一种储砖排砖设备及储砖排砖方法

技术领域

本发明涉及陶瓷砖输送技术领域，尤其涉及的是一种储砖排砖设备及储砖排砖方法。

背景技术

在抛釉砖生产线中，窑炉烧成后的下一道工序就是抛光工序。抛光工序的加工能力远大于窑炉的产能，而且瓷砖烧成后内部应力释放需要1～2天的时间，其应力释放砖形稳定后，方可以进行抛光。窑炉烧成后的半成品砖，以专门制作的储砖架储存起来，积累到一定的数量或放置一定的时间，待砖形稳定后再开抛光机进行釉面抛光。

在进行抛光时，需要用上砖机把产品提到传送带，送至抛光机组。由于抛光机产能都是大于上砖设备，1万平方米以内的产能，单台上砖机排砖至传送带，输送至抛光机组，基本可以顺利完成生产任务。当产能增加到1.5万以上时，上砖机必须增加至两台，一条抛光线配置多台上砖机，设备投入成本大大增加。另外，当抛光机组的抛光速度超过40片/min产品时，传送带速度就必须以超过40米/min的速度传送(为防止撞砖破损，包含砖距间隔)，设备负荷大、产品在线上传送速度过快，皮带磨损严重，设备故障高，且产品高速运行过程中极易造成碰撞，导致陶瓷砖出现破损等问题。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种储砖排砖设备及储砖排砖方法，旨在解决现有技术中上砖机若想满足对抛光机的陶瓷砖供应，会导致设备负荷大、产品在线上传送速度过快，进而使得设备故障高、产品出现破损的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种储砖排砖设备，其中，包括：依次设置的储砖装置、排砖装置和分砖装置；所述储砖装置用于承载并输送上砖机放置的砖垛；所述排砖装置用于接收所述储砖装置输送的多个砖垛，将多个所述砖垛依次输送至分砖装置；所述分砖装置上背离所述排砖装置的一端设置有分砖机构，所述分砖装置用于依次接收排砖装置上的砖垛，并在经过所述分砖机构时将砖垛分成单片陶瓷砖，将单片陶瓷砖依次输送至抛光机。

在进一步地实现方式中，所述储砖装置包括：储砖线架，以及设置在所述储砖线架上的储砖输送机构；所述储砖输送机构上设置有储砖输送皮带，所述储砖输送皮带用于承载上砖机放置的砖垛，并带动所述砖垛输送至所述排砖装置。

在进一步地实现方式中，所述排砖装置包括：排砖线架，以及设置在所述排砖线架上的排砖输送机构；所述排砖输送机构上设置有排砖输送皮带，所述排砖输送皮带用于接收所述储砖输送皮带输送的砖垛，并带动所述砖垛输送至分砖装置。

在进一步地实现方式中，所述排砖装置还包括：设置在排砖线架上的感应器支架，以及设置在所述感应器支架上的红外感应器；所述红外感应器设置于所述排砖输送皮带的上方，所述排砖装置还用于根据所述红外感应器将每个砖垛间隔一预设距离排布。

在进一步地实现方式中，所述分砖装置包括：分砖线架，以及设置在所述分砖线架上的分砖输送机构；所述分砖输送机构上设置有分砖输送皮带，所述分砖输送皮带用于接收所述排砖输送皮带输送的砖垛。

在进一步地实现方式中，所述分砖机构包括：设置在所述分砖线架上的分砖支架，以及设置在所述分砖支架上的挡砖支架；所述挡砖支架位于所述分砖输送皮带的上方，所述挡砖支架的下端面与所述分砖输送皮带的上端面之间具有空隙，所述空隙的高度大于单片陶瓷砖厚度且小于两片陶瓷砖厚度。

在进一步地实现方式中，所述挡砖支架上面向所述排砖装置的一侧设置有缓冲部，所述缓冲部用于对挡住的陶瓷砖进行缓冲。

在进一步地实现方式中，所述分砖支架包括设置在所述分砖输送皮带一侧的第一分砖支架，以及设置在所述分砖输送皮带另一侧的第二分砖支架；所述挡砖支架架设于所述第一分砖支架和所述第二分砖支架之间；

