一种MBR一体化污水处理设备以及用于MBR一体化污水处理设备的环氧树脂涂料

技术领域

本发明属于MBR一体化污水处理防腐技术领域，涉及一种MBR一体化污水处理设备以及用于MBR一体化污水处理设备的环氧树脂涂料。

背景技术

在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，在生物反应器中置入中空纤维膜等组件，主要用于对悬浮液和有机物进行截留，其特点可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量，对污水进行净化。MBR一体化污水处理设备，是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理设备，它用具有独特结构的MBR膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出，解决了传统环保设备进行污水处理的出水水质达不到中水回用要求的问题。由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使MBR膜生物反应器的出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的再生水，可直接作为新生水源。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR一体化污水处理设备中，实现了水里停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR一体化污水处理设备具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3～1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。

MBR一体化污水处理设备，主要应用于城镇及农村生活污水的处理与回用，设备安装有地上安装或地埋式安装。在东北等寒冷地区，在冬季可选择地埋式安装，覆土约2.4m，或者选择设备置于地上，外部设有设备间，设备间内部置有电暖气。在南方地区一般该设备安装于地上，外部不设设备间，直接暴露于阳光之下，外部环境冬季温度最低不低于2℃。夏季温度最高可达42℃。该罐体内主要处理污水类型为生活污水，其主要指标为COD、BOD、SS、NH3-H、TN、TP。内部设有曝气系统、膜架系统等安装支架。内部污水水温范围在5～35℃。由于罐体存储主要为污水，腐蚀严重，半埋于地下存在土壤腐蚀，内部有污水流，在曝气的时候会产生较大的水流冲击，同时由于罐体最长长度达到13米多，承重要达到500吨，随着罐体使用和土壤沉降，罐体要产生一定的变形。而现有的罐体内部防腐处理主要采用内衬玻璃钢防腐方案，但该方案主要缺点为玻璃钢涂层耐腐蚀性相对较差，耐冲击性不佳，随着罐体的变形，玻璃钢涂层易开裂、产生脱落，造成罐体直接暴露在腐蚀环境下，罐体腐蚀加速，严重影响罐体的使用寿命。

因此，如何能够找到一种更加适宜的方式，解决现有的MBR一体化污水处理设备内部防腐的问题，已成为诸多一线研发人员亟待解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种MBR一体化污水处理设备以及用于MBR一体化污水处理设备的环氧树脂涂料，本发明提供的MBR一体化污水处理设备，罐体内部涂覆防腐抗震涂料，具有较高的附着力和弹性，极佳的耐腐蚀性，能够有效解决罐体的变形以及内部水流等对涂层的破坏，形成对罐体的长效防护。

