中部填充隔热型材与内外铝合金型材组合型材

技术领域

本发明涉及门窗和幕墙领域。

背景技术

现有隔热型材与内外铝合金组合断桥型材，隔热型材采用尼龙玻璃纤维一形隔热条，上下两个尼龙玻璃纤维一形隔热条强度仅是同厚度铝合金型材强度38%，形成强度薄弱区，降低门窗的安全性能，上下两个尼龙玻璃纤维一形隔热条间空气传递热量，降低断桥型材保温性能。

发明内容

本发明的目的是：1、通过在高分子材料隔热型材开口内灌注耐高温填充材料，提高高分子材料隔热型材强度，防止高分子材料隔热型材热变形。2、隔热型材中部开口槽内灌注填充材料，隔热型材中部开口槽隐藏在铝合金型材侧壁内，隔热型材上下保留与胶条和门窗配件连接的凹槽，不会因灌注材料影响隔热型材与胶条和门窗配件连接功能。3、高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料，高温熔融隔热型材和共挤熔融填充材料固化后结合成一体，提高隔热型材热强度，防止隔热型材热变形。4、隔热型材开口内灌注耐高温填充材料制作成整体隔热条，解决断桥隔热型材上下一形隔热条间空气传热问题，提高隔热型材隔热性能。5、高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料，高温熔融隔热型材和共挤熔融填充材料固化后结合成一体制作成整体隔热条，解决断桥隔热型材上下一形隔热条间空气传热问题，提高隔热型材隔热性能。6、框型材与中挺型材连接时，框型材用螺钉固定在灌注填充材料内，增强中挺型材连接强度。7、配件镶嵌槽与中部填充隔热型材制作成一体，门窗配件连接在隔热型材与填充材料组合的型材壁上，增强门窗配件连接强度和安全性能。

本发明提出的一种中部填充隔热型材与内外铝合金型材组合型材，中部隔热型材开口槽内灌注填充材料，填充材料固化后与隔热型材结合成一体，制作成中部填充隔热型材，内侧铝合金型材连接在中部填充隔热型材室内侧，外侧铝合金型材连接在中部填充隔热型材室外侧。

本发明提出的一种中部填充隔热型材与内外铝合金型材组合型材，窗扇隔热型材与密封条镶嵌槽隔热型材制作成一体，窗扇隔热型材开口槽内灌注填充材料，填充材料固化后与隔热型材结合成一体，制作成中部灌注填充材料隔热型材，内侧铝合金型材连接在中部填充隔热型材室内侧，外侧铝合金型材连接在中部窗扇填充隔热型材室外侧。

本发明提出的一种中部填充隔热型材与内外铝合金型材组合型材，隔热型材开口槽内灌注填充材料，室内侧铝合金型材外侧上下压钩压在中部隔热型材内侧上下压槽内，室外侧铝合金型材内侧上下压钩压在中部隔热型材外侧上下压槽内，室内侧铝合金型材与开口槽内灌注填充材料中部隔热型材与室外侧铝合金型材结合在一起。

本发明提出的一种中部填充隔热型材与内外铝合金型材组合型材，窗扇隔热型材下部与密封条镶嵌槽隔热型材制作成一体，隔热型材开口槽内灌注填充材料，室内侧铝合金型材外侧上下压钩压在中部隔热型材内侧上下压槽内，室外侧铝合金型材内侧上下压钩压在中部隔热型材外侧上下压槽内，室内侧铝合金型材与中部灌注填充材料窗扇隔热型材与室外侧铝合金型材结合在一起。

本发明提出的一种中部填充隔热型材与内外铝合金型材组合型材，高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料，高温熔融隔热型材和共挤熔融填充材料冷却后结合成一体，制作成中部填充隔热型材，内侧铝合金型材连接在中部填充隔热型材室内侧，外侧铝合金型材连接在中部填充隔热型材室外侧。

