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一种可以逐层清洗煤块的煤块破碎装置

摘要

本发明公开的一种可以逐层清洗煤块的煤块破碎装置,包括工作箱,所述工作箱内设有工作腔,所述工作腔前后内壁固定有关于所述工作腔对称中心左右对称的两个凹形杆,本发明是一种逐层清洁煤块的煤块多次破碎装置,该装置可以将原始状态的煤逐层送下,且在送下后将该层的煤进行喷水倾斜,防止在破碎时使得煤自燃,该装置有三个同向转动的破碎辊进行初次破碎,后对破碎后的煤进行二次破碎,可以根据需要且有两种方式使得煤被二次破碎的破碎程度得以改变,装置内的研磨箱的转动不影响破碎好的煤的运输,整体结构简单,比较实用。

著录项

  • 公开/公告号CN112691728A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-04-23

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 南京乐珂酷科技有限公司;

    申请/专利号CN202110019909.1

  • 发明设计人 马晓午;

    申请日2021-01-07

  • 分类号B02C4/02(20060101);B02C2/10(20060101);B02C23/40(20060101);

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 211135 江苏省南京市江宁区麒麟街道智通路168号

  • 入库时间 2023-06-19 10:44:55

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭领域,具体为一种可以逐层清洗煤块的煤块破碎装置。

背景技术

煤炭是工业以及生活中必不可少的一项能源,煤炭被挖出后,由于煤炭的大小不一,会导致无法使用,需要将煤炭进行破碎,现有的煤炭破碎装置只是将煤炭单次破碎成大小差不多的碎块,且破碎的方式单一,煤炭在被破碎的时候由于摩擦以及挤压容易引发自燃,需要在破碎的时候浇水,且有的煤炭因为质量较大,单次的破碎可能无法进行破碎,还有可能对机械造成破坏,煤炭只有进行多次破碎后可以达到大小均匀的状态,初次的破碎以及后续的研磨是必须的,现有的煤块破碎装置无逐层放置煤块且清洁煤块、可调颗粒度的功能,本发明阐述的一种可以逐层清洗煤块的煤块破碎装置,能够解决上述问题。

发明内容

技术问题:

能否逐层放置煤块且清洁煤块、可调颗粒度直接影响破碎的效果,现有的煤块破碎装置无逐层放置煤块且清洁煤块、可调颗粒度的功能。

为解决上述问题,本例设计了一种可以逐层清洗煤块的煤块破碎装置,本例的一种可以逐层清洗煤块的煤块破碎装置,包括工作箱,所述工作箱内设有工作腔,所述工作腔前后内壁固定有关于所述工作腔对称中心左右对称的两个凹形杆,所述凹形杆凹槽内壁滚动连接有前后对称的两个滚轮,四个所述滚轮靠近所述工作腔对称中心一侧固定有向靠近所述工作腔对称中心一侧延伸的连接轴,四个所述连接轴转动连接有关于所述工作腔对称中心左右对称的载物箱,所述载物箱内设有上下贯穿的载物腔,所述载物腔左右内壁固定有前后对称的固定箱,所述固定箱内设有下侧开口的固定腔,所述固定腔左右内壁固定有与所述固定箱前后对称中心线重合的固定块,所述固定腔内设有固定于四个所述连接轴外侧的四个摩擦轮,四个所述摩擦轮下侧啮合连接有滑动连接于所述固定腔前后内壁且滑动连接于所述载物腔前后内壁的挡板,所述挡板上侧两个竖直段与所述固定块之间设有前后对称的两个弹簧,所述固定箱下侧固定有盛水箱,所述盛水箱内设有上侧开口的盛水腔,所述盛水腔内设有贯穿所述盛水腔下侧内壁且前后对称的两个落水口,所述盛水腔前后内壁固定有前后对称的两个连接块,两个所述连接块内壁滑动连接有固定连接于所述挡板下侧竖直段下侧且前后对称的移动杆,所述移动杆远离所述固定块一侧与所述连接块内壁之间设有压缩弹簧,所述移动杆下侧啮合连接有转动连接于所述盛水腔右侧内壁的转动轮,所述转动轮下侧啮合连接有滑动连接于所述盛水腔下侧内壁且覆盖两个所述落水口上侧的滑动板,所述载物箱左侧设有用于驱动所述载物箱前后移动的移动装置,所述载物箱下侧设有用于初次破碎的破碎装置,所述破碎装置下侧设有用于二次破碎的研磨装置,所述工作腔下侧设有用于驱动二次破碎且运输已粉碎的煤的驱动装置。