本发明提供了一种MBR一体化污水处理设备，包括罐体和复合在罐体内壁上的环氧树脂涂层。

优选的，所述环氧树脂涂层的厚度为350～550微米；

所述罐体的材质包括碳钢、不锈钢和玻璃钢中的一种或多种；

所述罐体的厚度为10～15毫米。

优选的，所述MBR一体化污水处理设备包括MBR一体化污水处理罐；

所述罐体和环氧树脂涂层之间设置有底漆涂层；

所述底漆包括环氧锌黄底漆、环氧富锌底漆、转锈底漆、聚氨酯铁红底漆、不饱和树脂底漆和有机无机杂化树脂底漆中的一种或多种；

所述底漆涂层的厚度为120～150微米。

优选的，所述环氧树脂涂层和底漆涂层之间设置有中间漆涂层；

所述中间漆包括乙烯基树脂鳞片中间漆、环氧云铁中间漆、环氧玻璃鳞片中间漆、环氧不锈钢鳞片中间漆、聚氨酯玻璃鳞片中间漆和聚氨酯氧化铝纤维中间漆中的一种或多种；

所述中间漆涂层的厚度为150～200微米。

优选的，所述环氧树脂涂层的耐中性盐雾时间大于等于2500小时；

所述环氧树脂涂层与罐体内壁的拉脱法附着力为10～15MPa；

所述环氧树脂涂层的耐冲击强度大于等于50KG.cm。

本发明提供了一种用于MBR一体化污水处理设备的环氧树脂涂料，以原料质量分数计，包括：

优选的，所述环氧树脂包括环氧树脂E44、环氧树脂E51、环氧树脂南亚901、环氧树脂E42、环氧树脂E20和环氧树脂双酚F中的一种或多种；

所述环氧树脂的加入量为28～32重量份；

所述纳米改性聚酯包括纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝共改性聚酯；

所述纳米改性聚酯的加入量为18～22重量份。

优选的，所述颜料包括金红石型钛白粉颜料、铜铬黑颜料、铝粉颜料、铬绿颜料、氧化铁黑颜料和深铬黄颜料中的一种或多种；

所述填料包括玻璃鳞片、云母片、不锈钢鳞片、滑石粉、氧化铝纤维和沉淀硫酸钡中的一种或多种；

所述活性稀释剂包括丁基缩水甘油醚、苯乙烯、乙二醇缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、亚烷基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚中的一种或多种；

所述固化剂包括聚酰胺树脂、乙二胺、DMP-30、酚醛树脂、MDA和聚硫醇中的一种或多种。

优选的，所述助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂中的一种或多种；

所述分散剂包括BKY-P104、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸钠、木质磺酸钠和聚丙烯酸钠中的一种或多种；

所述流平剂包括聚硅氧烷、二丙酮醇、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷和聚甲基烷基硅氧烷中的一种或多种。

优选的，所述消泡剂包括聚硅氧烷和/或有机硅酮；

所述流变助剂包括聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅和有机膨润土中的一种或多种；

所述分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂的质量比为(1～3)：(0.2～0.8)：(0.2～0.8)：(1～5)；

所述MBR一体化污水处理设备为MBR一体化污水处理罐；

所述用于MBR一体化污水处理设备具体为用于MBR一体化污水处理罐内壁。

本发明提供了一种MBR一体化污水处理设备，包括罐体和复合在罐体内壁上的环氧树脂涂层。与现有技术相比，本发明针对现有的MBR一体化污水处理设备中，罐体内部防腐处理主要采用内衬玻璃钢防腐方案，存在玻璃钢涂层耐腐蚀性相对较差，耐冲击性不佳，随着罐体的变形，玻璃钢涂层易开裂、产生脱落，造成罐体直接暴露在腐蚀环境下，罐体腐蚀加速，严重影响罐体的使用寿命的问题。

本发明特别涉及了一种MBR一体化污水处理罐，在罐体内部采用了环氧树脂涂层进行抗震防腐，该特定的环氧树脂涂层能够满足长效防腐要求，有效的抗介质渗透性(H

实验结果表明，本发明提供的内壁含有环氧树脂涂层的MBR一体化污水处理设备，能够满足长效防腐要求，涂层与罐体基体具有优异的结合力，涂层具有较好的弹性，也具有一定的机械强度，而且耐气候温度交变性能好。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所用原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选为工业纯或防腐涂料制造领域的常规纯度即可。

本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。

本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。

本发明提供了一种MBR一体化污水处理设备，包括罐体和复合在罐体内壁上的环氧树脂涂层。

本发明原则上对所述MBR一体化污水处理设备的具体结构没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、设备要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述MBR一体化污水处理设备优选包括MBR一体化污水处理罐。

本发明原则上对所述环氧树脂涂层的厚度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、设备要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述环氧树脂涂层的厚度优选为350～550微米，更优选为375～525微米，更优选为400～500微米，更优选为425～475微米。

本发明原则上对所述罐体的具体材质没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、设备要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述罐体的材质优选包括碳钢、不锈钢和玻璃钢中的一种或多种，更优选为碳钢、不锈钢或玻璃钢。

本发明原则上对所述罐体的具体厚度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、设备要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述罐体的厚度优选为10～15毫米，更优选为11～14毫米，更优选为12～13毫米。

本发明为完整和细化整体制备工艺，更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述罐体和环氧树脂涂层之间优选设置有底漆涂层。

本发明原则上对所述底漆的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、设备要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述底漆优选包括环氧锌黄底漆、环氧富锌底漆、转锈底漆、聚氨酯铁红底漆、不饱和树脂底漆和有机无机杂化树脂底漆中的一种或多种，更优选为环氧锌黄底漆、环氧富锌底漆、转锈底漆、聚氨酯铁红底漆、不饱和树脂底漆和有机无机杂化树脂底漆。

