粉末固形复合物的制造方法、以及粉末固形复合物

技术领域

本发明涉及一种粉末固形复合物的制造方法、以及粉末固形复合物。

背景技术

粉底、眼影等粉末状化妆品为了赋予滋润感和光泽感等使用感而混配有油性成分。另外，以往的粉末状化妆品为了赋予耐冲击性而混配有蜡(例如，参照专利文献1)。此外，以往的粉末状化妆品中为了赋予使用时的珠光感等附加的特性而混配有光泽性材料等成分(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-220053号公报

专利文献2：日本特开2002-275033号公报

发明内容

发明要解决的课题

以往的粉末状化妆品，如果增加光泽性材料等成分的混配量，或加大混配的成分的粒径，则耐冲击性会降低，因此对提高珠光感等的附加特性存在限制。另外，通过在粉末状化妆品的制造时熔化蜡，虽然能够某种程度地抑制耐冲击性的降低，但有可能熔化后的蜡的膜会妨碍溶剂的挥发，且得到的粉末状化妆品的使用性会降低。

本发明的课题是提供一种不会降低使用感就能够提升附加特性的粉末固形复合物的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的一方案所涉及的粉末固形复合物的制造方法，所述粉末固形复合物含有被混配进了不挥发性液状油性成分的基剂，所述制造方法包含以下工序：向所述基剂中混配粉末状的蜡的工序，使所述基剂分散于溶剂中的工序，在所述蜡不熔化的第1温度下使所述溶剂挥发的工序，以及、在所述蜡熔化的第2温度下加热所述基剂的工序，所述不挥发性液状油性成分的混配量相对于所述基剂为15质量％以上且40质量％以下。

发明效果

根据本发明的一方案，可以提供不降低使用感就能够提高附加特性的粉末固形复合物的制造方法。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及粉末固形复合物的制造方法的流程图。

图2是本实施方式所涉及粉末固形复合物的制造方法(混配方法)的工序图。

图3是本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法(成型方法)的工序图。

具体实施方式

关于本发明的实施方式，一边参照附图一边详细说明。予以说明，关于各图中共通的部分，有标记相同的符号而省略说明的情况。

<粉末固形复合物的制造方法>

图1是本发明的实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法流程图。图2、图3是本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法的工序图。

本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法是含有被混配进了不挥发性液状油性成分的基剂的粉末固形复合物的制造方法。本说明书中，粉末固形复合物表示将含有粉末或粉体的复合物成型而制成的固态物。另外，基剂包含粉末或者粉体作为主要成分。进而，液状油性成分表示液体状的油成分或者油脂。另外，不挥发性表示运动粘度为5cSt(厘斯)以上的情形。

本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法包含在混配了不挥发性液状油性成分的基剂中混配粉末状的蜡的工序(参照图1的步骤S1)。具体而言，向亨舍尔混合机10中投入粉体B、蜡W、不挥发性液状油性成分L、光泽性粉体G、以及不挥发性硅油O，并进行混炼(参照图2)。

亨舍尔混合机10的结构是任意的，例如具备混合槽11、内置马达的主体12、旋转轴13、刀片14(参照图2)。予以说明，混炼粉体B、蜡W等的方案并不限于此。

粉体的成分没有特别限定，可列举出例如滑石、高岭土、云母(mica)、绢云母(sericite)、白云母、金云母、合成云母、红云母、黑云母、蛭石、碳酸镁、碳酸钙、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙、硅酸镁、硅酸锶、金属钨酸盐、镁、二氧化硅、沸石、硫酸钡、焙烧硫酸钙(石膏)、磷酸钙、氟磷灰石、羟基磷灰石、陶瓷粉末、硅酮粉末、肉豆蔻酸镁(镁肉豆蔻酸盐)、肉豆蔻酸锌、棕榈酸钙、硬脂酸铝、氯酚醚、氮化硼等。这些粉体的成分可以使用1种或者混合2种以上使用。

在本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法中，虽然粉体的混配量是任意的，但相对于粉末固形复合物100质量％，优选为10质量％以上70质量％以下，更优选为15质量％以上65质量％以下，进一步优选为20质量％以上60质量％以下。