本发明提出的一种高温熔融隔热型材与高温熔融密封条镶嵌槽型材制作成一体，高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料，高温熔融隔热型材和共挤熔融填充材料冷却后结合成一体，制作成中部填充隔热型材，内侧铝合金型材连接在中部填充隔热型材室内侧，外侧铝合金型材连接在中部填充隔热型材室外侧。

本发明进一步改进方案是：室内侧铝合金型材外侧上下压钩压在中部隔热型材内侧上下压槽内，室内侧铝合金型材与中部隔热型材内侧结合在一起，室外侧铝合金型材内侧上下压钩压在中部隔热型材外侧上下压槽内，室外侧铝合金型材与中部隔热型材外侧结合在一起。

本发明进一步改进方案是：配件镶嵌槽与中部填充隔热型材制作成一体，门窗配件连接在隔热型材与填充材料组合的型材壁上，增强门窗配件连接强度和安全性能。

本发明进一步改进方案是：室内侧铝合金型材外侧上压钩下部设外下托筋，室内侧铝合金型材外侧下压钩上部设外上托筋，室外侧铝合金型材内侧上压钩下部设内下托筋，室外侧铝合金型材内侧下压钩上部设内上托筋。

本发明进一步改进方案是：室内侧铝合金型材设组角腔，用于门窗室内侧组角，室外侧铝合金型材设组角腔，用于门窗室外侧组角，灌注填充材料中部隔热型材将内外铝合金型材间热桥阻断。

灌注填充材料包括：聚氨酯填充材料，环氧树脂填充材料。

共挤熔融填充材料包括：共挤熔融高密度木塑，共挤熔融高密度PVC，共挤熔融高密度聚氨酯。

隔热型材包括：塑木隔热型材，聚氨酯隔热型材，PVC隔热型材，环氧树脂隔热型材。

附图说明

下面结合说明书附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1是具有本发明技术特征的中部隔热型材侧开口槽内注胶和隔热型材内外侧连接铝合金型材组合窗框隔热型材端面结构图。

图2是具有本发明技术特征的中部隔热型材侧开口槽内注胶和隔热型材内外侧连接铝合金型材组合窗扇隔热型材端面结构图。

图3是具有本发明技术特征的中部隔热型材侧开口槽内注胶和隔热型材内外侧连接铝合金型材组合中挺隔热型材端面结构图。

图4是具有本发明技术特征的高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料制作的中部隔热型材内外侧连接铝合金型材组合窗框隔热型材端面结构图。

图5是具有本发明技术特征的高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料制作的中部隔热型材内外侧连接铝合金型材组合窗扇隔热型材端面结构图。

图6是具有本发明技术特征的高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料制作的中部隔热型材内外侧连接铝合金型材组合中挺隔热型材端面结构图。

具体实施例

实施例1

一种中部隔热型材侧开口槽内注胶和隔热型材内外侧连接铝合金型材组合窗框隔热型材端面结构图如图1所示，其中：1是中部隔热型材，2是内上压槽，3是内下压槽，4是外上压槽，5是外下压槽，6是框胶条镶嵌槽，7是连接片镶嵌槽，9是侧中注胶口，9是矩形注胶腔，10是聚氨酯胶，11是室内侧铝合金型材，12是外上压钩，13是外上托板，14是外下压钩，15是外下托板，16是室内侧铝合金型材组角腔，17是室外侧铝合金型材，18是内上压钩，19是内上托板，20是内下压钩，21是内下托板，22是室外侧铝合金型材组角腔。

制作时，聚氨酯胶10通过侧中注胶口8注入矩形注胶腔9内，聚氨酯胶10固化后与隔热型材1结合成一体。

辊压机将室内侧铝合金型材11外上压钩12压在注胶隔热型材1内上压槽2内，辊压机将室内侧铝合金型材11下压钩14压在注胶隔热型材1内下压槽3内，将室内侧铝合金型材11连接在注胶隔热型材1室内侧，辊压机将室外侧铝合金型材17内上压钩18压在注胶隔热型材1外上压槽4内，辊压机将室外侧铝合金型材17内下压钩20压在注胶隔热型材1外下压槽5内，将室外侧铝合金型材17连接在注胶隔热型材1室外侧，制作成中部隔热型材侧开口槽内注胶和内外侧连接铝合金型材组合隔热窗框型材。

