一种用于拉伸机的组合式活塞杆及具有该活塞杆的活塞缸

技术领域

本发明涉及轻合金板材拉伸技术领域，具体而言是拉伸机的活塞杆，尤其涉及一种用于拉伸机的组合式活塞杆及具有该活塞杆的活塞缸。

背景技术

目前存在的同类大型拉伸机的活塞杆，均为整体锻件，活塞杆长度在20米以上，为了保证缸体密封的使用寿命，活塞杆表面精度高，导致加工难度大，运输和拆装不便。现有活塞杆的弊端有：

1、活塞杆内部油路加工为深孔加工，当活塞杆长度超过一定值后深孔无法加工。

2、活塞杆为整体结构，加工难度大。

3、活塞杆长度过长，刚度低，易变形，无法运输。

4、活塞杆拆装不便。

发明内容

根据上述技术问题，而提供一种用于拉伸机的组合式活塞杆及具有该活塞杆的活塞缸。

本发明采用的技术手段如下：

一种用于拉伸机的组合式活塞杆，所述活塞杆包括活塞杆A和活塞杆B；

所述活塞杆B包括同轴设置的端部堵头、外管、内管和端部内管，所述内管的右端面与所述端部堵头的左端面焊接，所述内管的左端面与所述端部内管的右端面焊接，所述外管套设在所述内管外，且所述外管的右端面与所述端部堵头的左端面焊接，所述外管的左端内壁与所述端部内管的中部外壁焊接，所述端部内管的内径和所述内管的内径相匹配，所述端部堵头的左部加工有与所述内管内径相匹配的第一盲孔，且所述第一盲孔的轴线与所述端部堵头的轴线重合，所述内管与所述外管之间具有流油间隙；所述外管的两端分别加工有多个与所述流油间隙连通的油口A1和油口A2；所述端部堵头的外壁上加工有多个与所述第一盲孔连通的油口B1；

所述活塞杆A的右端具有加粗部，且所述加粗部的右端加工有安装槽，所述端部内管的左端和所述外管的左端位于所述安装槽内，且所述外管的左端具有轴肩凸起，所述安装槽在所述轴肩凸起的右端加工有连接腔，连接块部分位于连接腔内，部分与轴肩凸起的右端面相抵，螺栓将所述连接块与所述安装槽的槽壁固定连接；

所述加粗部的右端内加工有第二盲孔，所述第二盲孔的右端与所述端部内管连通，且所述加粗部的外壁上加工有多个与所述第二盲孔连通的油口B2。

所述活塞杆B上套有分油器，且所述分油器包裹所述油口A1和所述油口B1，并分别与油口A1和油口B1连通。

所述端部内管的外壁与所述安装槽之间设有第一密封圈。

所述加粗部的外壁上安装有第二密封圈和导套，且所述导套和所述第二密封圈位于所述油口B2的右侧。

多个所述油口A1围绕所述外管的轴线均匀分布，多个所述油口A2围绕所述外管的轴线均匀分布，多个所述油口B1围绕所述端部堵头的轴线均匀分布，多个所述油口B2围绕所述加粗部的轴线均匀分布。

外管和内管可以采用无缝钢管。活塞杆B为焊接固定。

本发明还提供了一种活塞缸，包括上述的活塞杆、活塞缸缸体、柱塞、柱塞缸缸体和缸盖；

所述活塞缸缸体的中部具有呈环状的径向凸起，所述活塞缸缸体在所述径向凸起左侧的部分设置在所述柱塞内，所述缸盖位于所述柱塞的左侧，且所述缸盖与所述柱塞的左端之间加工有油腔C；所述缸盖和所述柱塞设置在柱塞缸缸体内，所述活塞杆A的左端进入所述活塞缸缸体内，并穿过所述活塞缸缸体的左端面、所述柱塞的左端面、所述油腔C，并与所述缸盖固定连接，所述活塞缸缸体的内径与所述加粗部的外径相匹配，所述活塞杆A在所述加粗部左侧的部分与所述活塞缸缸体内壁之间的空隙形成油腔D；

所述活塞缸缸体的右端固定有环形封盖，所述环形封盖的内径与所述外管的外径相匹配，所述加粗部与所述环形封盖之间的间隙形成油腔E，且所述油口A2与所述油腔E连通。

所述活塞缸缸体在所述径向凸起右侧的部分安装有活动夹头。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明一种用于拉伸机的组合式活塞杆，活塞杆由活塞杆A和活塞杆B组装完成，其中活塞杆B又由四部分焊接完成，活塞杆A和活塞杆B独立加工，降低了细长活塞杆的加工难度，保证了加工精度。

本发明一种活塞缸，活塞杆A和活塞杆B连接部分为活塞(加粗部)，在中部对活塞杆整体起支撑作用。缸盖、柱塞和活塞缸缸体支撑活塞杆左侧，分油器支撑活塞杆右侧，有效防止活塞杆挠度过大。

通过活塞杆B和活塞杆A的分段式设计，避免了油孔的深孔加工工序，提高了大型拉伸机的技术水平。

本发明一种用于拉伸机的组合式活塞杆，活塞杆内部两个油路均围绕中心布置，相互独立，加工量少。避免了长距离的外部油路布置。进出油口布置在一端的分油器上。

本发明一种用于拉伸机的组合式活塞杆，由于活塞杆A和活塞杆B单独加工，杆径可以根据拉伸机不同的移动速度和推力需求进行单独设计。

基于上述理由本发明可在活塞杆和活塞缸等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1和2中一种用于拉伸机的组合式活塞杆结构示意图。