亨舍尔混合机10内的蜡W在被粉碎的状态下混炼。该被粉碎了的蜡是本发明的粉末固形复合物的制造方法中的粉末状的蜡的一例。蜡没有特别限定，优选为熔点是55℃以上90℃以下的蜡，更优选为熔点是60℃以上85℃以下的蜡，进一步优选为65℃以上80℃以下的蜡。

蜡的成分没有特别限定，可列举出例如蜂蜡、小烛树蜡、棉蜡、巴西棕榈蜡、杨梅蜡(ベイベリーロウ)、虫蜡、鲸蜡、蒙旦蜡、糠蜡(米糠蜡)、木棉蜡、漆蜡、乙酰化羊毛脂、液状羊毛脂、甘蔗蜡、羊毛脂脂肪酸异丙基酯、月桂酸己酯、还原羊毛脂、霍霍巴酯(氢化霍霍巴油)、硬质羊毛脂、虫胶蜡、黄蜡、微晶蜡、石蜡、POE羊毛脂醇醚、POE羊毛脂醇乙酸酯、POE胆固醇醚、羊毛脂脂肪酸聚乙二醇、脂肪酸甘油酯、硬化蓖麻油、POE氢化羊毛脂醇醚、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖三乙酸四硬脂酸酯)等。这些蜡的成分可以使用1种、或者将2种以上混合使用。

虽然蜡的混配量为任意的，但相对于基剂，可以设为0.5质量％以上10质量％以下，优选为1质量％以上6.5质量％以下，更优选为1.5质量％以上6质量％以下，进一步优选为2质量％以上5.5质量％以下。

不挥发性液状油性成分的成分并没有特别限定，可列举出例如液体石蜡、地蜡、角鲨烯、鲨肝油烷、纯白地蜡、凡士林、三(2-乙基己酸)甘油酯、肉豆蔻酸异丙酯、鲸蜡醇辛酸酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕榈酸异丙酯、硬脂酸丁酯、月桂酸己酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、油酸癸基酯、二甲基辛酸己基癸基酯、乳酸鲸蜡醇酯、乳酸肉豆蔻基酯、乙酰羊毛脂、硬脂酸异鲸蜡醇酯、异硬脂酸异鲸蜡醇酯、12-羟基硬脂酸胆固醇酯、乙二醇二(2-乙基己酸)酯、二季戊四醇脂肪酸酯、正烷基二醇单异硬脂酸酯、新戊二醇二癸酸酯、苹果酸二异硬脂基酯、甘油二(2-庚基十一烷酸)酯、三羟甲基丙烷三(2-乙基己酸)酯、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、四(2-乙基己酸戊烷)赤藓醇酯、甘油三(2-乙基己酸)酯、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、鲸蜡醇2-乙基己酸酯、棕榈酸2-乙基己酯、甘油三肉豆蔻酸酯、甘油三(2-庚基十一烷酸)酯、蓖麻油脂肪酸甲基酯、油酸油基酯、乙酰基甘油酯、棕榈酸2-庚基十一烷酯、己二酸二异丁酯、N-月桂酰基-L-谷氨酸-2-辛基十二烷基酯、己二酸二-(2-庚基十一烷基)酯、月桂酸乙基酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、肉豆蔻酸2-己基癸基酯、棕榈酸2-己基癸基酯、己二酸2-己基癸酯、癸二酸二异丙酯、琥珀酸2-乙基己基酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、柠檬酸三乙酯、科罗米通(C

不挥发性液状油性成分的混配量为任意，相对于基剂，优选为15质量％以上40质量％以下，更优选为20质量％以上38质量％以下，进一步优选为25质量％以上35质量％以下。

光泽性粉体可以任意地混配。本实施方式中，亨舍尔混合机10内的光泽性粉体G与粉体B和蜡W一起在被粉碎的状态下进行混炼。该被粉碎了的光泽性粉体G是本发明的粉末固形复合物的制造方法中的光泽性粉体的一例。

光泽性粉体的平均粒径是任意的，优选为30μm以上，更优选为35μm以上，进一步优选为40μm以上。此处，平均粒径为利用激光衍射·散射法测定的体积基准的累积分布达50％时对应的粒径。