可优选地,所述移动装置包括固定连接于所述载物箱左侧且位于左侧两个所述连接轴之间的延伸板,所述延伸板下侧设有转动连接于所述工作腔前后内壁且位于左侧所述凹形杆左侧的转轴,所述转轴外侧固定有位于所述延伸板下侧的固定筒,所述固定筒外侧设有滑槽,所述滑槽内壁滑动连接有固定于所述延伸板下侧的固定销,所述固定筒后侧设有固定于所述转轴外侧的齿轮,所述齿轮左侧啮合连接有副齿轮,所述副齿轮后侧转动连接有固定于所述工作腔后侧内壁的电机。

可优选地,所述破碎装置包括固定连接于所述工作腔前侧内壁的破碎箱,所述破碎箱内设有上下贯穿且上大下小的破碎腔,所述破碎腔前后内壁转动连接有呈三角形分布且向后延伸的三个主轴,所述主轴外侧固定有位于所述主轴外侧的破碎辊,左侧所述主轴左侧设有固定于所述工作腔后侧内壁的固定电机,所述固定电机前侧转动连接有皮带轮,所述皮带轮以及三个所述主轴之间通过皮带副连接。

可优选地,所述研磨装置包括固定于所述工作腔内壁且关于所述工作腔对称中心左右对称的内螺纹块,所述内螺纹块靠近所述工作腔对称中心一侧啮合连接有外螺纹块,所述外螺纹块靠近所述工作腔对称中心一侧固定有位于所述破碎箱下侧且左右对称的研磨箱,所述研磨箱外侧固定有位于所述内螺纹块上侧的衔接齿轮,所述衔接齿轮左右两侧啮合连接有左右对称的两个固定齿轮,左侧所述固定齿轮下侧转动连接有固定于所述内螺纹块上侧的转动电机,右侧所述固定齿轮下侧固定有转动连接于所述内螺纹块的转动轴,所述研磨箱内设有上侧开口的研磨腔,所述研磨腔内设有水平段固定连接于所述破碎腔前后内壁且竖直段向下延伸的十字形块,所述十字形块下侧滑动连接有向下延伸且左右对称的挤压件,所述挤压件三角块一段内设有空腔,所述空腔上侧内壁滑动连接有向下延伸的撞杆,所述十字形块竖直段左右两侧固定有左右对称的两个连接杆,两个所述连接杆下侧水平段靠近所述空腔一侧固定有左右对称且位于所述空腔外侧的摩擦块,所述研磨腔下侧凸起段内壁转动连接有上下延伸的驱动轴,所述驱动轴上侧固定有左右对称的固定盘,所述固定盘上侧设有横槽,所述横槽内壁滑动连接有滑动连接于所述挤压件下侧竖直段的移动块,所述移动块螺纹连接有转动连接于所述横槽左侧内壁且向右延伸的螺纹轴,所述螺纹轴右侧转动连接有固定于所述横槽右侧内壁的移动电机。

可优选地,所述驱动装置包括滑动连接于所述工作腔左右内壁且左右对称的滑动件,所述滑动件右侧竖直段固定有驱动电机,所述驱动电机左侧转动连接有转动连接于所述滑动件左侧竖直段的输送轴,所述输送轴与所述驱动轴之间通过锥齿轮副连接,所述滑动件水平段固定有竖直段转动连接于所述输送轴且水平段转动连接于所述驱动轴的直角块,所述输送轴固定有位于所述锥齿轮副左侧的输送轮,所述输送轮外侧啮合连接有向后延伸的输送带,所述输送带上侧设有贯穿所述研磨腔下侧水平段内壁且左右对称的环形槽,所述环形槽内壁滑动连接有环形板,所述环形板左侧固定有位于所述环形槽内的连接箱,所述连接箱内设有上下贯通的连接腔,所述连接箱左侧固定有左侧固定连接于所述滑动件左侧竖直段且位于所述输送轴上侧的连杆。