本实施例的优点是：1、注聚氨酯胶隔热型材具有高强度和高抵抗热变形性能，解决现有内外铝合金中间连接隔热条的断桥铝合金型材隔热条强度低问题，提高门窗的抗变形能力和使用寿命。2、注聚氨酯胶隔热型材提高门窗保温性能。3、聚氨酯胶通过隔热型材侧中开口注入，隐藏在铝合金型材侧壁内，不会影响隔热型材的连接功能。4、由于注聚氨酯胶隔热型材具有高强度，可制作成大尺寸隔热型材，减少内外铝合金型材用量，降低成本，提高隔热型材保温性能。5、配件镶嵌槽与中部填充隔热型材制作成一体，门窗配件连接在隔热型材与填充材料组合的型材壁上，增强门窗配件连接强度和安全性能。

实施例2

中部隔热型材侧开口槽内注胶和隔热型材内外侧连接铝合金型材组合窗扇隔热型材端面结构图如图2所示，其中：其中：23是中部隔热型材，24是内上压槽，25是内下压槽，26是外上压槽，27是外下压槽，28是上密封条镶嵌槽， 29是下密封条镶嵌槽， 30是侧中注胶口，31是注胶腔，32是聚氨酯胶， 33是室内侧铝合金型材，34是外上压钩，35是外上托板，36是外下压钩，37是外下托板，38是室内侧铝合金型材密封条镶嵌槽，39是合页镶嵌槽，40是胶条镶嵌槽，41是室内侧铝合金型材组角腔，42是室外侧铝合金型材，43是内上压钩，44是内上托板，45是内下压钩，46是内下托板，47是室外侧铝合金型材组角腔。

制作时，聚氨酯胶32通过侧中注胶口30注入注胶腔31内，聚氨酯胶32固化后与隔热型材23结合成一体。

辊压机将室内侧铝合金型材33外上压钩34压入隔热型材内上压槽24内，辊压机将室内侧铝合金型材34外下压钩36压入隔热型材内下压槽25内，将室内侧铝合金型材33连接在注胶隔热型材23室内侧，辊压机将室外侧铝合金型材42内上压钩43压在注胶隔热型材23外上压槽26内，辊压机将室外侧铝合金型材42内下压钩45压在注胶隔热型材23外下压槽27内，将室外侧铝合金型材42连接在中部注胶隔热型材23室外侧，制作成中部隔热型材内外连接铝合金型材注胶窗扇隔热型材。

本实施例的优点是：1、注聚氨酯胶隔热型材具有高强度和高热变形性能，解决现有内外铝合金中间连接隔热条的断桥铝合金型材隔热条强度低问题，提高门窗的抗变形能力和使用寿命。2、注聚氨酯胶隔热型材提高门窗保温性能，3、灌注聚氨酯胶窗扇隔热型材与上密封条镶嵌槽和下密封条镶嵌槽制作成一体，通过密封条镶嵌槽内安装密封条，可实现在窗扇隔热型材处二次密封，提高门窗的密封性能。

实施例3

一种中部隔热型材侧开口槽内注胶和隔热型材内外侧连接铝合金型材组合中挺隔热型材端面结构图如图1所示，其中：48是中部隔热型材，49是内上压槽，50是内下压槽，51是外上压槽，52是外下压槽，53是胶条镶嵌槽， 54是侧中注胶口，55是矩形注胶腔，56是聚氨酯胶，57是室内侧铝合金型材，58是外上压钩，59是外上托板，60是外下压钩，61是外下托板，62是室内侧铝合金型材组角腔，63是室外侧铝合金型材，64是内上压钩，65是内上托板，66是内下压钩，67是内下托板，68是室外侧铝合金型材组角腔。

