高尔夫推杆杆头制造方法、高尔夫推杆杆头及高尔夫推杆

技术领域

本发明涉及运动器材技术领域，尤其是涉及一种高尔夫推杆杆头制造方法、高尔夫推杆杆头及高尔夫推杆。

背景技术

在高尔夫球运动中，选手们首先利用木杆和铁杆将高尔夫球打上果岭，然后通过推杆将高尔夫球推入球洞内。为了能够顺利将高尔夫球推入球洞，享受运动的乐趣和赢得比赛，推杆必须具有较好的稳定性和容错率来实现精准的控球。

普通推杆杆头的击球面板的不同位置击中球时，球的运动方向和运动距离差距较大，需要对推杆杆头的制造方法进行改进，减少击球面板的不同位置击中球时球的运动方向和运动距离的差异，提高推杆的稳定性及容错率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种高尔夫推杆杆头制造方法，能够制造出击球稳定性及容错率较高的高尔夫推杆杆头。

本发明第一方面实施例提供的一种高尔夫推杆杆头制造方法，步骤包括：取或制备杆头本体，所述杆头本体包括击球面板，所述击球面板包括趾部、中部及根部，所述趾部与所述根部分别位于所述击球面板的两端，所述中部位于所述趾部及所述根部之间；对所述击球面板进行硬化处理；硬化处理后，对所述中部进行软化处理。

本发明第一方面实施例提供的一种高尔夫推杆杆头制造方法，至少具有如下有益效果：杆头本体整体硬化处理后，对击球面板的中部进行软化处理，能够使击球面板的趾部及根部的硬度大于中部的硬度，击球面板的趾部或根部击中球时，球有向击球面板的中部运动的趋势，球的动力不再全部来源于接触瞬间的相互作用所产生的反弹力，而更多地来自挥杆的力量，从而使推球时的运动方向及运动距离更为稳定，提高击球的稳定性及容错率。

在本发明的一些实施例中，所述中部软化处理的步骤包括：设置多个软化区域；确定各所述软化区域的需求硬度，使所述击球面板从中心至外周硬度逐渐增大；根据所述需求硬度设置每个所述软化区域的软化处理参数；按照每个所述软化区域的所述软化处理参数对每个所述软化区域进行软化处理。

在本发明的一些实施例中，所述硬化处理的温度为860℃至880℃，所述硬化处理的时间为90分钟。

在本发明的一些实施例中，所述软化处理的方法为：采用高周波对所述中部进行加热。

在本发明的一些实施例中，所述高周波的加热温度为1040℃至1060℃，加热时间为4秒至6秒。

在本发明的一些实施例中，所述高尔夫推杆杆头制造方法还包括以下步骤：对所述击球面板进行研磨。

在本发明的一些实施例中，所述高尔夫推杆杆头制造方法还包括以下步骤：对所述杆头本体的表面进行电镀处理。

在本发明的一些实施例中，所述杆头本体通过3D打印的方法制成。

本发明第二方面实施例提供的一种高尔夫推杆杆头，采用上述任一实施例所述的高尔夫推杆杆头制造方法制造。

本发明第二方面实施例提供的一种高尔夫推杆杆头，至少具有如下有益效果：采用本发明第一方面实施例提供的一种高尔夫推杆杆头制造方制造的高尔夫推杆杆头，能够使推球时的运动方向及运动距离更为稳定，提高击球的稳定性及容错率。

本发明第三方面实施例提供的一种高尔夫推杆，包括：上述任一实施例所述的高尔夫推杆杆头；杆身，所述杆身连接于所述高尔夫推杆杆头。

本发明第三方面实施例提供的一种高尔夫推杆杆头，至少具有如下有益效果：采用能够提高击球的稳定性和容错率的高尔夫推杆杆头制成高尔夫推杆，能够提高高尔夫推杆整体的击球的稳定性和容错率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明第一方面提供的一些实施例的一种高尔夫推杆杆头制造方法的流程图；

图2为图1中S300步骤的流程图；

图3为本发明第二方面提供的高尔夫推杆杆头的示意图；

图4为普通高尔夫推杆杆头不同位置击球时球的运动轨迹的示意图；

图5为本发明第二方面提供的一些实施例的高尔夫推杆杆头不同位置击球时球的运动轨迹的示意图。

附图标记：

击球面板100，趾部110，中部120，软化区域121，根部130。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明第一方面实施例提供的一种高尔夫推杆杆头制造方法，步骤包括：

S100，取或制备杆头本体，杆头本体包括击球面板100，击球面板100包括趾部110、中部120及根部130，趾部110与根部130分别位于击球面板100的两端，中部120位于趾部110及根部130之间；

S200，对击球面板100进行硬化处理；

S300，硬化处理后，对中部120进行软化处理。

例如，如图1及图3所示，高尔夫推杆杆头制造方法的步骤包括：取或制备杆头本体，杆头本体包括击球面板100，击球面板100包括趾部110、中部120及根部130，趾部110与根部130分别位于击球面板100的两端，中部120位于趾部110及根部130之间；对击球面板100进行硬化处理，可设置硬化处理的温度为860℃至880℃，硬化处理的时间为90分钟；硬化处理后，对中部120进行软化处理，软化处理的方法为：采用高周波对中部120进行加热，可设置高周波的加热温度为1040℃至1060℃，加热时间为4秒至6秒。

