一种重料袋收卷机的防跑偏装置及其防跑偏方法

技术领域：

本发明涉及包装袋生产设备领域，具体地说就是一种重料袋收卷机的防跑偏装置。

背景技术：

现有的包装袋生产，大多都是在作为包装袋外皮的料带上根据客户的需要先行印刷上对应的商标说明等印刷图案，而后将料带轴向的两边采用热熔粘接的方式连接在一起，同时经过压平后再次进行收卷形成盘状的料卷，从而送入下一道工序中。

重料包装袋（重料袋）是一种用于对大重量物料进行包装袋，由于物料重量较大，所以为了确保袋体的强度，制造袋体的塑料厚度也就远大于普通的塑料包装袋。而为了确保印刷图案在成型后的袋体的中部，所以将料带两边热熔粘接的连接条均为与压平后的料带中线的一侧，所以在进收卷时，收卷在收料辊上的料卷的一侧厚度就会大于另一侧的厚度，因此当料卷的直径达到一定数值时，料卷就会向另一侧（没有连接处的一侧）倾斜，从而发生料卷塌陷的问题，造成收卷失败，这时必须停机排出故障，严重的影响了生产效率。为避免这种问题的出现往往需要是控制料卷直径，进行频繁停机下料，也严重的影响了生产效率。

发明内容：

本发明就是为克服现有技术中的不足，提供一种重料包装袋的收卷机的防跑偏装置。

本申请提供以下技术方案：

一种重料袋收卷机的防跑偏装置，它包括机架，在机架上连接有热熔折叠工段，在机架一端连接有收料辊，包装袋料带经过热熔折叠工段热熔连接后其端部与收料辊连接，其特征在于：在机架一侧连接有衬料连接架，在衬料连接架安装有至少一个衬料放置轴，在衬料放置轴上插接有衬料带卷，衬料带卷一端与包装袋料带连接，并与包装袋料带一同卷入到收料辊上。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的衬料连接架固定连接在热熔折叠工段与收料辊之间的机架上方，在衬料连接架一侧的机架上还设有衬料带导向装置。

在所述的衬料连接架固定连接在热熔折叠工段与收料辊之间的机架一侧，在机架上连接有悬臂，在悬臂的一端连接有与衬料带卷对应配合的导向杆。

在所述衬料放置轴一侧的衬料连接架上还设有与衬料带卷对应配合的感应器，在衬料连接架上还设有与感应器对应配合的报警器。

所述的导向杆的轴线与包装袋料带移动的方向成45°夹角。

在所述导向杆的杆身上设有弧形的凹陷。

在所述的衬料连接架上安装有两个衬料放置轴，在每个衬料放置轴分别插接有一卷衬料卷。

所述衬料带的厚度为包装袋料带厚度的两倍。

一种重料袋收卷机的防跑偏装置的防跑偏方法，其特征在于它包括以下步骤：1）将衬料带卷插接在衬料放置轴上；2）将衬料带卷上的料带的一端拉出，再经过导向辊后将衬料带的一端粘接在经过热熔折叠工段进行热熔连接的包装袋带料，料带位于与包装袋带料中线的一侧并与包装袋带料的热溶连接条成平行分布。

发明优点：

本发明结构简单、操作方便，可以在现有设备上直接改造，且改造成本低廉，可以有效的避免收卷时由于热熔连接处不位于成型桶状包装袋的中心线上，从而造成的卷料在收料辊上出现歪斜、塌陷等问题，从而可以在收料辊上形成直径较大的卷料，克服了频繁关机下料的不足，提高了生产效率。

附图说明：

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1中的B向放大图；

图4是本发明的实施例2的结构示意图；

图5是图4中的C向放大图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1-3所示，一种重料袋收卷机的防跑偏装置，它包括机架1，在机架1上依次安装有放卷工段1b、印刷工段1c、热熔折叠工段1a和收料工段1d。所述的收料工段1d包括安装在机架1一端的收料辊2，在机架1上还安装与收料辊2对应配合的电机2a,从而带动收料辊2旋转，从而进行收卷作业。由于放卷工段1b、印刷工段1c、热熔折叠工段1a和收料工段1d都是现有技术中的结构所以这里不在赘叙。

单片状的包装袋料带7在经过热熔折叠工段1a后其长度方向的侧边被热熔连接在一起，形成分布在包装袋料带7轴线一侧的热溶连接条7a，这样的设置可以确保在印刷工段1c被印刷上的商标图案位于包装袋料带7的轴线上。

在热熔折叠工段1a和收料工段1d之间的机架1一侧固定连接有衬料连接架3，在衬料连接架3一端端部固定连接有两个衬料放置轴4，在衬料放置轴4和机架1之间的衬料连接架3上依次连接有一对对应分布的衬料夹辊3a和衬料托辊3b。在每个衬料放置轴4上分别插接有一卷衬料带卷6。

在每卷衬料带卷6中的衬料带6a的引出端均连接有一段透明的胶带段，通过胶带段可以将衬料带6a粘接在包装袋料带7上以便将衬料带6a一同与包装袋料带7进行收卷。

所述衬料带卷6是由衬料带6a卷制而成，所述衬料带6a的厚度为包装袋料带7厚度的两倍。在每个衬料放置轴4一侧的衬料连接架3上分别安装有一个感应器3c，通过感应器对衬料放置轴上安装的衬料带卷6的直径进行检测，当衬料带卷的直径减少到一定值时感应器就无法发出感应信号，这时连接在衬料连接架3上的报警器3d会发出声光报警，同时工作人员切换衬料带卷6并更换新的衬料带卷6。