制作时，聚氨酯胶56通过侧中注胶口54注入矩形注胶腔55内，聚氨酯胶56固化后与隔热型材48结合成一体。

辊压机将室内侧铝合金型材57外上压钩58压在隔热型材48内上压槽49内，辊压机将室内侧铝合金型材57外下压钩60压在隔热型材48内下压槽50内，将室内侧铝合金型材57连接在注胶隔热型材48室内侧，辊压机将室外侧铝合金型材63内上压钩64压在注胶隔热型材48外上压槽51内，辊压机将室外侧铝合金型材63内下压钩66压在注胶隔热型材48外下压槽52内，将室外侧铝合金型材63连接在注胶隔热型材48室外侧，制作成中部隔热型材内外连接铝合金型材注胶窗中挺隔热型材。

本实施例的优点是：1、注聚氨酯胶隔热型材具有高强度和高抵抗热变形性能，解决现有内外铝合金中间连接隔热条的断桥铝合金型材隔热条强度低问题，提高门窗的抗变形能力和使用寿命。2、注聚氨酯胶隔热型材提高门窗保温性能。3、聚氨酯胶通过隔热型材侧中开口注入，隐藏在铝合金型材侧壁内，不会影响隔热型材的连接功能。4、由于注聚氨酯胶隔热型材具有高强度，可制作成大尺寸隔热型材，减少内外铝合金型材用量，降低成本，提高隔热型材保温性能。5、配件镶嵌槽与中部填充隔热型材制作成一体，门窗配件连接在隔热型材与填充材料组合的型材壁上，增强门窗配件连接强度和安全性能。

实施例4

一种高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料制作的中部隔热型材内外侧连接铝合金型材组合窗框隔热型材端面结构图如图4所示，其中：69是中部填充隔热型材，70是内上压槽，71是内下压槽，72是外上压槽，73是外下压槽，74是框胶条镶嵌槽，75是连接片镶嵌槽，76是共挤填充材料，77是组角腔，78是室内侧铝合金型材，79是外上压钩，80是外上托板，81是外下压钩，82是外下托板，83是室内侧铝合金型材组角腔，84是室外侧铝合金型材85是内上压钩，86是内上托板，87是内下压钩，88是内下托板，89是室外侧铝合金型材组角腔。

制作时，高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料，高温熔融隔热型材和共挤熔融填充材料冷却后结合成一体，制作成中部填充隔热型材69。

辊压机将室内侧铝合金型材78外上压钩79压在中部填充隔热型材69内上压槽70内，辊压机将室内侧铝合金型材78下压钩81压在中部填充隔热型材69内下压槽71内，将室内侧铝合金型材78连接在中部填充隔热型材69室内侧，辊压机将室外侧铝合金型材84内上压钩85压在中部填充隔热型材69外上压槽72内，辊压机将室外侧铝合金型材84内下压钩87压在中部填充隔热型材69外下压槽73内，将室外侧铝合金型材84连接在中部填充隔热型材69室外侧。

本实施例的优点是：1、高温熔融隔热型材和共挤熔融填充材料冷却后制作成中部填充隔热型材具有高强度和高抵抗热变形性能，解决现有内外铝合金中间连接隔热条的断桥铝合金型材隔热条强度低问题，提高门窗的抗变形能力和使用寿命。2、中部填充隔热型材具有高强度，可制作成大尺寸隔热型材，减少内外铝合金型材用量，降低成本，提高隔热型材保温性能。3、配件镶嵌槽与中部填充隔热型材制作成一体，门窗配件连接在隔热型材与填充材料组合的型材壁上，增强门窗配件连接强度和安全性能。