要说明的是，光泽性粉体的平均粒径的上限没有特别限定，从维持粉末固形复合物的耐冲击性的观点出发，光泽性粉体的平均粒径优选为200μm以下，更优选为150μm以下，进一步优选为100μm以下。

光泽性粉体的成分没有特别限定，可列举出例如氧化钛被覆云母、氧化钛被覆合成云母、氧化钛被覆二氧化硅、氧化钛被覆滑石、氧化锌被覆二氧化硅、氧化钛被覆着色云母、铁丹被覆云母钛、铁丹·黑氧化铁被覆云母钛、胭脂红被覆云母钛、普鲁士蓝被覆云母钛等。这些光泽性粉体的成分可以使用1种、或者将2种以上混合使用。

光泽性粉体的混配量为任意的，相对于基剂，优选为10质量％以上60质量％以下，更优选为15质量％以上55质量％以下，进一步优选为20质量％以上50质量％以下。

不挥发性硅油可以任地混配。此处，不挥发性硅油表示运动粘度为5cSt(厘斯)以上的硅油。不挥发性硅油的成分没有特别限定，可列举出例如二甲基聚硅氧烷(二甲基硅油)、甲基苯基聚硅氧烷、甲基氢化聚硅氧烷等。这些硅油的成分可以使用1种或者将2种以上混合使用。

本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法中，不挥发性硅油的混配量为任意的，相对于基剂，优选为10质量％以上30质量％以下，更优选为13质量％以上28质量％以下，进一步优选为15质量％以上25质量％以下。

本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法包含使基剂分散于溶剂中的工序(参照图1的步骤S2)。此处，使基剂分散于溶剂中表示以湿式制造粉末固形复合物。具体而言，进一步将溶剂S加入到亨舍尔混合机10内进行搅拌(参照图2)。

溶剂的成分没有特别限定，可列举出例如水、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、叔丁醇等。这些溶剂的成分可以使用1种、或者将2种以上混合使用。

溶剂的混配量为任意的，相对于基剂(向基剂中混配蜡、光泽性粉体等而得到的全部)100质量％，优选为3质量％以上50质量％以下，更优选为5质量％以上40质量％以下，进一步优选为10质量％以上30质量％以下。

要说明的是，本实施方式的粉末固形复合物的制造方法中，在不损失本发明的效果的范围内，可以混配除了上述成分以外的色料、抗氧化剂、防腐剂等。

作为色料，可例示红氧化铁、黄氧化铁、黑氧化铁、无机白色颜料(例如氧化锌等)；无机红色系颜料(例如钛酸铁等)；无机紫色系颜料(例如锰紫、钴紫等)；无机绿色系颜料(例如氧化铬、氢氧化铬、钛酸钴等)；无机蓝色系颜料(例如群青、普鲁士蓝等)；金属粉末颜料(例如铝粉末、铜粉末等)；锆、钡或者铝色淀等有机颜料(例如、红色201号、红色202号、红色204号、红色205号、红色220号、红色226号、红色228号、红色405号、橙色203号、橙色204号、黄色205号、黄色401号、蓝色404号等有机颜料、红色3号、红色104号、红色106号、红色227号、红色230号、红色401号、红色505号、橙色205号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、绿色3号、蓝色1号等)；天然色素(例如、叶绿素、β-或胡萝卜素等)等。要说明的是，色料的混配量是任意的。

作为抗氧化剂，可例示抗坏血酸、α-生育酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基苯甲醚等。

抗氧化剂的混配量为任意，相对于基剂，优选为0.005质量％以上0.2质量％以下，更优选为0.05质量％以上0.1质量％以下，进一步优选为0.015质量％以上0.05质量％以下。

作为防腐剂，可例示对羟基苯甲酸酯、苯氧基乙醇、甘油乙基己基醚、苯甲酸、水杨酸、苯酚、山梨酸、对氯-间甲酚、六氯酚、苯扎氯胺、双氯苯双胍己烷盐酸盐、三氯二苯脲等。

防腐剂的混配量为任意的，相对于基剂，优选为0.05质量％以上0.5质量％以下，更优选为0.1质量％以上0.4质量％以下，进一步优选为0.15质量％以上0.3质量％以下。