参照图4，普通推杆杆头的击球面板的不同位置击中球时，球的运动方向和运动距离差距较大，击球面板的中部击球时，球沿B方向运动，且运动距离较远，而击球面板的趾部击球时，球沿A方向运动，击球面板的根部击球时，球沿C方向运动，A方向和C方向相比B方向均有一定偏移，且运动距离会有一定损失。可见，普通推杆杆头对于击球位置的准确性有较高的要求，稍有偏差可能对球的方向及落点造成很大的影响，稳定性及容错率较低。本发明第一方面实施例提供的高尔夫推杆杆头制造方法，对杆头本体整体硬化处理后，对击球面板100的中部120进行软化处理，能够使击球面板100的趾部110及根部130的硬度大于中部120的硬度，击球面板100的趾部110或根部130击中球时，球有向击球面板100的中部120运动的趋势，球的动力不再全部来源于接触瞬间的相互作用所产生的反弹力，而更多地来自挥杆的力量，即，球的运动轨迹更多地受到挥杆的方向与力度的影响，而不是接触瞬间的反弹力的方向与力度。参照图5，击球面板100的趾部110、中部120、根部130击中球时，球均沿B方向运动，且运动距离基本相同，推球时的运动方向及运动距离更为稳定，因此能够提高击球的稳定性及容错率。

可以理解的是，硬化处理可以采用淬火处理、渗氮处理等方法，硬化处理的温度及时间不限于上述实施例，可根据实际的处理需求进行设置，不同的材料可以采用不同的硬化处理方法、温度及时间；软化处理可以采用退火处理、固溶处理等方法，软化处理的加热温度及加热时间不限于上述实施例，可根据实际的处理需求进行设置，不同的材料及硬度需求可以采用不同的软化处理方法、温度及时间；杆头本体的材料可以为S20C/S25C/S35C等型号的碳钢材料、303/304等型号的不锈钢材料等。

需要说明的是，中部120软化处理的步骤包括：

S310，设置多个软化区域121；

S320，确定各软化区域121的需求硬度，使击球面板100从中心至外周硬度逐渐增大；

S330，根据需求硬度设置每个软化区域121的软化处理参数；

S340，按照每个软化区域的软化处理参数对每个软化区域121进行软化处理。

例如，如图2及图3所示，中部120软化处理的步骤包括：设置9个软化区域121；确定各软化区域121的需求硬度，使击球面板100从中心至外周硬度逐渐增大；根据需求硬度设置每个软化区域121的软化处理参数；按照每个软化区域的软化处理参数对每个软化区域121进行软化处理。

为保证高尔夫推杆杆头击球的稳定性，应设置击球面板100由中心至外周具有由软到硬的硬度梯度，以使击球面板100的外周上的不同位置击球时，球均能够有向击球面板100中心运动的趋势，使球的动力不再全部来源于接触瞬间的相互作用所产生的反弹力，而更多地来自挥杆的力量，使推球时的运动方向及运动距离更为稳定。将中部120划分为多个软化区域121，并将不同的软化区域121处理为不同的硬度，能够保证击球面板100由中心至外周的硬度梯度更为准确，进一步提高高尔夫推杆杆头击球的稳定性。

可以理解的是，软化区域121的设置数量、位置等不限于图3所示的方案，可根据实验数据及经验进行设置；可采用实验数据分析、仿真模拟计算等方法对中部120的不同点位的需求硬度进行设计计算。

高尔夫推杆杆头制造方法还可以包括以下步骤：

S400，对击球面板100进行研磨。

例如，如图1所示，软化处理后，对击球面板100进行研磨，能够降低击球面板100的粗糙度，从而提高击球面板100的耐磨性及耐腐蚀性等。

可以理解的是，可采用磨床或数控机床等设备对击球面板100进行研磨；可以在软化处理后，对击球面板100进行研磨，也可以在硬化处理后，对击球面板100进行研磨，可根据实际需求选择研磨的时机。

高尔夫推杆杆头制造方法还可以包括以下步骤：

S500，对杆头本体的表面进行电镀处理。

例如，如图1所示，软化处理后，对杆头本体的表面进行电镀处理，能够提高杆头本体表面的耐磨性及耐腐蚀性等。

需要说明的是，杆头本体通过3D打印的方法制成。

3D打印能够自动、快速、直接和精确地将计算机的模型直接转化为实体，因此能够支持形状较为复杂的杆头本体的制造，精度较高，且能够节省材料，降低制造成本。

下面以一个完整实施例详细描述根据本发明第一方面实施例的一种高尔夫推杆杆头制造方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

首先，以3D打印的方法制备杆头本体，材料为S20C碳钢材料。

然后对杆头本体的击球面板100进行硬化处理，硬化处理的温度为880℃，硬化处理的时间为90分钟，使杆头本体的整体表面硬度提高。

硬化处理后，根据实验数据及经验，在中部120设置9个软化区域121；根据实验数据、计算机模拟运算等方法，确定各软化区域121的需求硬度，使击球面板100从中心至外周硬度逐渐增大；根据需求硬度设置每个软化区域121的软化处理参数；按照每个软化区域的软化处理参数对每个软化区域121进行软化处理，采用高周波对每个软化区域121进行加热，高周波的加热温度为1040℃至1060℃，加热时间为4秒至6秒。

软化处理完成后，采用数控机床对击球面板100进行研磨处理，并对杆头本体进行电镀处理。

本发明第二方面实施例提供的一种高尔夫推杆杆头，采用上述任一实施例的高尔夫推杆杆头制造方法制造。

采用本发明第一方面实施例提供的一种高尔夫推杆杆头制造方制造的高尔夫推杆杆头，能够使推球时的运动方向及运动距离更为稳定，提高击球的稳定性及容错率。

本发明第三方面实施例提供的一种高尔夫推杆，包括：上述任一实施例的高尔夫推杆杆头；杆身，杆身连接于高尔夫推杆杆头。

采用能够提高击球的稳定性和容错率的高尔夫推杆杆头制成高尔夫推杆，能够提高高尔夫推杆整体的击球的稳定性和容错率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。