图2为图1中I部放大图。

图3为本发明实施例2中一种活塞缸结构示意图。

图中：A、活塞杆A；A1、油口A1；A2、油口A2；B、活塞杆B；B1、油口B1；B2、油口B2；C、油腔C；D、油腔D；E、油腔E；

1、端部堵头；1001、第一盲孔；2、外管；201、流油间隙；3、内管；4、端部内管；401、第一密封圈；5、加粗部；501、第二盲孔；502、第二密封圈；503、导套；6、连接块；7、分油器；8、活塞缸缸体；801、径向凸起；802、环形封盖；9、柱塞；10、柱塞缸缸体；11、缸盖；12、活动夹头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1～2所示，一种用于拉伸机的组合式活塞杆，所述活塞杆包括活塞杆A和活塞杆B；

所述活塞杆B包括同轴设置的端部堵头1、外管2、内管3和端部内管4，所述内管3的右端面与所述端部堵头1的左端面焊接，所述内管3的左端面与所述端部内管4的右端面焊接，所述外管2套设在所述内管3外，且所述外管2的右端面与所述端部堵头1的左端面焊接，所述外管2的左端内壁与所述端部内管4的中部外壁焊接，所述端部内管4的内径和所述内管3的内径相匹配，所述端部堵头1的左部加工有与所述内管3内径相匹配的第一盲孔101，且所述第一盲孔101的轴线与所述端部堵头1的轴线重合，所述内管3与所述外管2间具有流油间隙201；所述外管2的两端分别加工有多个与所述流油间隙201连通的油口A1和油口A2；所述端部堵头1的外壁上加工有多个与所述第一盲孔101连通的油口B1；

所述活塞杆A的右端具有加粗部5，且所述加粗部5的右端加工有安装槽，所述端部内管4的左端和所述外管2的左端位于所述安装槽内，且所述外管2的左端具有轴肩凸起202，所述安装槽在所述轴肩凸起202的右端加工有连接腔，连接块6部分位于连接腔内，部分与轴肩凸起202的右端面相抵，螺栓将所述连接块6与所述安装槽的槽壁固定连接；

所述加粗部5的右端内加工有第二盲孔501，所述第二盲孔501的右端与所述端部内管4连通，且所述加粗部5的外壁上加工有多个与所述第二盲孔501连通的油口B2。

所述活塞杆B上套有分油器7，且所述分油器7包裹所述油口A1和所述油口B1，并分别与油口A1和油口B1连通。

所述端部内管4的外壁与所述安装槽之间设有第一密封圈401。

所述加粗部5的外壁上安装有第二密封圈502和导套503，且所述导套503和所述第二密封圈502位于所述油口B2的右侧。

多个所述油口A1围绕所述外管2的轴线均匀分布，多个所述油口A2围绕所述外管2的轴线均匀分布，多个所述油口B1围绕所述端部堵头1的轴线均匀分布，多个所述油口B2围绕所述加粗部5的轴线均匀分布。

端部堵头1、外管2、内管3和端部内管4采用焊接的方式进行固定。

实施例2

如图1～3所示，在实施例1的基础上，本发明还提供了一种活塞缸，包括实施例1中的活塞杆、活塞缸缸体8、柱塞9、柱塞缸缸体10和缸盖11；

所述活塞缸缸体8的中部具有呈环状的径向凸起801，所述活塞缸缸体8在所述径向凸起801左侧的部分设置在所述柱塞9内，所述缸盖11位于所述柱塞9的左侧，且所述缸盖11与所述柱塞9的左端之间加工有油腔C；所述缸盖11和所述柱塞9设置在柱塞缸缸体10内，所述活塞杆A的左端进入所述活塞缸缸体8内，并穿过所述活塞缸缸体8的左端面、所述柱塞9的左端面、所述油腔C，并与所述缸盖11固定连接，所述活塞缸缸体8的内径与所述加粗部5的外径相匹配，所述活塞杆A在所述加粗部5左侧的部分与所述活塞缸缸体8内壁之间的空隙形成油腔D；

所述活塞缸缸体8的右端固定有环形封盖802，所述环形封盖802的内径与所述外管2的外径相匹配，所述加粗部5与所述环形封盖802之间的间隙形成油腔E，且所述油口A2与所述油腔E连通。

所述活塞缸缸体8在所述径向凸起右侧的部分安装有活动夹头12。

拉伸机工作时，油腔C进油，推动柱塞9向右侧运动，柱塞9推动活塞缸缸体8向右运动，活塞缸缸体8带动活动夹头12向右侧运动，对板带进行拉伸作业。同时油口A1通液压油，液压油经过油口A2口后，进入油腔E。油腔D排出的液压油经油口B2、油口B1排出。拉伸结束后，柱塞9不动，活动夹头12继续向右侧移动一段距离，方便将拉伸后的钢板吊走。最后，油腔D进油，油腔E腔回油，拉伸缸恢复到初始位置，一个拉伸工作过程结束。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。