将亨舍尔混合机10内的粉体B、蜡W、光泽性粉体G、不挥发性液状油性成分L、不挥发性硅油O、和溶剂S进行搅拌，成为糊状的浆料P(参照图2)。并且，将亨舍尔混合机10内的浆料P浇注到成型模具20中(参照图2)。此时，优选将浆料P边过滤边填充到成型模具20中。

本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法包含在蜡未熔化的第1温度下使溶剂挥发的工序(参照图1的步骤S3)。第1温度虽然为任意的，但优选为低于蜡的熔点的温度(蜡未熔化的温度)。另外，使溶剂挥发表示使液体的溶剂气化。

在该工序中，将填充于成型模具20中的浆料P在低于蜡的熔点的温度(约50℃)进行加热(参照图3)。要说明的是，加热浆料P的方案为任意，例如，将填充了浆料P的成型模具20设置于带脱气装置的恒温槽上加热即可。另外，浆料P的加热时间为任意，为例如3分钟～3小时左右。

由此，浆料P中的溶剂S发生挥发，并且从浆料P中作为挥发溶剂V被除去脱气。另一方面，浆料P中的蜡W未熔化而直接以粉末状残存于浆料P中。

本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法包含在蜡熔化的第2温度下加热基剂的工序(参照图1的步骤S4)。第2温度是任意的，但优选为蜡的熔点以上的温度(蜡熔化的温度)。另外，加热基剂表示对基剂施加热而使其干燥。

具体而言，第2温度优选为55℃以上90℃以下，更优选为60℃以上85℃以下，进一步优选为65℃以上80℃以下。

在该工序中，将填充于成型模具20的浆料P在蜡的熔点以上的温度(约70℃)下进行干燥(参照图3)。要说明的是，加热基剂的方式是任意的，例如将填充了浆料P的成型模具20在设置于上述的恒温槽的状态下、升温恒温槽内的温度而干燥即可。另外，基剂的加热时间为任意，例如为3分钟～3小时左右。

由此，浆料P在除去了溶剂S的状态下进行干燥，粉末状的蜡W在浆料P中发生熔化。而且，若将干燥后的基剂冷却至室温，则得到固形物。

本实施方式所涉及的粉末固形复合物的制造方法被适宜用于粉底、眼影、腮红、爽身粉、香熏爽身粉、婴儿爽身粉、遮瑕粉底、除臭粉、香粉等固形粉末化妆料的制造中。

本实施方式中，如上所述，通过向混配有不挥发性液状油性成分的基剂中混配粉末状的蜡，并使分散了该基剂的溶剂在蜡不熔化的第1温度下挥发，由此在溶剂挥发之际混配于基剂后的蜡的粉末状得以维持。因此，混配于基剂中的蜡并不妨碍溶剂的挥发.

另外，通过将混配蜡后的基剂在蜡熔化的第2温度下进行加热，由此可以在溶剂被除去后的状态下熔化粉末状的蜡。该熔化后的蜡在室温下发生固化而得到的粉末固形复合物成为耐冲击性高的物质。因此，尽管基剂中混配有光泽性粉体等的成分，也可以防止粉末固形复合物的耐冲击性的降低。

另外，通过在除去溶剂后的状态下使粉末状的蜡发生熔化，从而可抑制粉末固形复合物内残存溶剂，所得到的粉末固形复合物的使用感(例如、滋润感、光泽感、柔和感、取粉等)提高。这样一来，根据本实施方式，可以使粉末固形复合物的附加特性提高而不会降低使用感。

进而，通过将不挥发性液状油性成分的混配量相对于基剂设为15质量％以上40质量％以下，可以提高所得到的粉末固形复合物的使用感。因此，根据本实施方式，可以得到使用感优异的粉末固形复合物。

另外，本实施方式中，如上所述，通过将第1温度设为低于蜡的熔点的温度，从而可以将使溶剂挥发的第1温度设为蜡不熔化的温度。由此，溶剂挥发之际混配于基剂中的蜡的粉末状得以维持，并可以抑制蜡成为溶剂挥发的阻碍。