其中，所述分砖支架为钢板分砖支架，所述挡砖支架为钢板挡砖支架，所述缓冲部为橡胶层。

在进一步地实现方式中，所述排砖装置还包括：设置在所述排砖线架上的导向机构；所述导向机构设置所述排砖输送皮带的两侧，用于对所述排砖输送皮带上的砖垛进行导向。

本发明还提供了一种基于如上所述的储砖排砖设备实现的储砖排砖方法，其中，包括：

储砖装置接收到上砖机放置的多个砖垛后，将多个砖垛输送至排砖装置；

排砖装置接收到多个所述砖垛，对多个所述砖垛间隔一预设距离排布，并将多个所述砖垛依次输送至分砖装置；

分砖装置依次接收排砖装置上的砖垛，在经过分砖机构时将砖垛分成单片陶瓷砖，并将单片陶瓷砖依次输送至抛光机。

本发明所提供的一种储砖排砖设备及储砖排砖方法，所述储砖排砖设备包括：依次设置的储砖装置、排砖装置和分砖装置；所述储砖装置用于承载并输送上砖机放置的砖垛；所述排砖装置用于接收所述储砖装置输送的多个砖垛，将多个所述砖垛依次输送至分砖装置；所述分砖装置上背离所述排砖装置的一端设置有分砖机构，所述分砖装置用于依次接收排砖装置上的砖垛，并在经过所述分砖机构时将砖垛分成单片陶瓷砖，将单片陶瓷砖依次输送至抛光机。本发明在储砖装置上放置砖垛，利用排砖装置对砖垛进行依次输送，当输送至分砖装置上时，经过分砖机构时，将砖垛分成单片陶瓷砖，既提高了输送效率，又避免传输带速度过快引起的设备故障和产品容易破损的问题。

附图说明

图1是本发明中储砖排砖设备较佳实施例的立体图。

图2是本发明中储砖排砖设备较佳实施例中的流水线架立体图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图5是本发明中储砖排砖设备较佳实施例中分砖机构的立体图。

图6是本发明中储砖排砖设备较佳实施例中分砖机构的爆炸图。

图7是本发明中储砖排砖设备较佳实施例的工作原理示意图。

图8是图7中C处的放大图。

图9是本发明中储砖排砖方法较佳实施例的流程图。

附图标记说明：

100、储砖装置；110、储砖线架；120、储砖输送皮带；200、排砖装置；210、排砖线架；220、排砖输送皮带；230、感应器支架；240、红外感应器；250、导向机构；300、分砖装置；310、分砖机构；311、分砖支架；3111、第一分砖支架；3112、第二分砖支架；312、挡砖支架；313、缓冲部；320、分砖线架；330、分砖输送皮带；400、上砖机；500、砖垛。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

对于原始的储砖排砖技术，吸盘式上砖机每次动作可同时上砖3片，且3片陶瓷砖依次排布，并没有码成砖垛。每放置一次3片砖，上砖机对应的上砖机段走砖线架就将陶瓷砖输送到分段储砖走砖线架，上砖机每次动作必须等上砖机段走砖线架空置，才能放置下一排陶瓷砖。也就是说，原始的储砖排砖技术，在输送陶瓷砖时，是每片陶瓷砖依次排布在线架上运输的；这样，上砖机效率受到影响，工作效率为30片/min，需动作10次(含走砖时间)。

本发明的目的在于，降低上砖机出砖皮带出砖的等待时间，提升有效运行效率；并且增加生产线上流动储砖量、降低传送带速度、减小电机负荷，使得入抛光机满砖且减少了碰撞，减少产品缺陷。

请参阅图1和图2，本发明所提供的一种储砖排砖设备，包括：储砖装置100、排砖装置200和分砖装置300；所述储砖装置100、排砖装置200和分砖装置300依次设置。所述储砖装置100用于承载并输送上砖机400放置的砖垛500；所述排砖装置200用于接收所述储砖装置100输送的多个砖垛500，将多个所述砖垛500依次输送至分砖装置300；所述分砖装置300上背离所述排砖装置200的一端设置有分砖机构310，所述分砖装置300用于依次接收排砖装置200上的砖垛500，并在经过所述分砖机构310时将砖垛500分成单片陶瓷砖，将单片陶瓷砖依次输送至抛光机。

这样，储砖装置100接收到上砖机400放置的多个砖垛500后，将多个砖垛500输送至排砖装置200；排砖装置200接收到多个所述砖垛500，对多个所述砖垛500间隔一预设距离排布，并将多个所述砖垛500依次输送至分砖装置300；分砖装置300依次接收排砖装置200上的砖垛500，利用分砖机构310将砖垛500分成单片陶瓷砖，并将单片陶瓷砖依次输送至抛光机。

例如，上砖机400为吸盘式上砖机，并且上砖机400架设在储砖装置100上方。上砖机400设置有吸盘主体，吸盘主体上设置有多对吸盘垫片，例如，设置有3对吸盘垫片，3对吸盘垫片并列设置。这样，每对吸盘垫片可吸住一片陶瓷砖，并将3片陶瓷砖并列放置在储砖装置100上。本发明使得上砖机400每次进行多次上砖动作，将陶瓷砖叠放成砖垛500，例如，将陶瓷砖叠放为4-5片，也就是说，储砖装置100上一次放置有3个砖垛500，每个砖垛500为叠放的4-5片。储砖装置100将3个砖垛500输送至排砖装置200上。

