铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫及其制作方法和铜和/或银系列辅料

技术领域

本发明属于鞋垫类制造技术领域，具体涉及铜、银系列灭菌除臭鞋垫及其制作方法和掺铜、银系列辅料的制造技术领域。

背景技术

现有技术的各种鞋和鞋垫存在着穿久了容易出汗，出汗容易滋生各种细菌进而出现臭味，不仅气味难闻，而且长时间不洗鞋容易导致脚指甲出现灰指甲或各种脚气病，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫及其制作方法和铜和/或银系列辅料，包括：鞋垫的面料或整体中掺有由单质铜、氧化铜、氧化亚铜、铜盐纳米粉体或微粒中的一种或多种组合构成铜系列灭菌剂，在重量百分比为93％-40％的聚合物或涤纶或丙纶或腈纶或锦纶或尼龙或氨纶纳米粉体或母粒中一一对应掺入重量百分比为0.1％--40％的铜系列灭菌剂，加入5％-10％相容剂、0.1％-6％分散剂、0.1％-4％抗氧剂，各原料组成之和为100％，并放入高混机中混合2-10分钟，并将该混合物装入熔融螺杆挤压机，加工温度为160℃-320℃，螺杆转速在180转/分-800转/分，经过熔融分别形成分散均匀高度相容、相互粘连的铜系列灭菌涤纶或铜系列灭菌丙纶或铜系列灭菌腈纶或铜系列灭菌锦纶或铜系列灭菌尼龙或铜系列灭菌氨纶纳熔融体，其熔融指数为0.8-40g/10min，经过熔融分别形成相分散均匀高度相容、互粘连的铜系列灭菌聚合物或铜系列灭菌涤纶或铜系列灭菌丙纶或铜系列灭菌腈纶或铜系列灭菌锦纶或铜系列灭菌尼龙或灭菌系列氨纶，经过挤压、高温高压喷丝制成铜系列灭菌聚合物无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌涤纶无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌丙纶无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌腈纶无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌锦纶无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌尼龙无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌氨纶无纺布或丝线或母粒。

进一步优化，由单质铜、氧化铜、氧化亚铜、铜盐、含银离子的玻璃类载银羟基磷酸锆钠纳米粉体或微粒中的一种或多种组合构成铜和/或银系列灭菌剂，在重量百分比为93％-40％的PU原料或记忆海绵原料或聚合物或pp丙纶的纳米粉体或母粒中一一对应掺入重量百分比为0.1％--40％的铜和/或银系列灭菌剂，加入5％-10％相容剂、0.1％-6％分散剂、0.1％-4％抗氧剂，各原料组成之和为100％，并放入高混机中混合2-10分钟，并将该混合物装入熔融螺杆挤压机，加工温度为160℃-320℃，螺杆转速在180转/分-800转/分，经过熔融分别形成相分散均匀高度相容、互粘连的整体掺有铜系列灭菌剂的高弹PU材料、整体掺有铜系列灭菌剂的记忆海绵材料、整体掺有铜系列灭菌剂的针刺毡的材料，经过挤压、高温高压喷丝制成整体掺有铜系列灭菌剂的30克-400克pp丙纶纺粘布、整体掺有铜系列灭菌剂的30克--600克聚合物无纺布、整体掺有铜系列灭菌剂的30克--600克聚合物熔喷布，经过挤压、注塑制成整体掺有铜系列灭菌剂的高弹PU板材或鞋垫、整体掺有铜系列灭菌剂的记忆海绵板材或鞋垫，该相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)其熔融指数为1-150g/10min,接枝率为0.5-1％,该分散剂为有机蜡或硬脂酸酰胺,可以是其中任一种单一组分,也可以是混合组分,有机蜡和硬脂酸酰胺,有机蜡包括聚乙烯蜡，混合组分比例为0.1％-99.9％；该抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或与亚磷酸酯类抗氧剂复配,其受阻酚类抗氧剂为1010,受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配为1:1的1010/168。