另外，本实施方式中，如上所述，通过将第2温度设为蜡的熔点以上的温度，从而可以将加热基剂的第2温度设为蜡熔化的温度。由此，可以在除去溶剂后的状态下熔化粉末状的蜡，并且能够防止所得到的粉末固形复合物的耐冲击性的降低，且提高粉末固形复合物的使用感。

本实施方式中，如上所述，通过将第2温度设为55℃以上90℃以下，从而蜡熔化的第2温度的温度范围不会与在不使蜡熔化的状态下使溶剂挥发的第1温度的温度范围重叠，因此可以在溶剂被除去后的状态下熔化粉末状的蜡。

另外，本实施方式中，通过将第2温度设为55℃以上90℃以下，从而作为蜡可以使用熔点为55℃以上90℃以下的蜡。55℃以上90℃以下的蜡在室温下均为固体，操作容易。另外，通过使用熔点为55℃以上90℃以下的蜡，从而蜡的种类的选择幅度较广。

本实施方式中，如上所述，通过向不挥发性液状油性成分中混配不挥发性硅油，从而可以进一步提高所得到的粉末固形复合物的使用感。因此，根据本实施方式，可以得到使用感更优异的粉末固形复合物。

另外，如上所述，不挥发性硅油的混配量相对于基剂设为10质量％以上30质量％以下，从而可以提高所得到的粉末固形复合物的使用感。因此，根据本实施方式，可以进一步获得使用感优异的粉末固形复合物。

本实施方式中，如上所述，通过使用熔点为55℃以上90℃以下的蜡作为粉末状的蜡，从而可以在第1温度下使溶剂挥发而不会使蜡熔化，且可以在第2温度使蜡熔化。由此，蜡不会妨碍溶剂的挥发，可以以溶剂被除去了的状态熔化粉末状的蜡。

本实施方式中，如上所述，通过将蜡的混配量相对于基剂设为0.5质量％以上10质量％以下，从而可以提高所得到的粉末固形复合物的耐冲击性。另外，通过将蜡的混配量设为这样的范围，从而可以提高所得到的粉末固形复合物的使用感。

本实施方式中，如上所述，由于可以提高粉末固形复合物的耐冲击性，所以即便在基剂中混配光泽性粉体，也可以防止粉末固形复合物的耐冲击性的降低。因此，本实施方式中，通过向基剂中混配光泽性粉体，从而可以提高珠光感而不会降低所得到的粉末固形复合物的使用感。

另外，通过提高粉末固形复合物的耐冲击性，即使增多光泽性粉体的混配量，也可以防止粉末固形复合物的耐冲击性的降低。因此，本实施方式中，通过混配相对于基剂为10质量％以上60质量％以下的光泽性粉体，从而可以进一步提高所得到的粉末固形复合物的珠光感。

进而，本实施方式中，如上所述，由于可以提高粉末固形复合物的耐冲击性，所以即便加大混配于基剂的光泽性粉体的粒径，也可以防止粉末固形复合物的耐冲击性的降低。因此，本实施方式中，通过混配平均粒径为30μm以上的光泽性粉体，从而可以以高精度提高珠光感而不会使所得到的粉末固形复合物的使用感降低。

<粉末固形复合物>

本实施方式所涉及的粉末固形复合物含有混配进了不挥发性硅油的不挥发性液状油性成分、熔点为55℃以上90℃以下的蜡、和平均粒径为30μm以上的光泽性粉体。

不挥发性液状油性成分的含量，相对于粉末固形复合物100质量％为15质量％以上40质量％以下，优选为23质量％以上38质量％以下，更优选为25质量％以上35质量％以下。

另外，不挥发性硅油的含量为任意的，相对于粉末固形复合物100质量％，优选为10质量％以上30质量％以下，更优选为13质量％以上28质量％以下，进一步优选为15质量％以上25质量％以下。

熔点为55℃以上90℃以下的蜡的含量，相对于粉末固形复合物100质量％为2质量％以上10质量％以下，优选为2.5质量％以上4.5质量％以下，3质量％以上4质量％以下。

另外，蜡的熔点优选为60℃以上85℃以下，更优选为65℃以上80℃以下。另外，蜡的性状没有特别限定，优选为粉末状。

平均粒径为30μm以上的光泽性粉体的含量，相对于粉末固形复合物100质量％，为10质量％以上60质量％以下，优选为15质量％以上55质量％以下，更优选为20质量％以上50质量％以下。

