一种基于因素交集分析的供应链风险识别方法

技术领域

本申请涉及一种基于因素交集分析的供应链风险识别方法，具体是通过分析识别供应商选择过程、供应商供应过程的各类不稳定因素，采用因素交集分析的手段，从技术风险、质量风险、供货风险、经营风险等四个方面识别供应链风险供应商、风险产品，为供应链风险管理提供一种有效的风险识别办法，属于供应链管理领域。

背景技术

供应链是一个复杂的系统，不同的供应链具有不同的目标，因此供应链风险识别方法有侧重，风险识别目标有偏差。现代的一般商业供应链是以提升单一核心制造商的企业效益、产品竞争力为基础进行管理运营，其供应链风险识别是从应对市场波动、维护行业地位角度出发。但国防工业体系中的复杂装备供应链，与一般商业供应链不同，是以支撑保障重大作战行动、快速满足产品的更迭换代需求、及时响应产品产能变动、生产基线变动的相关需求为目标建立的；具有涉及产品种类多、供应链条长、不止一个核心制造商、涉及技术种类多等特点；导致供应链中协作关系复杂、产品要求高、管理难度增大。

复杂装备供应链必须具有稳定性、快速响应能力和敏捷性的特点，并且满足产品高质量的要求，因此供应链管理者必须能及时识别供应链中的风险因素，以采取相应的应对措施，维护供应链的安全与稳定。复杂装备供应链的风险识别从供应商选择过程开始识别典型供应商，在供应链运行过程中根据客观条件，从供应商、产品两个维度，从技术、质量、供货、经营等四个角度识别具体供应链风险，建立以“质量”中心的供应链风险识别方法。

本发明通过分析复杂装备供应链构建过程、供应链运行过程中的影响最终产品质量、交付时间的因素，分别从供应商、产品两个维度，将供应商选择过程中识别出的关键因素与供应链运行过程中的不确定因素相交集，识别复杂装备供应链风险。本发明旨在通过多因素的关联分析，准确识别复杂装备供应链风险，保证复杂装备供应链稳定运行，从而支持复杂装备高质量、高效益的发展需求。

发明内容

a)目的：本发明的目的是提供一种多因素联合分析的复杂装备供应链风险识别方法，通过分析复杂装备供应链构建过程、供应链运行过程中的影响最终产品质量、交付时间的因素，结合供应商与产品特性，通过因素交集分析法，准确识别复杂装备供应链风险，保证复杂装备供应链稳定运行，从而支持复杂装备高质量、高效益的发展需求。

b)技术方案：

步骤一：分析供应链中每个供应商的固有属性，识别出每个供应商带有负面影响或易受影响的风险因素。

步骤二：根据装备产品的任务分解过程，识别产品生产过程中影响产品质量、影响产品交付进度的风险因素。

步骤三：根据步骤一、步骤二识别出的风险因素，按照因素交集分析法在供应链构建过程中确定重点供应商、重点产品。

步骤四：供应链运行过程中的风险识别是对识别出的重点供应商、重点产品进行着重的监督，并对整体供应链从技术、质量、供货、经营等方面识别供应商、产品的变化情况，对变动因素采用因素交集分析法分析发生风险的可能性。

其中，步骤一中供应商固有属性中带有负面影响的因素进行识别是从“供应商行业地位”、“供应商供应链地位”、“供应商历史绩效”、“供应商基本情况”等方面，分析供应链中是否有单一供应商、质量问题易发供应商、影响产品成败供应商、国外供应商、关键产品供应商等因素，并识别出的风险因素与供应商。

其中，步骤二中对产品风险因素的识别是从：“产品复杂程度”、“产品的历史情况”、“产品交付情况”等方面，分析产品任务分解过程中是否包含“产品技术成熟度低”、“产品研制生产过程涉及新材料、新技术等的应用”等因素，并识别出的产品与供应商关联。

其中，步骤三是对供应商可能包含多个风险因素的情况，将步骤一、步骤二中识别出的供应商风险因素、产品风险因素进行结合，识别出供应链构建过程中的重点供应商、重点产品。

其中，步骤四中将步骤三中识别的重点供应商、重点产品，与供应过程相结合，在供应过程中关注整个供应链的变化情况，从影响质量、技术、供货、运营四个方面，利用因素交集分析法识别供应链风险。

c)本发明一种基于多因素交集分析的复杂装备供应链风险识别方法，其优点在于；(1)本发明的供应链风险识别方法是一种复杂装备供应链以保证任务成功为目的的风险识别方法，考虑影响任务成功的“质量”、“技术”、“供货”、“运营”风险，以有效提升复杂装备供应链的稳定性为目的；(2)本发明将供应链风险识别分为供应商选择过程和供应商供应过程两个过程，在构建过程中关注供应链本身的属性，在运行过程中关注供应链变动情况，不仅能提高风险识别的准确性，也可以减少复杂供应链风险识别过程中监督的供应商数量；(3)本发明的供应链风险识别方法对包含多个核心制造商的复杂供应链具有良好的效果，利用供应过程中的因素交集分析法，核心制造商能有效识别次级供应商传递来的风险。

