13进行Y轴的位置调节，将打磨铣刀1106调节到合适位置后可进行打磨，由于安装刀柄1104呈六边形设置，电主轴1101启动可通过转块1105带动安装刀柄1104旋转，利用打磨铣刀1106对塑料制品进行打磨，打磨过程中，由于打磨铣刀1106的顶端和底端均设置有轴承1107，使伸出轴承1107的打磨铣刀1106才能与合模线接触，进行打磨；

通用型设备主体2顶部的另一端固定连接有定位板15，定位板15的一侧与输水管10的一端固定连接，定位板15的一端设置有锁紧结构19，锁紧结构19包括有固定板1901、双轴液压气缸1902、连杆1903和滑板1904，双轴液压气缸1902固定连接在定位板15的一端，双轴液压气缸1902的两侧均固定连接有滑板1904，滑板1904一侧的顶端和底端均活动铰接有连杆1903，且相邻连杆1903之间活动铰接有固定板1901；

连杆1903关于定位板15的垂直中心线对称分布，连杆1903长度一致，使移动更统一，将安装刀柄1104插入第二卡槽1111的内部，在伸缩弹簧1109会推动卡块1110对第一卡槽1103进行卡合固定，双轴液压气缸1902启动可同时推动或拉动滑板1904，滑板1904的底端均设置有滑槽，对滑板1904进行限位，在连杆1903的作用下可带动固定板1901同时向内锁紧，固定板1901的底端同样设置有滑槽进行限位，通过固定板1901对塑料制品进行锁紧固定；

通用型设备主体2内部的顶端固定连接有排水腔17，且排水腔17底部的一侧固定连接有排水管7，排水管7外侧的底端固定连接有布条18，布条18缠绕在排水管7的外侧，且布条18的底端延伸至过滤U形壳体501的内部，避免滴溅。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将安装刀柄1104插入第二卡槽1111的内部，在伸缩弹簧1109会推动卡块1110对第一卡槽1103进行卡合固定，双轴液压气缸1902启动可同时推动或拉动滑板1904，滑板1904的底端均设置有滑槽，对滑板1904进行限位，在连杆1903的作用下可带动固定板1901同时向内锁紧，固定板1901的底端同样设置有滑槽进行限位，通过固定板1901对塑料制品进行锁紧固定；

之后，固定结束后，利用第二伺服模组16和第二限位槽14进行X轴的位置调节，利用第一限位槽12和第一伺服模组13进行Y轴的位置调节，将打磨铣刀1106调节到合适位置后可进行打磨，由于安装刀柄1104呈六边形设置，电主轴1101启动可通过转块1105带动安装刀柄1104旋转，利用打磨铣刀1106对塑料制品进行打磨，打磨过程中，由于打磨铣刀1106的顶端和底端均设置有轴承1107，使伸出轴承1107的打磨铣刀1106才能与合模线接触，进行打磨；

最后，打磨过程中，水泵8启动通过抽水管20抽出储水箱6内部的水，再利用输水管10对装置进行喷淋，可以对装置进行除尘和降温，喷淋结束后水会储存在排水腔17的内部，再通过排水管7输入到储水箱6的内部，布条18可以防止水滴溅，利用第一过滤板504和第二过滤板505可对废水进行过滤，过滤结束后的水会再次储存在储水箱6的内部，工作结束后，可通过把手503对过滤U形壳体501进行拆卸，可对过滤U形壳体501进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。