本发明的有益效果是:本发明是一种逐层清洁煤块的煤块多次破碎装置,该装置可以将原始状态的煤逐层送下,且在送下后将该层的煤进行喷水倾斜,防止在破碎时使得煤自燃,该装置有三个同向转动的破碎辊进行初次破碎,后对破碎后的煤进行二次破碎,可以根据需要且有两种方式使得煤被二次破碎的破碎程度得以改变,装置内的研磨箱的转动不影响破碎好的煤的运输,整体结构简单,比较实用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中破碎箱后侧的D-D的结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种可以逐层清洗煤块的煤块破碎装置,包括工作箱11,所述工作箱11内设有工作腔12,所述工作腔12前后内壁固定有关于所述工作腔12对称中心左右对称的两个凹形杆20,所述凹形杆20凹槽内壁滚动连接有前后对称的两个滚轮18,四个所述滚轮18靠近所述工作腔12对称中心一侧固定有向靠近所述工作腔12对称中心一侧延伸的连接轴19,四个所述连接轴19转动连接有关于所述工作腔12对称中心左右对称的载物箱21,所述载物箱21内设有上下贯穿的载物腔49,所述载物腔49左右内壁固定有前后对称的固定箱50,所述固定箱50内设有下侧开口的固定腔51,所述固定腔51左右内壁固定有与所述固定箱50前后对称中心线重合的固定块54,所述固定腔51内设有固定于四个所述连接轴19外侧的四个摩擦轮52,四个所述摩擦轮52下侧啮合连接有滑动连接于所述固定腔51前后内壁且滑动连接于所述载物腔49前后内壁的挡板76,所述挡板76上侧两个竖直段与所述固定块54之间设有前后对称的两个弹簧53,所述固定箱50下侧固定有盛水箱60,所述盛水箱60内设有上侧开口的盛水腔59,所述盛水腔59内设有贯穿所述盛水腔59下侧内壁且前后对称的两个落水口58,所述盛水腔59前后内壁固定有前后对称的两个连接块62,两个所述连接块62内壁滑动连接有固定连接于所述挡板76下侧竖直段下侧且前后对称的移动杆56,所述移动杆56远离所述固定块54一侧与所述连接块62内壁之间设有压缩弹簧61,所述移动杆56下侧啮合连接有转动连接于所述盛水腔59右侧内壁的转动轮55,所述转动轮55下侧啮合连接有滑动连接于所述盛水腔59下侧内壁且覆盖两个所述落水口58上侧的滑动板57,所述载物箱21左侧设有用于驱动所述载物箱21前后移动的移动装置901,所述载物箱21下侧设有用于初次破碎的破碎装置902,所述破碎装置902下侧设有用于二次破碎的研磨装置903,所述工作腔12下侧设有用于驱动二次破碎且运输已粉碎的煤的驱动装置904。

有益地,所述移动装置901包括固定连接于所述载物箱21左侧且位于左侧两个所述连接轴19之间的延伸板15,所述延伸板15下侧设有转动连接于所述工作腔12前后内壁且位于左侧所述凹形杆20左侧的转轴14,所述转轴14外侧固定有位于所述延伸板15下侧的固定筒13,所述固定筒13外侧设有滑槽17,所述滑槽17内壁滑动连接有固定于所述延伸板15下侧的固定销16,所述固定筒13后侧设有固定于所述转轴14外侧的齿轮65,所述齿轮65左侧啮合连接有副齿轮63,所述副齿轮63后侧转动连接有固定于所述工作腔12后侧内壁的电机64,所述电机64使得所述副齿轮63转动,所述副齿轮63使得所述齿轮65带动所述转轴14转动,所述转轴14使得所述固定筒13转动,所述固定筒13通过所述滑槽17使得所述延伸板15带动所述延伸板15前后移动,所述延伸板15使得所述载物箱21带动所述连接轴19以及所述滚轮18沿着所述凹形杆20凹槽前后移动。

有益地,所述破碎装置902包括固定连接于所述工作腔12前侧内壁的破碎箱22,所述破碎箱22内设有上下贯穿且上大下小的破碎腔23,所述破碎腔23前后内壁转动连接有呈三角形分布且向后延伸的三个主轴24,所述主轴24外侧固定有位于所述主轴24外侧的破碎辊25,左侧所述主轴24左侧设有固定于所述工作腔12后侧内壁的固定电机71,所述固定电机71前侧转动连接有皮带轮70,所述皮带轮70以及三个所述主轴24之间通过皮带副连接,所述固定电机71使得所述皮带轮70转动,所述皮带轮70通过皮带副使得三个所述主轴24一起同向转动,所述主轴24使得所述破碎辊25转动,用于初次破碎煤块。