进一步优化，由单质铜、氧化铜、氧化亚铜、铜盐、含银离子的玻璃类的载银羟基磷酸锆钠纳米粉体中的一种或多种组合构成铜和/或银系列灭菌剂，在重量百分比为93％-40％的涤纶或腈纶或聚合物或丙纶或锦纶或尼龙或氨纶的纳米粉体或母粒中一一对应掺入重量百分比为0.1％--40％的铜和/或银系列灭菌剂，加入5％-10％相容剂、0.1％-6％分散剂、0.1％-4％抗氧剂，各原料组成之和为100％，并放入高混机中混合2-10分钟，并将该混合物装入熔融螺杆挤压机，加工温度为160℃-320℃，螺杆转速在180转/分-800转/分，经过熔融分别形成分散均匀高度相容、相互粘连的铜和/或银系列灭菌涤纶或铜和/或银系列灭菌丙纶或铜和/或银系列灭菌聚合物或铜和/或银系列灭菌腈纶或铜和/或银系列灭菌锦纶或铜和/或银系列灭菌尼龙或铜和/或银系列灭菌氨纶熔融体，其熔融指数为0.8-40g/10min，经过挤压和高压喷丝或纺丝、纺丝冷却吹、纺丝上油、卷绕、牵引、收卷制成铜和/或银系列灭菌涤纶丝或铜和/或银系列灭菌腈纶丝或铜和/或银系列灭菌聚合物丝或铜和/或银系列灭菌锦纶丝或铜和/或银系列灭菌尼龙丝或铜和/或银系列灭菌氨纶丝，经过气流纺织布机或梭织布机织布制成铜和/或银系列灭菌涤纶面料或铜和/或银系列灭菌腈纶面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料或铜和/或银系列灭菌丙纶面料或铜和/或银系列灭菌锦纶面料或铜和/或银系列灭菌尼龙面料或铜和/或银系列灭菌氨纶面料，其中50克-280克铜和/或银系列灭菌聚合物面料为常用面料。

进一步优化，由单质铜、氧化铜、氧化亚铜、铜盐、含银离子的玻璃类载银羟基磷酸锆钠纳米粉体或微粒中的一种或多种组合得到铜和/或银系列灭菌剂，将重量百分比0.1％--60％的铜和/或银系列灭菌剂一一对应掺入重量百分比99.9％-40％的涤纶或腈纶或聚合物粉体或母粒中并混合均匀且经过多次聚合方法嫁接改性获得有效固含量为10％-50％的铜系列聚合物母粒或铜系列pp丙纶母粒，并装入料斗，送入融料腔进行熔融，按照通常涤纶面料或涤纶网格面料或腈纶面料或聚合物面料的制作工艺制作成制成铜和/或银系列灭菌涤纶面料或铜和/或银系列灭菌涤纶网格面料或铜和/或银系列灭菌腈纶面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料或铜和/或银系列灭菌30克-400克pp丙纶纺粘面料。

进一步优化，将整体铜和/或银系列灭菌高弹PU材料、整体铜和/或银系列灭菌记忆海绵材料、整体铜和/或银系列灭菌针刺毡的材料、整体铜和/或银系列灭菌200克-400克pp丙纶纺粘布、整体铜和/或银系列灭菌200克--800克无纺布经过冲压成型或电脑控制裁床切割成型或辊压焊接剪切成型或制成单层铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫。

进一步优化，铜和/或银系列灭菌涤纶面料和/或铜和/或银系列灭菌涤纶网格面料或铜和/或银系列灭菌腈纶面料和/或铜和/或银系列灭菌涤纶网格面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料和/或铜和/或银系列灭菌涤纶网格面料或30克-190克的铜和/或银系列灭菌pp丙纶纺面料布贴合于高弹PU材料或记忆海绵或针刺毡或100克--1000克无纺布的鞋垫底板的正面或正反两面，经过粘结冲压成型或裁床切割粘接成型或经过超声波辊压焊接剪切成型制成表面灭菌系列的铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫。