另外，光泽性粉体的平均粒径优选为30μm以上，更优选为35μm以上，进一步优选为40μm以上。要说明的是，光泽性粉体的平均粒径的上限为任意的，从维持粉末固形复合物的耐冲击性的观点考虑，光泽性粉体的平均粒径优选为200μm以下，更优选为150μm以下，进一步优选为100μm以下。

本实施方式所涉及的粉末固形复合物通过上述的粉末固形复合物的制造方法而获得。即，通过实行如下的工序，可以得到本实施方式所涉及的粉末固形复合物，即向混配有不挥发性液状油性成分的基剂中混配粉末状的蜡的工序、使基剂分散于溶剂的工序、在蜡不熔化的第1温度下使溶剂挥发的工序、和在蜡熔化的第2温度下加热基剂的工序。

本实施方式所涉及的粉末固形复合物可适宜用于粉底、眼影、腮红、爽身粉、香熏爽身粉、婴儿爽身粉、遮瑕粉底、除臭粉、香粉等的固形粉末化妆料中。

这样操作得到的粉末固形复合物耐冲击性高、使用感优异。另外，本实施方式中，如上所述，通过在各自规定的范围的量含有被混配进了不挥发性硅油的不挥发性液状油性成分、熔点为55℃以上90℃以下的蜡、以及平均粒径为30μm以上的光泽性粉体，从而可以维持粉末固形复合物的使用感，同时提高珠光感。

要说明的是，本实施方式所涉及的粉末固形复合物，在第1温度下使溶剂挥发的工序中粉末状的蜡未熔化，而在第2温度下加热基剂的工序中粉末状的蜡熔化，在所得到的粉末固形复合物中，溶剂被除去，蜡的粉末状消失。因此，在粉末固形复合物的制造前使粉末状的蜡与基剂、不挥发性液状油性成分、以及光泽性粉体等一起分散于溶剂而得到粉末固形复合物，要通过解析所得的粉末固形复合物的结构或者特性来清楚记载并确定本实施方式所涉及的粉末固形复合物的结构或者特性，这在当前在技术上是困难的。

另外，即便能够通过任何方法解析本实施方式所涉及的粉末固形复合物的结构或者特性，也鉴于专利申请的性质、迅速性等的需要，为了确定本实施方式所涉及的粉末固形复合物的结构或者特性而进行的操作需要明显的过大经济支出和时间。即，对于将本实施方式所涉及的粉末固形复合物的结构或者特性进行清楚记载、直接确定，这存在着不可能/非切实际的情况。

实施例

以下对本发明进一步使用实施例进行说明。要说明的是，以下中，“份”和“％”只要没有特别说明，就是质量基准。另外，各种测试和评价依据下述方法进行。

<测试体>

向亨舍尔混合机(协立理工社制、SK-M)中投入粉体、蜡、色料、光泽性粉体、不挥发性液状油性成分、以及不挥发性硅油，对基剂进行混炼(参照图1的步骤S1、图2)。接着，向亨舍尔混合机中添加溶剂，并通过搅拌机(PRIMIX社制、ロボミクス)进行搅拌，制作浆料(湿式的基剂)P(参照图1的步骤S2、图2)。将亨舍尔混合机内的浆料P浇注到板状的成型模具20中(参照图2)。将填充进了浆料P的成型模具20安装到恒温槽(ヤマト科学社制、DF611)上，在约50℃(低于蜡的熔点的温度)下加热约3小时(参照图1的步骤S3、图3)。然后，将恒温槽内的温度调整为约70℃(蜡的熔点以上的温度)，再加热约1小时(干燥)(参照图1的步骤S4、图3)。将成型模具20从恒温槽中取出，并在室内放置约1小时。将所得到成型体(固形物)C作为测试体(参照图3)。要说明的是，测试体的制造方法不限定于上述条件，可以根据工厂等的制造设备或制造规模进行适当变更。