有益地,所述研磨装置903包括固定于所述工作腔12内壁且关于所述工作腔12对称中心左右对称的内螺纹块45,所述内螺纹块45靠近所述工作腔12对称中心一侧啮合连接有外螺纹块44,所述外螺纹块44靠近所述工作腔12对称中心一侧固定有位于所述破碎箱22下侧且左右对称的研磨箱27,所述研磨箱27外侧固定有位于所述内螺纹块45上侧的衔接齿轮48,所述衔接齿轮48左右两侧啮合连接有左右对称的两个固定齿轮47,左侧所述固定齿轮47下侧转动连接有固定于所述内螺纹块45上侧的转动电机46,右侧所述固定齿轮47下侧固定有转动连接于所述内螺纹块45的转动轴31,所述研磨箱27内设有上侧开口的研磨腔28,所述研磨腔28内设有水平段固定连接于所述破碎腔23前后内壁且竖直段向下延伸的十字形块26,所述十字形块26下侧滑动连接有向下延伸且左右对称的挤压件32,所述挤压件32三角块一段内设有空腔33,所述空腔33上侧内壁滑动连接有向下延伸的撞杆39,所述十字形块26竖直段左右两侧固定有左右对称的两个连接杆29,两个所述连接杆29下侧水平段靠近所述空腔33一侧固定有左右对称且位于所述空腔33外侧的摩擦块30,所述研磨腔28下侧凸起段内壁转动连接有上下延伸的驱动轴35,所述驱动轴35上侧固定有左右对称的固定盘34,所述固定盘34上侧设有横槽66,所述横槽66内壁滑动连接有滑动连接于所述挤压件32下侧竖直段的移动块69,所述移动块69螺纹连接有转动连接于所述横槽66左侧内壁且向右延伸的螺纹轴68,所述螺纹轴68右侧转动连接有固定于所述横槽66右侧内壁的移动电机67,所述驱动轴35转动时使得所述固定盘34带动所述挤压件32围绕所述挤压件32上侧与所述十字形块26竖直段抵接的点转动,所述挤压件32的三角块一段与所述摩擦块30内壁之间用于二次研磨,所述挤压件32转动时所述撞杆39会摆动撞击,用于破碎,所述转动电机46使得所述固定齿轮47转动,所述固定齿轮47通过啮合使得所述衔接齿轮48带动所述研磨箱27转动,所述研磨箱27带动所述外螺纹块44转动,由于所述外螺纹块44外侧与所述内螺纹块45内壁之间啮合连接,所述外螺纹块44会带动所述研磨箱27向上移动,使得所述空腔33的三角块一段与所述摩擦块30内壁靠近,可以使得研磨更细。

有益地,所述驱动装置904包括滑动连接于所述工作腔12左右内壁且左右对称的滑动件42,所述滑动件42右侧竖直段固定有驱动电机36,所述驱动电机36左侧转动连接有转动连接于所述滑动件42左侧竖直段的输送轴37,所述输送轴37与所述驱动轴35之间通过锥齿轮副连接,所述滑动件42水平段固定有竖直段转动连接于所述输送轴37且水平段转动连接于所述驱动轴35的直角块38,所述输送轴37固定有位于所述锥齿轮副左侧的输送轮40,所述输送轮40外侧啮合连接有向后延伸的输送带41,所述输送带41上侧设有贯穿所述研磨腔28下侧水平段内壁且左右对称的环形槽72,所述环形槽72内壁滑动连接有环形板73,所述环形板73左侧固定有位于所述环形槽72内的连接箱74,所述连接箱74内设有上下贯通的连接腔75,所述连接箱74左侧固定有左侧固定连接于所述滑动件42左侧竖直段且位于所述输送轴37上侧的连杆43,所述驱动电机36使得所述输送轴37转动,所述输送轴37通过所述锥齿轮副使得所述驱动轴35转动,当所述研磨箱27转动时,在所述连杆43的固定作用下,所述连接箱74会带着所述环形板73沿着所述环形槽72内壁滑动,使得所述连接箱74的位置不变,所述直角块38有保证所述驱动轴35以及所述输送轴37充分啮合的作用,所述输送轴37转动时,所述输送轮40一起转动,所述输送轮40使得所述输送带41移动,用于运输已破碎的煤。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明:

初始时,转动电机46、驱动电机36、电机64、移动电机67、固定电机71处于关闭状态,弹簧53、压缩弹簧61处于压缩状态,滑动板57将两个落水口58上侧封住,挡板76将载物腔49隔成两段,移动块69处于固定盘34的圆心位置。

工作时,将挡板76上侧以及固定箱50上侧的载物腔49内装入待加工的煤,将盛水腔59内装入水,启动固定电机71,使得皮带轮70转动,皮带轮70通过皮带使得三个主轴24一起同向转动,三个主轴24使得三个破碎辊25一起转动,启动驱动电机36,使得输送轴37转动,输送轴37通过锥齿轮副使得驱动轴35转动,驱动轴35通过固定盘34使得挤压件32转动,启动移动电机67,使得螺纹轴68转动,螺纹轴68通过螺纹作用使得移动块69沿着横槽66内壁移动,此时的挤压件32的下侧竖直段不与固定盘34的圆心重合,在固定盘34的转动下会使得挤压件32做圆锥转动,且挤压件32上侧竖直段上侧与十字形块26的竖直段的滑动点即圆锥转动的顶点,输送轴37转动使得输送轮40一起转动,输送轮40使得输送带41的上侧向后运输,启动电机64,使得副齿轮63转动,副齿轮63通过啮合使得齿轮65带动转轴14转动,转轴14使得固定筒13一起转动,此时的滑槽17会一起转动,滑槽17使得固定销16带动延伸板15前后往复移动,延伸板15使得载物箱21带动四个连接轴19以及四个滚轮18沿着凹形杆20前后移动,当载物箱21向前移动的时候,四个滚轮18与凹形杆20凹槽内壁的啮合使得四个滚轮18的转动方向为左视顺时针转动,此时四个连接轴19一起同向转动,四个连接轴19使得四个摩擦轮52一起转动,摩擦轮52通过啮合使得挡板76沿着固定腔51前后内壁向后移动,此时的挡板76的前侧的弹簧53被压缩,后侧的弹簧53被拉伸,此时的载物腔49的前侧不会被挡板76隔断,挡板76上侧的煤可以经过载物腔49落下,挡板76向后移动时,挡板76的下侧竖直段使得移动杆56向后移动,使得前侧的压缩弹簧61被拉伸,后侧的压缩弹簧61被压缩,移动杆56通过啮合使得转动轮55左视逆时针转动,转动轮55通过啮合使得滑动板57沿着盛水腔59下侧内壁向前移动,使得后侧的落水口58与盛水腔59相通,此时盛水腔59内的水就会从后侧的落水口58内流下,当载物箱21向后移动时同理,此举即使得只有在载物箱21移动的时候使得煤分批落下,且水对煤的清洗永远都是在煤落下之后,使得可以是落一层煤继而铺一层水的状态,煤落下后被三个破碎辊25初次破碎,后进入摩擦块30与挤压件32三角块一段之间进行第二次破碎,当需要使得研磨地更细时,启动转动电机46,使得固定齿轮47转动,固定齿轮47通过啮合使得衔接齿轮48带动研磨箱27转动,由于连接箱74被连杆43固定着,此时的环形板73会沿着环形槽72内壁滑动,研磨箱27转动使得外螺纹块44转动,通过啮合,外螺纹块44会带动研磨箱27沿着内螺纹块45内壁上移,使得挤压件32的三角块一段与摩擦块30内壁之间的距离减小,此时可以使得煤被破碎地更细,被粉碎后的煤会经过连接腔75落下,落在输送带41的上侧后被向后运输,将破碎好的煤运输出去。

结束时,清理研磨腔28内残留的煤,使得装置恢复原始状态,关闭转动电机46、驱动电机36、电机64、移动电机67、固定电机71。

本发明的有益效果是:本发明是一种逐层清洁煤块的煤块多次破碎装置,该装置可以将原始状态的煤逐层送下,且在送下后将该层的煤进行喷水倾斜,防止在破碎时使得煤自燃,该装置有三个同向转动的破碎辊进行初次破碎,后对破碎后的煤进行二次破碎,可以根据需要且有两种方式使得煤被二次破碎的破碎程度得以改变,装置内的研磨箱的转动不影响破碎好的煤的运输,整体结构简单,比较实用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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