进一步优化，铜和/或银系列灭菌腈纶面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料或铜和/或银系列灭菌pp丙纶纺面料布卷材的单层覆盖在高弹PU材料或记忆海绵或针刺毡或100克--1000克无纺布的鞋垫底板材料的上面，或双层覆盖在高弹PU材料或记忆海绵或针刺毡或100克--1000克无纺布的鞋垫底板材料的上下两面，经过放卷牵引超声波模具辊辊压融合并剪切，制成上面或上下两面覆盖有铜和/或银系列灭菌面料的除臭鞋垫。

进一步优化，铜和/或银系列灭菌涤纶面料或铜和/或银系列灭菌腈纶面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料或铜和/或银系列灭菌pp丙纶纺面料布或铜和/或银系列灭菌无纺布的背面喷涂聚氨酯涂料或石墨烯涂料干燥后经过冲压成型或裁床切割成型或超声波辊压焊接剪切成型制成表面含铜和/或银系列的灭菌除臭鞋垫。

进一步优化，铜和/或银系列灭菌涤纶面料或铜和/或银系列灭菌腈纶面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料或铜和/或银系列灭菌pp丙纶纺面料布或铜和/或银系列灭菌无纺布经过冲压成型或裁床切割成型或超声波辊压剪切成型，并贴合在冲压成型或裁床切割成型或超声波辊压剪切成型的高弹PU材料或记忆海绵或针刺毡或100克--1000克无纺布的鞋垫底板的正反两面，并通过缝纫机单面或双面缝合镶边或粘贴制成表面含铜和/或银系列的灭菌除臭鞋垫。

一种铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫，鞋垫的正面或正反两面面料无纺布中含有铜和/或银系列杀菌剂构成铜和/或银系列灭菌无纺布，该铜和/或银系列灭菌无纺布与普通鞋垫材料正面或正反两面结合，通过超声波鞋垫机焊接工艺或缝纫机缝制工艺制成铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫；或鞋垫的整体含铜和/或银系列杀菌剂构成铜和/或银系列灭菌无纺布，该铜和/或银系列灭菌无纺布经过冲压成型或裁床切割成型制成单层的铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫；或在单层的铜和/或银系列灭菌无纺布的背面喷涂聚氨酯涂料或石墨烯涂料干燥后经过冲压成型或裁床切割成型或超声波辊压焊接剪切成型制成表面含铜和/或银系列的灭菌除臭鞋垫；或采用普通网格面料与普通鞋垫材料结合中间夹有铜和/或银系列灭菌无纺布，通过超声波鞋垫机焊接工艺或缝纫机缝制工艺制成铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫；在该铜和/或银系列灭菌无纺布中，融合有重量百分比为0.1％--40％的铜和/或银系列灭菌灭菌剂，该灭菌剂由单质铜、氧化铜、氧化亚铜、铜盐、银离子的玻璃类载银羟基磷酸锆钠的纳米粉体或微粒中的一种或多种组合构成；或采用除臭中药液浸制网格面料与普通鞋垫材料结合中间夹有铜和/或银系列灭菌无纺布，通过超声波鞋垫机焊接工艺或缝纫机缝制工艺制成铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫；或采用铜和/或银系列灭菌网格面料与普通鞋垫材料结合中间夹有铜和/或银系列灭菌无纺布，通过超声波鞋垫机焊接工艺或缝纫机缝制工艺制成铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫；该灭菌中药液为生草乌、益母草、当归、黄连、艾叶纳米粉体或粉末之中的一种或多种的组合经溶解而成灭菌中药液，该灭菌中药液浸制网格面料后经过烘干再在浸有灭菌中药液的网格面料上喷涂表面活性剂，该表面活性剂由40～60wt％丁基葡糖苷和40～60wt％十二烷基葡糖苷组成。