实施例5

一种高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料制作的中部隔热型材内外侧连接铝合金型材组合窗扇隔热型材端面结构图如图5所示，其中：90是中部填充隔热型材，91是内上压槽，92是内下压槽，93是外上压槽，94是外下压槽，95是上密封条镶嵌槽，96是下密封条镶嵌槽，97是共挤填充材料，98是组角腔，99是室内侧铝合金型材，100是外上压钩，101是外上托板，102是外下压钩，103是外下托板，104是内密封条镶嵌槽，105是配件镶嵌槽，106是扣条镶嵌槽，107是室内侧铝合金型材组角腔，108是室外侧铝合金型材，109是内上压钩，110是内上托板，111是内下压钩，112是内下托板，113是室外侧铝合金型材组角腔。

制作时，高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料，高温熔融隔热型材和共挤熔融填充材料冷却后结合成一体，制作成中部填充隔热型材90。

辊压机将室内侧铝合金型材99外上压钩100压在中部填充隔热型材90内上压槽91内，辊压机将室内侧铝合金型材99外下压钩102压在中部填充隔热型材90内下压槽92内，将室内侧铝合金型材99连接在中部填充隔热型材90室内侧，辊压机将室外侧铝合金型材108内上压钩109压在中部填充隔热型材90外上压槽93内，辊压机将室外侧铝合金型材108内下压钩111压在中部填充隔热型材90外下压槽94内，将室外侧铝合金型材108连接在中部填充隔热型材90室外侧。

本实施例的优点是：1、高温熔融隔热型材和共挤熔融填充材料冷却后制作成中部填充隔热型材具有高强度和高抵抗热变形性能，解决现有内外铝合金中间连接隔热条的断桥铝合金型材隔热条强度低问题，提高门窗的抗变形能力和使用寿命。2、中部填充隔热型材具有高强度，可制作成大尺寸隔热型材，减少内外铝合金型材用量，降低成本，提高隔热型材保温性能。3、上密封条镶嵌槽95和下密封条镶嵌槽96与中部填充隔热型材90制作成一体，通过密封条镶嵌槽内安装密封条，可实现在窗扇隔热型材处两次密封，实现门窗型材隔热性能与密封性能的叠加。

实施例6

一种高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料制作的中部隔热型材内外侧连接铝合金型材组合中挺隔热型材端面结构图如图6所示，其中：114是中部填充隔热型材，115是内上压槽，116是内下压槽，117是外上压槽，118是外下压槽，119是框胶条镶嵌槽，120是共挤填充材料，121是组角腔，122是室内侧铝合金型材，123是外上压钩，124是外上托板，125是外下压钩，126是外下托板，127是扣条镶嵌槽，128是室内侧铝合金型材组角腔，129是室外侧铝合金型材，130是内上压钩，131是内上托板，132是内下压钩，133是内下托板，134是室外侧铝合金型材组角腔。

制作时，高温熔融隔热型材内共挤熔融填充材料，高温熔融隔热型材和共挤熔融填充材料冷却后结合成一体，制作成中部填充隔热型材114。

辊压机将室内侧铝合金型材122外上压钩123压在中部填充隔热型材114内上压槽115内，辊压机将室内侧铝合金型材122下压钩125压在中部填充隔热型材114内下压槽116内，将室内侧铝合金型材122连接在中部填充隔热型材114室内侧，辊压机将室外侧铝合金型材129内上压钩130压在中部填充隔热型材114外上压槽117内，辊压机将室外侧铝合金型材129内下压钩132压在中部填充隔热型材114外下压槽118内，将室外侧铝合金型材129连接在中部填充隔热型材114室外侧。

本实施例的优点是：1、高温熔融隔热型材和共挤熔融填充材料冷却后制作成中部填充隔热型材具有高强度和高抵抗热变形性能，提高门窗的抗变形能力和使用寿命。2、中部填充隔热型材具有高强度，可制作成大尺寸隔热型材，减少内外铝合金型材用量，降低成本，提高隔热型材保温性能。3、配件镶嵌槽与中部填充隔热型材制作成一体，门窗配件连接在隔热型材与填充材料组合的型材壁上，增强门窗配件连接强度和安全性能。