本发明原则上对所述底漆涂层的具体厚度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、设备要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述底漆涂层的厚度优选为120～150微米，更优选为125～145微米，更优选为130～140微米。

本发明为完整和细化整体制备工艺，更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述环氧树脂涂层和底漆涂层之间优选设置有中间漆涂层。

本发明原则上对所述中间漆的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、设备要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述中间漆优选包括乙烯基树脂鳞片中间漆、环氧云铁中间漆、环氧玻璃鳞片中间漆、环氧不锈钢鳞片中间漆、聚氨酯玻璃鳞片中间漆和聚氨酯氧化铝纤维中间漆中的一种或多种，更优选为乙烯基树脂鳞片中间漆、环氧云铁中间漆、环氧玻璃鳞片中间漆、环氧不锈钢鳞片中间漆、聚氨酯玻璃鳞片中间漆或聚氨酯氧化铝纤维中间漆。

本发明原则上对所述中间漆涂层的具体厚度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、设备要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述中间漆涂层的厚度优选为150～200微米，更优选为155～195微米，更优选为160～190微米，更优选为165～185微米，更优选为170～180微米。

本发明原则上对所述环氧树脂涂层的耐中性盐雾时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、设备要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述环氧树脂涂层的耐中性盐雾时间优选大于等于2500小时，更优选大于等于2600小时，更优选大于等于2700小时。

本发明原则上对所述环氧树脂涂层与罐体内壁的拉脱法附着力没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、设备要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述环氧树脂涂层与罐体内壁的拉脱法附着力优选为10～15MPa，更优选为11～14MPa，更优选为12～13MPa。

本发明原则上对所述环氧树脂涂层的耐冲击强度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、设备要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述环氧树脂涂层的耐冲击强度优选大于等于50KG.cm，更优选大于等于60KG.cm，更优选大于等于70KG.cm。

本发明原则上对所述罐体的外部防腐方式没有特别限制，为完整和细化整体制备工艺，更加适于罐体防腐，进一步延长罐体的长效防护，所述罐体的外部防腐优选采用转锈涂料+重防腐抗震涂料+高耐候涂料的防腐方式。

具体的，在金属表面涂装防锈涂层是保证材料安全服役的首要选择。为了获得优良的耐腐蚀性能，在进行涂装前必须把金属基体上的锈清除干净，否则会由于锈的不断膨胀导致漆膜的防腐效果较差。因此，除锈处理是涂装工艺的重要组成部分，对防腐蚀涂装的成败起着决定性的作用。然而，MBR一体化污水处理罐体较为封闭，由于受施工条件的限制，难以采用机械化施工方法，只能采用手工或电动工具进行除锈。这导致无法完全清除锈和各种腐蚀产物，难以保证除锈质量，且施工艰难，费用巨大。为解决这一难题，本发明采用了原位带锈处理工艺。原位带锈处理工艺的优点在于：可直接在表面刷涂或喷涂处理液，而无需对金属表面进行除锈。处理液中的活性成分可与锈层反应，形成转化膜，从而大幅地提升防锈涂层与金属基体的结合力。当前的带锈处理技术多，以油溶性的树脂为基础，虽然处理后形成的膜层能提高防腐能力，但界面结合力不高，服役一段时间后有脱落现象，且油溶性树脂含有大量VOC，对人体和环境造成巨大伤害。所以，本发明采用了转锈涂料+重防腐抗震涂料+高耐候涂料的防腐方式，克服了上述问题。重防腐抗震涂料是一种AB组份，有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片，是一种超长效防腐涂料，固含量高达98％，是一种不透水的高固含材料，其防护性能远远超过溶剂类涂层，以改性高分子聚合物为主要成份，并添加化学活性物质、纳米填料、活性笼状结构粒子等，漆膜坚硬耐磨致密性好，不仅具有良好的柔韧性、抗冲击性，同时具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐性能。在本发明中，转锈涂料的型号可以为KP-10，重防腐抗震涂料的型号可以为KP-18弹性纳米涂料，高耐候涂料的型号可以为KP-9003。