附图说明

图1是复杂装备供应链风险识别方法。

图2是供应商选择过程中的风险因素识别。

图3是产品分解过程中的风险因素识别。

图4是供应链风险多因素交集分析法。

图5是供应链A某节点风险分析情况。

图6是供应过程的供应链风险识别。

图7是供应过程中多因素交集的质量风险识别(示例)。

具体实施步骤

附图给出了本发明的基本实施流程。下面对本发明的具体实施步骤进行进一步说明。

步骤一：供应链构建过程中的供应商风险识别，从供应商的固有属性出发，将其中带有负面影响的属性或者是易受外部风险影响的属性识别出来。复杂装备供应链风险识别的是保证装备产品质量、保证装备产品及时交付为主要目标，因此供应商选择过程主要关注的供应商属性有供应商企业性质、供应商地域、供应商规模、供应商经营管理能力、供应商行业地位、供应商在供应链中的地位、供应商供货历史情况等方面。在供应链选择过程中的供应商风险识别，是对供应链中供应商信息梳理的过程，将供应商可能造成风险的属性识别出来，具体流程如下：

a).将供应链中的所有供应商包含的因素进行归类。

b).将所有因素罗列在鱼骨图对应的位置上；

c).逐条分析供应商因素，找出其中易受外部环境影响的因素、自身属性带有不好影响的因素作为供应商风险因素罗列出来。

例：供应商选择过程中重点关注的风险属性从供应商基本情况、供应商供应链地位、供应商行业地位、供应商历史表现等四个角度分析，将受外部因素影响、自身带有负面影响的因素定义为风险因素，某供应链在供应商选择过程中识别的因素如下表1所示。

表1供应商选择过程的风险识别(示例)

将上述表中关注的供应商风险因素罗列在鱼骨图上，对供应链中的供应商逐个分析，识别流程如下图2所示。

步骤二：复杂装备的供应链构建过程是伴随着产品研制生产任务的分解完成的，复杂装备的产品构成复杂，有些产品在研制生产过程中由于技术成熟度、多余物控制、可靠性、质量控制等要求，可能存在产品设计更改、产品技术状态更改、产品生产基线更改的情况，因此对于复杂装备产品本身，也存在风险。本发明对产品风险的识别从影响产品质量的技术因素、影响产品交付情况的因素、以及表示产品生产历史情况的因素进行识别，其中：

影响质量的技术因素：用于衡量产品研制生产过程的难易程度，包括产品复杂度、产品技术成熟度、特殊过程控制情况、新技术新材料使用情况、以及工艺方案的可行性评价等。

表示产品历史情况的因素：产品研制生产过程中的一些历史表现，包括是否出现过质量问题、是否存在关键节点一次评审未通过，是否有质量问题未解决等。

影响产品交付情况的因素：影响产品按时、按量、保质交付的因素，包括运输方式、产品的生产能力、产品存储方式、产品防护方式、产品是否有限寿命等因素。

在供应链构建过程中，产品风险的识别流程与供应商风险的识别流程相似，具体如下:

a).将供应链中的所有节点的产品包含的因素按影响技术因素、影响交付因素、产品历史情况因素进行分类。

b).将所有因素罗列在鱼骨图对应的位置上；

c).逐条分析产品因素，找出其中易受外部环境影响的因素、自身属性带有不好影响的因素作为产品风险因素罗列出来。

例:产品任务分解过程中重点产品的分析从影响质量的技术风险、影响产品交付情况的因素、产品生产的历史情况分析，某供应链产品分解过程中关注的产品风险如下表2所示。

表2产品风险因素识别(示例)