这样，原来的储砖排砖技术每次只能输送3片陶瓷砖，而且在输送线上始终是一片一片的运输至抛光机；本发明一次则能够输送12-15片陶瓷砖，在输送线上始终保持以砖垛500的方式运输，在到达抛光机之前，利用分砖机构310将分砖装置300上的砖垛500分成单片陶瓷砖，既保证了运输至抛光机的是单片陶瓷砖，又减少了运送陶瓷砖的时间间隔，从而提升了输送效率和生产效率。

在一种实现方式中，请参阅图2，所述储砖装置100包括：储砖线架110，以及设置在所述储砖线架110上的储砖输送机构；所述储砖输送机构上设置有储砖输送皮带120，所述储砖输送皮带120用于承载上砖机400放置的砖垛500，并带动所述砖垛500输送至所述排砖装置200。

在进一步地实现方式中，所述排砖装置200包括：排砖线架210，以及设置在所述排砖线架210上的排砖输送机构；所述排砖输送机构上设置有排砖输送皮带220，所述排砖输送皮带220用于接收所述储砖输送皮带120输送的砖垛500，并带动所述砖垛500输送至分砖装置300。具体地，陶瓷砖从储砖装置100传送到抛光机组，一般有20-30米的距离，为了保证设备的稳定性，排砖装置200的排砖线架210按照陶瓷砖尺寸一般分为1-1.5米短档，也就是说，所述排砖装置200包括多个依次设置的排砖短档机构，多个排砖短档机构依次首尾连接。

在一种实现方式中，请参阅图3，所述排砖装置200还包括：设置在排砖线架210上的感应器支架230，以及设置在所述感应器支架230上的红外感应器240；所述红外感应器240设置于所述排砖输送皮带220的上方，所述排砖装置200还用于根据所述红外感应器240将每个砖垛500间隔一预设距离排布。

也就是说，为了进一步保证排砖装置200能够承受砖垛500的重量，排砖机构将砖垛500排布为每个砖垛500间隔一预设距离，并且利用红外感应器240感应砖垛500位置。具体地，在输送时，可以为每个排砖短档机构分配一个砖垛500，利用固定在排砖输送皮带220上方的红外感应器240结合后台控制系统将储砖输送皮带120输送出来的3垛产品拆分成独立砖垛500，即，将3个砖垛500分配在3个排砖短档机构上，每个排砖短档机构存放一垛陶瓷砖。根据排砖装置200的总距离，共计约放置20-30垛，80-100片陶瓷砖，并且每个砖垛500为4-6片，走坯线速度可比原来运送单片陶瓷砖的运行速度下降50％以上。

在一种实现方式中，所述分砖装置300包括：分砖线架320，以及设置在所述分砖线架320上的分砖输送机构；所述分砖输送机构上设置有分砖输送皮带330，所述分砖输送皮带330用于接收所述排砖输送皮带220输送的砖垛500。

在一种实现方式中，请参阅图4，所述分砖机构310包括：设置在所述分砖线架320上的分砖支架311，以及设置在所述分砖支架311上的挡砖支架312；所述挡砖支架312位于所述分砖输送皮带330的上方，所述挡砖支架312的下端面与所述分砖输送皮带330的上端面之间具有空隙，所述空隙的高度大于单片陶瓷砖厚度且小于两片陶瓷砖厚度。

具体地，请参阅图7和图8，当砖垛500在分砖装置300的分砖输送皮带330上运输时，途径分砖机构310下方，分砖机构310上的挡砖支架312会将砖垛500上除了最底部的一片陶瓷砖之外的其余陶瓷砖挡住，最底部接触分砖输送皮带330的那片陶瓷砖在摩擦力的作用下，由分砖输送皮带330带动，经过挡砖支架312下端面与分砖输送皮带330上端面之间的空隙，由于该空隙的高度大于单片陶瓷砖厚度且小于两片陶瓷砖厚度，因此，只能容许砖垛500最底部陶瓷砖D经过。因此，经过分砖机构310后分砖输送皮带330上为单片陶瓷砖，可以正常输送至抛光机。例如，所述间隙的高度可以稍大于单片陶瓷砖的厚度。也就是说，砖垛500最下方的单片陶瓷砖与分砖输送皮带330之间，由于皮带的摩擦力，将单片陶瓷砖拖出砖垛500，砖垛500上其他的陶瓷砖被挡砖支架312挡住，不能通过，形成分砖效果。