<耐冲击性>

使测试体从30cm的高度下落至金属板上，研究直到碎裂的次数。关于各测试体，将测试数(N)＝3的平均值为5次以上的评价为良好。

<滋润感(a moist feeling)>

专业评委2名将测试体涂抹于眼睛的周围(眼睑)，用以下基准评价滋润感。要说明的是，评价为2以上时评价为滋润感良好。

5：感到非常滋润

4：感到滋润

3：感到稍微滋润

2：感到有一点点滋润

1：完全没感到滋润

<光泽感(gloss)>

专业评委2名将测试体涂抹于眼睛的周围(眼睑)，通过以下基准评价光泽感。要说明的是，评价为2以上时评价为光泽感良好。

5：感到非常有光泽感

4：感到有光泽感

3：感到稍微有光泽感

2：感到有一点点光泽感

1：完全没感到有光泽感

<柔和感>

专业评委2名将测试体涂抹于眼睛的周围(眼睑)，通过以下基准评价柔和感。要说明的是，评价为2以上时评价柔和感为良好。

5：回答感到非常柔和。

4：感到柔和

3：稍微感到柔和

2：感到一点点地柔和

1：完全感受不到柔和

<珠光感(pearlescenece)>

专业评委2名将测试体涂抹于眼睛的周围(眼睑)，通过以下基准评价珠光感(光泽)。要说明的是，评价为2以上时评价为珠光感良好。

5：感到非常有珠光感

4：感到有珠光感

3：感到稍微有珠光感

2：感到有一点点的珠光感

1：完全没有感到有珠光感

<取粉性(取粉容易性)>

对于专业评委2名将测试体涂抹于眼睛的周围(眼睑)，通过以下基准评价取粉性。要说明的是，评价为2以上时评价为取粉性良好。

5：感到取粉性非常好

4：感到取粉性好

3：感到取粉性稍好

2：取粉性仅感到一点点好

1：完全感觉不到取粉性好

以下对于实施例和比较例进行说明。

[实施例1]

混配滑石2.5份、合成金云母10份、氧化锌1份、肉豆蔻酸镁1份、(乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷)交联聚合物(Vinyl Dimethicone/MethiconeSilsesquioxane Crosspolymer)4份、及氮化硼8份作为粉体，混配霍霍巴酯(FLORATECH社制、フローラエステル70HG)2.5份作为蜡，混配红226/云母混合物1份作为色料，混配合成金云母/氧化钛混合物(日本光研工业社制、TWINCLEPEARL(注册商标)400、平均粒径37μm)20份、及合成金云母/氧化钛混合物(日本光研工业社制、TWINCLEPEARL(注册商标)500、平均粒径90μm)20份作为光泽性粉体，混配凡士林2份、苹果酸二异硬脂基酯6份、及甘油三(乙基己酸)酯2份作为不挥发性液状油性成分，混配二甲基硅油(信越化学工业社制、KF-96A-6cs)20份作为不挥发性硅油，将整体作为100份基剂，向其中进一步混配作为溶剂的99％乙醇30份，制作测试体，进行评价。测试体的条件、及评价示于表1。

[实施例2]

将作为粉体的合成金云母的混配量设为30份，将作为光泽性粉体的合成金云母/氧化钛混合物(日本光研工业社制、TWINCLEPEARL(注册商标)400、平均粒径37μm)的混配量设为10份、合成金云母/氧化钛混合物(日本光研工业社制、TWINCLEPEARL(注册商标)500、平均粒径90μm)的混配量设为10份，除此以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表1。

[实施例3]

将作为粉体的合成金云母的混配量设为20份，将作为光泽性粉体的合成金云母/氧化钛混合物(日本光研工业社制、TWINCLEPEARL(注册商标)400、平均粒径37μm)的混配量设为15份、合成金云母/氧化钛混合物(日本光研工业社制、TWINCLEPEARL(注册商标)500、平均粒径90μm)的混配量设为15份，除此以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表1。

[实施例4]

作为粉体未混配合成金云母，将作为光泽性粉体的合成金云母/氧化钛混合物(日本光研工业社制、TWINCLEPEARL(注册商标)400、平均粒径37μm)的混配量设为25份、合成金云母/氧化钛混合物(日本光研工业社制、TWINCLEPEARL(注册商标)500、平均粒径90μm)的混配量设为25份，除此以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表1。