有益效果

本发明的铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫及其制作方法和铜和/或银系列辅料，有主动杀灭脚底鞋内因为出汗滋生的各种病菌的作用，具有保护人体足部健康的有益效果。

本发明的实施例为一种铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫及其制作方法和铜和/或银系列辅料，包括：鞋垫的面料或整体中掺有由单质铜、氧化铜、氧化亚铜、铜盐纳米粉体或微粒中的一种或多种组合构成铜系列灭菌剂，在重量百分比为93％-40％的聚合物或涤纶或丙纶或腈纶或锦纶或尼龙或氨纶纳米粉体或母粒中一一对应掺入重量百分比为0.1％--40％的铜系列灭菌剂，加入5％-10％相容剂、0.1％-6％分散剂、0.1％-4％抗氧剂，各原料组成之和为100％，并放入高混机中混合2-10分钟，并将该混合物装入熔融螺杆挤压机，加工温度为160℃-320℃，螺杆转速在180转/分-800转/分，经过熔融分别形成分散均匀高度相容、相互粘连的铜系列灭菌涤纶或铜系列灭菌丙纶或铜系列灭菌腈纶或铜系列灭菌锦纶或铜系列灭菌尼龙或铜系列灭菌氨纶纳熔融体，其熔融指数为0.8-40g/10min，经过熔融分别形成相分散均匀高度相容、互粘连的铜系列灭菌聚合物或铜系列灭菌涤纶或铜系列灭菌丙纶或铜系列灭菌腈纶或铜系列灭菌锦纶或铜系列灭菌尼龙或灭菌系列氨纶，经过挤压、高温高压喷丝制成铜系列灭菌聚合物无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌涤纶无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌丙纶无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌腈纶无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌锦纶无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌尼龙无纺布或丝线或母粒或铜系列灭菌氨纶无纺布或丝线或母粒。

实施例一

由单质铜、氧化铜、氧化亚铜、铜盐、含银离子的玻璃类载银羟基磷酸锆钠纳米粉体或微粒中的一种或多种组合构成铜和/或银系列灭菌剂，在重量百分比为93％-40％的PU原料或记忆海绵原料或聚合物或pp丙纶的纳米粉体或母粒中一一对应掺入重量百分比为0.1％--40％的铜和/或银系列灭菌剂，加入5％-10％相容剂、0.1％-6％分散剂、0.1％-4％抗氧剂，各原料组成之和为100％，并放入高混机中混合2-10分钟，并将该混合物装入熔融螺杆挤压机，加工温度为160℃-320℃，螺杆转速在180转/分-800转/分，经过熔融分别形成相分散均匀高度相容、互粘连的整体掺有铜系列灭菌剂的高弹PU材料、整体掺有铜系列灭菌剂的记忆海绵材料、整体掺有铜系列灭菌剂的针刺毡的材料，经过挤压、高温高压喷丝制成整体掺有铜系列灭菌剂的30克-400克pp丙纶纺粘布、整体掺有铜系列灭菌剂的30克--600克聚合物无纺布、整体掺有铜系列灭菌剂的30克--600克聚合物熔喷布，经过挤压、注塑制成整体掺有铜系列灭菌剂的高弹PU板材或鞋垫、整体掺有铜系列灭菌剂的记忆海绵板材或鞋垫，该相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)其熔融指数为1-150g/10min,接枝率为0.5-1％,该分散剂为有机蜡或硬脂酸酰胺,可以是其中任一种单一组分,也可以是混合组分,有机蜡和硬脂酸酰胺,有机蜡包括聚乙烯蜡，混合组分比例为0.1％-99.9％；该抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或与亚磷酸酯类抗氧剂复配,其受阻酚类抗氧剂为1010,受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配为1:1的1010/168。