当最下方的单片陶瓷砖完全走出挡砖支架312后，砖垛500上被挡住的陶瓷砖E会自动掉落到分砖输送皮带330上，开始第二次动作流程。砖垛500全部走完后，排砖装置200补充砖垛500。这样，单片陶瓷砖进入抛光线架速度会略快于抛光机设备，形成挤砖，保证了不留间隙的陶瓷砖顺序入抛光机组进行抛光作业。

进一步地，为了增加挡砖支架312的稳定性，所述挡砖支架312包括挡砖部和加强部，所述挡砖部和所述加强部垂直设置。

在一种实现方式中，所述挡砖支架312上面向所述排砖装置200的一侧设置有缓冲部313，所述缓冲部313用于对挡住的陶瓷砖进行缓冲。也就是说，挡砖装置上与砖垛500接触的位置处还设置有缓冲部313，防止砖垛500上的陶瓷砖因撞击而损坏。

在一种实现方式中，请参阅图5和图6，所述分砖支架311包括设置在所述分砖输送皮带330一侧的第一分砖支架3111，以及设置在所述分砖输送皮带330另一侧的第二分砖支架3112；所述挡砖支架312架设于所述第一分砖支架3111和所述第二分砖支架3112之间。第一分砖支架3111和第二分砖支架3112的设置，使得砖垛500在撞击挡砖支架312时保证了分砖机构310的稳定性。并且，所述分砖支架311为钢板分砖支架311，所述挡砖支架312为钢板挡砖支架312，所述缓冲部313为橡胶层。进一步增加了分砖机构310的稳定性，并且保证了陶瓷砖不会受到损坏。

在一种实现方式中，所述排砖装置200还包括：设置在所述排砖线架210上的导向机构250；所述导向机构250设置所述排砖输送皮带220的两侧，用于对所述排砖输送皮带220上的砖垛500进行导向。所述导向机构250上设置有导向轮，用于对砖垛500两侧的边缘进行导向，使得砖垛500始终对准分砖输送皮带330的中间线进行输送，不会偏离运输线。所述导向机构250设置有多个。

这样，本发明不需要另外投入下砖机，由于上砖效率的提升，可满足抛光机加工效率，并在整个走坯线上以砖垛500形式储坯，保证抛光机中始终为满砖状态。节省下砖机投入18万元/台、节省下砖机电耗120kwh/天；抛光流水线的传送速度减慢50％、电机负荷降低20％，速度减慢相对降低了设备磨损和故障；无需保养，排砖效果好。

请参阅图9，本发明还提供一种基于如上所述的储砖排砖设备实现的储砖排砖方法，包括：

S100、储砖装置接收到上砖机放置的多个砖垛后，将多个砖垛输送至排砖装置；

S200、排砖装置接收到多个所述砖垛，对多个所述砖垛间隔一预设距离排布，并将多个所述砖垛依次输送至分砖装置；

S300、分砖装置依次接收排砖装置上的砖垛，在经过分砖机构时将砖垛分成单片陶瓷砖，并将单片陶瓷砖依次输送至抛光机。

也就是说，上砖机将产品(陶瓷砖)提至流水线由1片改为码成多片/垛(如4～6片/垛)；码成垛的砖垛在流水线实现流动储砖；分砖机构实现自动分成单片陶瓷砖；单片陶瓷砖一一进入抛光机组进行抛光工序。

例如，吸盘式上砖机将砖垛上的陶瓷砖吸取放置到储砖装置的储砖输送皮带上，共放置4层；通过固定于排砖装置上方的红外感应器控制砖垛的前进，在排砖装置的排砖输送皮带上进行流动储砖；当陶瓷砖前进到分砖装置时，固定于分砖线架上方的分砖机构将砖垛的4片陶瓷砖分开，依次输送到抛光线架上，抛光线架上的陶瓷砖之间的间隔约5mm。

综上所述，本发明公开的一种储砖排砖设备及储砖排砖方法，所述储砖排砖设备包括：依次设置的储砖装置、排砖装置和分砖装置；所述储砖装置用于承载并输送上砖机放置的砖垛；所述排砖装置用于接收所述储砖装置输送的多个砖垛，将多个所述砖垛依次输送至分砖装置；所述分砖装置上背离所述排砖装置的一端设置有分砖机构，所述分砖装置用于依次接收排砖装置上的砖垛，并在经过所述分砖机构时将砖垛分成单片陶瓷砖，将单片陶瓷砖依次输送至抛光机。本发明在储砖装置上放置砖垛，利用排砖装置对砖垛进行依次输送，当输送至分砖装置上时，经过分砖机构时，将砖垛分成单片陶瓷砖，既提高了输送效率，又避免传输带速度过快引起的设备故障和产品容易破损的问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。