本发明提供了一种用于MBR一体化污水处理设备的环氧树脂涂料，以原料质量分数计，包括：

本发明对上述环氧树脂涂料的参数、选择和结构，以及相应的优选原则，与前述MBR一体化污水处理设备中的环氧树脂涂层中所对应的参数、选择和结构，以及相应的优选原则均可以进行对应，在此不再一一赘述。

本发明所述环氧树脂的加入量为25～35重量份，优选为27～33重量份，更优选为29～31重量份，具体可以为28～32重量份。本发明原则上对所述环氧树脂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述环氧树脂优选包括环氧树脂E44、环氧树脂E51、环氧树脂南亚901、环氧树脂E42、环氧树脂E20和环氧树脂双酚F中的一种或多种，更优选为环氧树脂E44、环氧树脂E51、环氧树脂南亚901、环氧树脂E42、环氧树脂E20或环氧树脂双酚F。

本发明所述纳米改性聚酯的加入量为15～25重量份，优选为17～23重量份，更优选为19～21重量份。具体可以为18～22重量份。本发明原则上对所述纳米改性聚酯的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述纳米改性聚酯优选包括纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝共改性聚酯。更具体的，本发明所述纳米改性聚酯具体优选为采用纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝与聚酯树脂经过高速分散、超生震荡和再次高速分散后制备得到。

本发明所述颜料的加入量为5～25重量份，优选为9～21重量份，更优选为13～17重量份。本发明原则上对所述颜料的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述颜料优选包括金红石型钛白粉颜料、铜铬黑颜料、铝粉颜料、铬绿颜料、氧化铁黑颜料和深铬黄颜料中的一种或多种，更优选为金红石型钛白粉颜料、铜铬黑颜料、铝粉颜料、铬绿颜料、氧化铁黑颜料或深铬黄颜料。

本发明所述填料的加入量为15～25重量份，优选为17～23重量份，更优选为19～21重量份。本发明原则上对所述填料的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述填料优选包括玻璃鳞片、云母片、不锈钢鳞片、滑石粉、氧化铝纤维和沉淀硫酸钡中的一种或多种，更优选为玻璃鳞片、云母片、不锈钢鳞片、滑石粉、氧化铝纤维或沉淀硫酸钡。

本发明所述活性稀释剂的加入量为5～15重量份，优选为7～13重量份，更优选为9～11重量份。本发明原则上对所述活性稀释剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述活性稀释剂优选包括丁基缩水甘油醚、苯乙烯、乙二醇缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、亚烷基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚中的一种或多种，更优选为丁基缩水甘油醚、苯乙烯、乙二醇缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、亚烷基缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚。

本发明所述固化剂的加入量为5～15重量份，优选为7～13重量份，更优选为9～11重量份。本发明原则上对所述固化剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述固化剂优选包括聚酰胺树脂、乙二胺、DMP-30、酚醛树脂、MDA和聚硫醇中的一种或多种，更优选为聚酰胺树脂、乙二胺、DMP-30、酚醛树脂、MDA或聚硫醇。

本发明所述助剂的加入量为1～5重量份，优选为1.5～4.5重量份，更优选为2～4重量份，更优选为2.5～3.5重量份。本发明原则上对所述助剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述助剂优选包括分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂中的一种或多种，更优选为分散剂、流平剂、消泡剂或流变助剂。

本发明原则上对所述分散剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述分散剂优选包括BKY-P104、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸钠、木质磺酸钠和聚丙烯酸钠中的一种或多种，更优选为BKY-P104、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸钠、木质磺酸钠或聚丙烯酸钠。

本发明原则上对所述流平剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述流平剂包括聚硅氧烷、二丙酮醇、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷和聚甲基烷基硅氧烷中的一种或多种，更优选为聚硅氧烷、二丙酮醇、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷或聚甲基烷基硅氧烷。

本发明原则上对所述消泡剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述消泡剂优选包括聚硅氧烷和/或有机硅酮，更优选为聚硅氧烷或有机硅酮。

本发明原则上对所述流变助剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述流变助剂优选包括聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅和有机膨润土中的一种或多种，更优选为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅或有机膨润土。