[实施例5]

除了替代霍霍巴酯而混配蔗糖三乙酸酯四硬脂酸酯(第一工业制药社制、シュガーワックス(注册商标)A-10E)2.5份作为蜡以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表1。

[实施例6]

除了替代霍霍巴酯而混配石蜡92.5％和微晶蜡7.5％的混合物(日興リカ社制、パーミック160)2.5份作为蜡以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表1。

[实施例7]

除了替代霍霍巴酯而混配聚乙烯80％和微晶蜡20％的混合物(日興リカ社制、PA蜡)2.5份作为蜡以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表1。

[实施例8]

将作为粉体的合成金云母的混配量设为20份，将作为不挥发性硅油的二甲基硅油的混配量设为10份，除此以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表1。

[实施例9]

除了作为粉体不混配合成金云母，将作为不挥发性硅油的二甲基硅油的混配量设为30份以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表1。

[实施例10]

除了将作为粉体的合成金云母的混配量设为7.5份，作为蜡的霍霍巴酯的混配量设为5份以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表2。

[实施例11]

除了替代霍霍巴酯而混配蔗糖三乙酸酯四硬脂酸酯5份作为蜡以外，与实施例10同样制作测试体を并进行评价。结果示于表2。

[实施例12]

除了替代霍霍巴酯而混配石蜡92.5％和微晶蜡7.5％的混合物5份作为蜡以外，与实施例10同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表2。

[实施例13]

除了替代霍霍巴酯而混配聚乙烯80％和微晶蜡20％的混合物(日興リカ社制、PA蜡)5份作为蜡以外，与实施例10同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表2。

[比较例1]

将作为粉体的合成金云母的混配量设为30份，不混配不挥发性硅油(不挥发性液状油性成分的总量不足15质量％)，除此以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表2。

[比较例2]

除了不混配溶剂，通过干式制作基剂，不在蜡的熔点以上的温度(约70℃)进行加热以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表2。

[比较例3]

除了将作为粉体的合成金云母的混配量设为12.5份，不混配蜡，不在蜡的熔点以上的温度(约70℃)下进行加热以外，与实施例1同样地制作测试体，并进行评价。结果示于表2。

由表1、表2可以知道，将15质量％以上40质量％以下的混配有不挥发性硅油的不挥发性液状油性成分、2质量％以上5质量％以下的熔点为55℃以上90℃以下的粉末状的蜡、和10质量％以上60质量％以下的平均粒径为30μm以上的光泽性粉体通过湿式进行混合，在约50℃(蜡不熔化的温度)下使溶剂挥发后，在约70℃(蜡熔化的温度)下加热基剂而得到粉末固形复合物，该粉末固形复合物耐冲击性、滋润感、光泽感、柔和感、珠光感、取粉性均良好(实施例1～13)。

与此相对，由表2可知，不挥发性液状油性成分的总量低于15质量％、以湿式混合而得的粉末固形复合物，其滋润感、光泽感、柔和感、取粉性较差(比较例1)。

另外，由表2可知，以干式混合、并且不在蜡的熔点以上的温度下进行加热的粉末固形复合物，其耐冲击性较差(比较例2)。

另外，由表2可知，未混配蜡的粉末固形复合物其耐冲击性、取粉较差(比较例3)。

由这些结果可判断：包含如下工序的粉末固形复合物的制造方法会使附加特性提高而不会使粉末固形复合物的使用感降低，所述工序如下：向基剂中混配粉末状的蜡的工序、将基剂分散于溶剂中的工序、在蜡不熔化的第1温度下使溶剂挥发的工序、和在蜡熔化的第2温度下加热基剂的工序。

以上虽然对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于特定的实施方式，在保护范围所记载的发明的范围内，可进行各种的变形、变更。

本申请基于2019年12月25日申请的日本专利申请2019-234724号主张优先权，并将其全部内容援引于此。

附图符号说明

10 亨舍尔混合机

11 混合槽

12 主体(马达)

13 旋转轴

14 刀片

20 成型模具

B 粉体

W 蜡

L 不挥发性液状油性成分

S 溶剂

O 不挥发性硅油

P 浆料

V 挥发溶剂

C 成型体(粉末固形复合物)