实施例二

由单质铜、氧化铜、氧化亚铜、铜盐、含银离子的玻璃类的载银羟基磷酸锆钠纳米粉体中的一种或多种组合构成铜和/或银系列灭菌剂，在重量百分比为93％-40％的涤纶或腈纶或聚合物或丙纶或锦纶或尼龙或氨纶的纳米粉体或母粒中一一对应掺入重量百分比为0.1％--40％的铜和/或银系列灭菌剂，加入5％-10％相容剂、0.1％-6％分散剂、0.1％-4％抗氧剂，各原料组成之和为100％，并放入高混机中混合2-10分钟，并将该混合物装入熔融螺杆挤压机，加工温度为160℃-320℃，螺杆转速在180转/分-800转/分，经过熔融分别形成分散均匀高度相容、相互粘连的铜和/或银系列灭菌涤纶或铜和/或银系列灭菌丙纶或铜和/或银系列灭菌聚合物或铜和/或银系列灭菌腈纶或铜和/或银系列灭菌锦纶或铜和/或银系列灭菌尼龙或铜和/或银系列灭菌氨纶熔融体，其熔融指数为0.8-40g/10min，经过挤压和高压喷丝或纺丝、纺丝冷却吹、纺丝上油、卷绕、牵引、收卷制成铜和/或银系列灭菌涤纶丝或铜和/或银系列灭菌腈纶丝或铜和/或银系列灭菌聚合物丝或铜和/或银系列灭菌锦纶丝或铜和/或银系列灭菌尼龙丝或铜和/或银系列灭菌氨纶丝，经过气流纺织布机或梭织布机织布制成铜和/或银系列灭菌涤纶面料或铜和/或银系列灭菌腈纶面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料或铜和/或银系列灭菌丙纶面料或铜和/或银系列灭菌锦纶面料或铜和/或银系列灭菌尼龙面料或铜和/或银系列灭菌氨纶面料，其中50克-280克铜和/或银系列灭菌聚合物面料为常用面料。

实施例三

由单质铜、氧化铜、氧化亚铜、铜盐、含银离子的玻璃类载银羟基磷酸锆钠纳米粉体或微粒中的一种或多种组合得到铜和/或银系列灭菌剂，将重量百分比0.1％--60％的铜和/或银系列灭菌剂一一对应掺入重量百分比99.9％-40％的涤纶或腈纶或聚合物粉体或母粒中并混合均匀且经过多次聚合方法嫁接改性获得有效固含量为10％-50％的铜系列聚合物母粒或铜系列pp丙纶母粒，并装入料斗，送入融料腔进行熔融，按照通常涤纶面料或涤纶网格面料或腈纶面料或聚合物面料的制作工艺制作成制成铜和/或银系列灭菌涤纶面料或铜和/或银系列灭菌涤纶网格面料或铜和/或银系列灭菌腈纶面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料或铜和/或银系列灭菌30克-400克pp丙纶纺粘面料。

实施例四

将整体铜和/或银系列灭菌高弹PU材料、整体铜和/或银系列灭菌记忆海绵材料、整体铜和/或银系列灭菌针刺毡的材料、整体铜和/或银系列灭菌200克-400克pp丙纶纺粘布、整体铜和/或银系列灭菌200克--800克无纺布经过冲压成型或电脑控制裁床切割成型或辊压焊接剪切成型或制成单层铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫。

实施例五

铜和/或银系列灭菌涤纶面料和/或铜和/或银系列灭菌涤纶网格面料或铜和/或银系列灭菌腈纶面料和/或铜和/或银系列灭菌涤纶网格面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料和/或铜和/或银系列灭菌涤纶网格面料或30克-190克的铜和/或银系列灭菌pp丙纶纺面料布贴合于高弹PU材料或记忆海绵或针刺毡或100克--1000克无纺布的鞋垫底板的正面或正反两面，经过粘结冲压成型或裁床切割粘接成型或经过超声波辊压焊接剪切成型制成表面灭菌系列的铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫。