本发明原则上对所述分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂的质量比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂的质量比优选为(1～3)：(0.2～0.8)：(0.2～0.8)：(1～5)，更优选为(1.5～2.5)：(0.2～0.8)：(0.2～0.8)：(1～5)，更优选为(1～3)：(0.3～0.7)：(0.2～0.8)：(1～5)，更优选为(1～3)：(0.4～0.6)：(0.2～0.8)：(1～5)，更优选为(1～3)：(0.2～0.8)：(0.3～0.7)：(1～5)，更优选为(1～3)：(0.2～0.8)：(0.4～0.6)：(1～5)，更优选为(1～3)：(0.2～0.8)：(0.2～0.8)：(2～4)。

本发明为完整和细化整体制备工艺，更好的提高涂料的抗介质渗透性、耐腐蚀性、弹性和机械强度，提高涂层与罐体的结合力，更加适于罐体内部防腐，进一步延长对罐体的长效防护，所述MBR一体化污水处理设备优选为MBR一体化污水处理罐。更具体的，所述用于MBR一体化污水处理设备优选为用于MBR一体化污水处理罐内壁。

本发明上述步骤提供了一种MBR一体化污水处理设备以及用于MBR一体化污水处理设备的环氧树脂涂料。本发明提供的防腐抗震涂料具有较高的附着力和弹性，具有极佳的耐腐蚀性，能够有效解决罐体的变形以及内部水流等对涂层的破坏，形成对罐体的长效防护。本发明在MBR一体化污水处理罐体内部采用了环氧树脂涂层进行抗震防腐，该特定的环氧树脂涂层能够满足长效防腐要求，有效的抗介质渗透性(H

实验结果表明，本发明提供的内壁含有环氧树脂涂层的MBR一体化污水处理设备，能够满足长效防腐要求，涂层与罐体基体具有优异的结合力，涂层具有较好的弹性，也具有一定的机械强度，而且耐气候温度交变性能好。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种MBR一体化污水处理设备以及用于MBR一体化污水处理设备的环氧树脂涂料进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例1

辽宁山水清环保科技有限公司生产市售的MBR--200T型号一体化污水处理设备，长度8.5米、直径3米、壁厚10毫米、高度4.8米。主要应用于城镇及农村生活污水的处理与回用。在污水处理过程中，成功实现有机污泥近零排放，污水除磷和污泥同步脱氮，从而使污水达标排放。

在该一体化污水处理罐体的内壁涂有环氧树脂涂层，罐体材质为碳钢，罐体厚度为10毫米，一次成膜的涂层厚度为350微米。

该环氧树脂漆，按原料计，由以下成分组成

其中，环氧树脂为环氧树脂E51；纳米改性聚酯为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝共改性聚酯；颜料为金红石型钛白粉颜料、铜铬黑颜料；填料为玻璃鳞片、滑石粉、氧化铝纤维、沉淀硫酸钡；

活性稀释剂为苯乙烯、乙二醇缩水甘油醚；固化剂为聚酰胺树脂；

助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂。分散剂为十二烷基磺酸钠；流平剂为聚二甲基硅氧烷；消泡剂为聚硅氧烷；流变助剂为气相二氧化硅。

其中，分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂的质量比为2：0.5：0.4：3。

对本发明实施例1中一体化污水处理罐体的内壁的涂层进行检测。

耐冲击强度：GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》；

划格法涂层附着力测试：GB/T9286 1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》；

拉脱法涂层附着力测试：GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》；

涂层伸长率：GB/T1701-2001《硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定》；

涂层中性盐雾实验：GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。

结果表明，涂层的耐冲击强度50KG.cm；零下30℃恒温5小时至零上45℃恒温5小时，循环200次，涂层不起泡、不开裂、不脱落；划格法涂层附着力测试0级；拉脱法涂层附着力测试12Mpa；涂层伸长率13％；涂层中性盐雾实验2500小时，外观无变化；耐37％盐酸腐蚀、耐45％硫酸腐蚀、耐20％烧碱腐蚀。