将上述表格中的风险因素罗列在鱼骨图上，在产品分解过程中对每个产品按照关注的风险因素进行分析判断，具体流程如下图3所示。

步骤三：有些产品属于成熟度较高的技术风险等较低，但供应商可能存在管理、运营等风险；同时有些供应商能力不存在风险，但其产品可能技术复杂、产能受限等；还有些供应商在供应链中不只存在一个风险因素，因此需要将供应商风险与产品风险相关联。本发明采取多因素交集影响的方式，识别供应链构建过程的风险，如果一个供应商具有的风险因素越多，且对应产品具有的风险因素也多，表明在后续运营过程中，供应商与产品容易受到干扰，供应链在此处的节点应该重点关注。

因素交集分析法的严重程度估算方法如下：

令供应商风险识别分析有k个角度，表示为(N

令产品识别分析有有j个角度，表示为(M

令a

本发明是以保证产品质量、供应链稳定为基础进行风险识别，故在多因素交集分析时，影响产品质量、影响供应链稳定的角度权重高。

因此因素交集法下的风险严重程度估计算法为：

上式中，P表示表示多因素交集风险因素的评估得分，n

根据上述公式可得出如下分类结果：

1.当

2.当

3.当

4.当

例：按照表1和表2中确定的风险分析角度与风险因素，某供应链中供应商为高污染高耗能企业，该供应商产品产能受到国家环保政策的限制，市场需求过大时出现过延迟交付情况，并且产品属于关键产品火炸药具有存储与运输风险；

令各个供应链风险识别维度的权重都相同，按照表1中对供应商风险因素的识别范围，供应商基本信息情况不存在风险；供应商供应链地位风险因素2项，分别为单一供应商、关键产品供应商；供应商行业地位风险1项为高污染高耗能供应商；供应商历史表现风险1项为延迟交付。产品风险因素中只有影响产品交付的风险因素2项，分别为产品产能、产品运输风险，则供应链A的某节点风险为：

步骤四：供应链运行中的风险识别主要是对可能引起供应活动不稳定的外部风险，以及供应链内部改变进行风险识别，从技术风险、质量风险、供货风险、经营风险等四个方面进行风险因素的识别。供应链运行过程中的风险识别是对变化情况进行监督的过程，主要考虑外部环境变化，供应商质量要求传递与落实情况、设计方案、工艺方案的可执行性、技术成熟度变化情况、产品过程质量控制的管理情况等。

该过程同样采用因素交集分析法，因素交集分析的维度以技术风险、质量风险、供货风险、经营风险的四个维度展开。

其中技术风险，主要是对产品生产技术变化情况的监督，例如供应链构建过程中识别的重点产品是否发生技术状态更改、是否出现设计方案/生产工艺更改、设计方案/工艺方案的可行性分析结果是否良好、产品生产过程是否存在新工艺或工艺改进等情况；

质量风险，主要从产品生产过程进行识别，包括产品质量保证要求执行情况、产品过程质量控制情况、产品是否出现过质量问题、产品是否存在质量问题未归零情况、产品技术状态指标是否满足、产品合格率等情况进行分析；

供货风险，从供应商产能、供应商供应意愿、突发情况等角度进行监督，包括：供应商产能是否受限、供应商合同履约情况、是否会被国外禁运、供货周期是否较长等；

经营风险，从国家政策与市场竞争角度识别，包括：供应商是否是高污染高耗能供应商、供应商产品是否受国家政策影响不能在生产、供应商是否夕阳产业受市场竞争影响随时可能停产等。

以上四种维度的风险识别不仅适用于供应链构建过程中识别出的重点供应商与重点产品，对于供应链运行过程中出现相关情况的其他供应商与产品也适用，风险识别方法也是因素交集分析。

供应过程的因素交集分析与构建过程不同，风险因素交集不仅仅是并列关系，还存在关联关系，与具体装备产品的生产过程相关，例如产品技术状态更改发生之后，还需判定技术可行性、技术成熟度、对指标的影响情况、最终产品的可靠性评价等多种因素，才能确定该技术状态更改是否是风险，具体判定流程如下。

例：当判定质量风险时，发现在供应商连续两个批次产品质量情况存在差异，导致产品合格率出现波动，此产品的检验验收方式为抽检。则按照本发明中多因素交集分析法，此供应链风险分析如下图7所示。图中深色部分表示已经出现的情况，实线的箭头表示风险因素的传递方向，则当“不同批次产品质量存在差异”情况发生时，影响产品的合格率与返厂率，在采购方抽检的情况下有可能存在质量较差的产品流入生产车间，给上级产品带来质量问题隐患，严重时造成复杂装备的生产任务推迟等情况，该产品、该供应商为风险产品、风险供应商，应对现阶段已使用产品进行全部检验，并通知其他使用单位。