实施例六

铜和/或银系列灭菌腈纶面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料或铜和/或银系列灭菌pp丙纶纺面料布卷材的单层覆盖在高弹PU材料或记忆海绵或针刺毡或100克--1000克无纺布的鞋垫底板材料的上面，或双层覆盖在高弹PU材料或记忆海绵或针刺毡或100克--1000克无纺布的鞋垫底板材料的上下两面，经过放卷牵引超声波模具辊辊压融合并剪切，制成上面或上下两面覆盖有铜和/或银系列灭菌面料的除臭鞋垫。

实施例七

铜和/或银系列灭菌涤纶面料或铜和/或银系列灭菌腈纶面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料或铜和/或银系列灭菌pp丙纶纺面料布或铜和/或银系列灭菌无纺布的背面喷涂聚氨酯涂料或石墨烯涂料干燥后经过冲压成型或裁床切割成型或超声波辊压焊接剪切成型制成表面含铜和/或银系列的灭菌除臭鞋垫。

实施例八

铜和/或银系列灭菌涤纶面料或铜和/或银系列灭菌腈纶面料或铜和/或银系列灭菌聚合物面料或铜和/或银系列灭菌pp丙纶纺面料布或铜和/或银系列灭菌无纺布经过冲压成型或裁床切割成型或超声波辊压剪切成型，并贴合在冲压成型或裁床切割成型或超声波辊压剪切成型的高弹PU材料或记忆海绵或针刺毡或100克--1000克无纺布的鞋垫底板的正反两面，并通过缝纫机单面或双面缝合镶边或粘贴制成表面含铜和/或银系列的灭菌除臭鞋垫。

一种铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫，鞋垫的正面或正反两面面料无纺布中含有铜和/或银系列杀菌剂构成铜和/或银系列灭菌无纺布，该铜和/或银系列灭菌无纺布与普通鞋垫材料正面或正反两面结合，通过超声波鞋垫机焊接工艺或缝纫机缝制工艺制成铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫；或鞋垫的整体含铜和/或银系列杀菌剂构成铜和/或银系列灭菌无纺布，该铜和/或银系列灭菌无纺布经过冲压成型或裁床切割成型制成单层的铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫；或在单层的铜和/或银系列灭菌无纺布的背面喷涂聚氨酯涂料或石墨烯涂料干燥后经过冲压成型或裁床切割成型或超声波辊压焊接剪切成型制成表面含铜和/或银系列的灭菌除臭鞋垫；或采用普通网格面料与普通鞋垫材料结合中间夹有铜和/或银系列灭菌无纺布，通过超声波鞋垫机焊接工艺或缝纫机缝制工艺制成铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫；在该铜和/或银系列灭菌无纺布中，融合有重量百分比为0.1％--40％的铜和/或银系列灭菌灭菌剂，该灭菌剂由单质铜、氧化铜、氧化亚铜、铜盐、银离子的玻璃类载银羟基磷酸锆钠的纳米粉体或微粒中的一种或多种组合构成；或采用除臭中药液浸制网格面料与普通鞋垫材料结合中间夹有铜和/或银系列灭菌无纺布，通过超声波鞋垫机焊接工艺或缝纫机缝制工艺制成铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫；或采用铜和/或银系列灭菌网格面料与普通鞋垫材料结合中间夹有铜和/或银系列灭菌无纺布，通过超声波鞋垫机焊接工艺或缝纫机缝制工艺制成铜和/或银系列灭菌除臭鞋垫；该灭菌中药液为生草乌、益母草、当归、黄连、艾叶纳米粉体或粉末之中的一种或多种的组合经溶解而成灭菌中药液，该灭菌中药液浸制网格面料后经过烘干再在浸有灭菌中药液的网格面料上喷涂表面活性剂，该表面活性剂由40～60wt％丁基葡糖苷和40～60wt％十二烷基葡糖苷组成。

以上所述，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。