实施例2

辽宁山水清环保科技有限公司生产市售的MBR--300T型号一体化污水处理设备,长度11.5米、直径3米、壁厚12毫米、高度4.8米。主要应用于城镇及农村生活污水的处理与回用。在污水处理过程中，成功实现有机污泥近零排放，污水除磷和污泥同步脱氮，从而使污水达标排放。

在该一体化污水处理罐体的内壁涂有环氧树脂涂层，罐体材质为碳钢，罐体厚度为12毫米，一次成膜的涂层厚度为400微米。

该环氧树脂漆，按原料计，由以下成分组成

其中，环氧树脂为环氧树脂E51；纳米改性聚酯为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝共改性聚酯；颜料为金红石型钛白粉颜料、铜铬黑颜料；填料为玻璃鳞片、滑石粉、氧化铝纤维、沉淀硫酸钡；

活性稀释剂为苯乙烯、乙二醇缩水甘油醚；固化剂为聚酰胺树脂；

助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂。分散剂为十二烷基磺酸钠；流平剂为聚二甲基硅氧烷；消泡剂为聚硅氧烷；流变助剂为气相二氧化硅。

其中，分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂的质量比为2：0.5：0.4：3。

对本发明实施例2中一体化污水处理罐体的内壁的涂层进行检测。

耐冲击强度：GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》；

划格法涂层附着力测试：GB/T9286 1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》；

拉脱法涂层附着力测试：GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》；

涂层伸长率：GB/T1701-2001《硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定》；

涂层中性盐雾实验：GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。

结果表明，涂层的耐冲击强度55KG.cm；零下30℃恒温5小时至零上45℃恒温5小时，循环200次，涂层不起泡、不开裂、不脱落；划格法涂层附着力测试0级；拉脱法涂层附着力测试13Mpa；涂层伸长率13％；涂层中性盐雾实验2550小时，外观无变化；耐37％盐酸腐蚀、耐45％硫酸腐蚀、耐20％烧碱腐蚀。

实施例3

辽宁山水清环保科技有限公司生产市售的MBR--500T型号一体化污水处理设备,长度14.5米、直径3米、壁厚15毫米、高度4.8米。主要应用于城镇及农村生活污水的处理与回用。在污水处理过程中，成功实现有机污泥近零排放，污水除磷和污泥同步脱氮，从而使污水达标排放。

在该一体化污水处理罐体的内壁涂有转锈底漆+中间涂层+环氧树脂涂层，其中，底漆涂层包括转锈底漆KP-10，厚度130微米；

中间涂层为环氧玻璃鳞片中间漆KP-1505；厚度为200微米。

罐体材质为碳钢，罐体厚度为15毫米，一次成膜的涂层厚度为450微米。

该环氧树脂漆，按原料计，由以下成分组成

其中，环氧树脂为环氧树脂E51，纳米改性聚酯为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝共改性聚酯；颜料为金红石型钛白粉颜料、铜铬黑颜料；填料为玻璃鳞片、滑石粉、氧化铝纤维、沉淀硫酸钡；

活性稀释剂为苯乙烯、乙二醇缩水甘油醚；固化剂为聚酰胺树脂；

助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂。分散剂为十二烷基磺酸钠；流平剂为聚二甲基硅氧烷；消泡剂为聚硅氧烷；流变助剂为气相二氧化硅。

其中，分散剂、流平剂、消泡剂和流变助剂的质量比为2：0.5：0.4：3。

对本发明实施例3中一体化污水处理罐体的内壁的涂层进行检测。

耐冲击强度：GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》；

划格法涂层附着力测试：GB/T9286 1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》；

拉脱法涂层附着力测试：GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》；

涂层伸长率：GB/T1701-2001《硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定》；

涂层中性盐雾实验：GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。

结果表明，涂层的耐冲击强度65KG.cm；零下30℃恒温5小时至零上45℃恒温5小时，循环200次，涂层不起泡、不开裂、不脱落；划格法涂层附着力测试0级；拉脱法涂层附着力测试14.Mpa；涂层伸长率13％；涂层中性盐雾实验2600小时，外观无变化；耐37％盐酸腐蚀、耐45％硫酸腐蚀、耐20％烧碱腐蚀。

以上对本发明提供的一种MBR一体化污水处理设备以及用于MBR一体化污水处理设备的环氧树脂涂料进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。