在热熔折叠工段2和收料辊2之间的机架1上固定安装有导向杆5。所述的导向杆5的轴线与包装袋料带7移动的方向成45°夹角。在所述的导向杆5的杆身上设有弧形槽5a，由于弧形槽的存在，使得衬料带在经过导向杆变向时，始终确保变相位置位于弧形槽的底部，以便被拉出的衬料带6a穿过导向杆5后，进行变向使得衬料带6a与包装袋料带7移动的方向相同。

实施例2：

如图4和5所示，一种重料袋收卷机的防跑偏装置，它包括机架1，在机架1上依次安装有放卷工段1b、印刷工段1c、热熔折叠工段1a和收料工段1d。所述的收料工段1d包括安装在机架1一端的收料辊2，在机架1上还安装与收料辊2对应配合的电机2a,从而带动收料辊2旋转，从而进行收卷作业。由于放卷工段1b、印刷工段1c、热熔折叠工段1a和收料工段1d都是现有技术中的结构所以这里不在赘叙。

单片状的包装袋料带7在经过热熔折叠工段1a后其长度方向的侧边被热熔连接在一起，形成分布在包装袋料带7轴线一侧的热溶连接条7a，这样的设置可以确保在印刷工段1c被印刷上的商标图案位于包装袋料带7的轴线上。

在热熔折叠工段1a和收料工段1d之间的机架1上架设有横跨机架1的衬料安装架3，衬料安装架3为门型结构，在衬料安装架3的横梁下表面上固定连接有向下竖直分布的安装板3a，在横梁上安装有报警器3b。

在安装板3a两侧表面上分别安装有衬料放置轴4，在每个衬料放置轴4上分别插接有一卷衬料带卷6，在每卷衬料带卷6中的衬料带6a的引出端均连接有一端透明的胶带段，通过胶带段可以将衬料带6a粘接在包装袋料带7上以便将衬料带6a一同与包装袋料带7进行收卷。

所述衬料带卷6是由衬料带6a卷制而成，所述衬料带6a的厚度为包装袋料带7厚度的两倍。在每个衬料放置轴4一侧的衬料连接架3上分别安装有一个感应器3c，通过感应器对衬料放置轴上安装的衬料带卷6的直径进行检测，当衬料带卷的直径减少到一定值时感应器就无法发出感应信号，这时连接在衬料连接架3上的报警器3d会发出声光报警，同时工作人员切换衬料带卷6并更换新的衬料带卷6。

在衬料安装架3与收料工段1d之间的机架1上还安装有衬料带导向装置9，所述的衬料带导向装置9包括悬臂架9a，在悬臂架9a上安装有底板9b，在靠近衬料安装架3一侧的底板9b端部上安装有一对对应分布的衬料夹辊9c，在底板9b另一端端部上安装有一端伸出底板9b的基座9d，在基座9d伸出端的端部下表面上安装有竖直分布的弹簧9e，在弹簧9e的下端连接有安装块9f，在安装块9f的顶部向上沿伸出插入到弹簧9e内的导向块9g，在安装块9f一侧安装有衬料顶料滚轮9h，在衬料顶料滚轮9h上设有轮槽，以便对经过的衬料带6a进行方向的纠正，确保衬料带6a与包装袋料带7平行分布，同时还对衬料带6a起到涨紧的作用。

一种重料袋收卷机的防跑偏装置的防跑偏方法，其特征在于它包括以下步骤：1）准备两卷衬料带卷6，将衬料带卷6分别插接在对应的衬料放置轴4上。

2）将其中一个衬料带卷6上的衬料带6a的一端拉出，再经过导向杆5的转向（如果是实施例2中的话，衬料带6a经过顶料滚轮9h的导向）后将衬料带6a的一端的胶带段粘接在经过热熔折叠工段1a进行热熔连接的包装袋带料7中线的一侧的包装袋带料上，使得衬料带6a与包装袋带料的热溶连接条7a成平行分布，从而将衬料带6a一同进行收卷。

3）在收卷的过程中，当第一个衬料带卷6上的衬料带6a即将被使用完时，工作人员在报警器的提醒下将第二个衬料带卷6上的衬料带6a的引出端拉出，将其上的胶带段粘接在前一个即将用完的衬料带6a上。从而实现生产的连续性。

需要注意的是：当第二个衬料带卷6上的衬料带6a的胶带段经过衬料夹辊3a后，即两条衬料带6a已经粘接牢固，而后位于衬料夹辊3a与第一个衬料带卷6之间残余衬料带6a剪断，避免残余衬料带6a被卷入破坏包装袋带料7卷料的厚度平衡。从而可以将新的第一个衬料带卷6插接到衬料放置轴4上，为替换第二个衬料带卷6上的衬料带6a做好准备。

由于衬料带6a的厚度与热溶连接条7a相同并分布在包装袋带料7中线的一侧 从而可以有效的确保包装袋带料7中线两侧的厚度相同。近而确保包装袋带料7收卷时的稳定性，避免现有技术中由于中线的一侧厚度较大，经过逐渐的累加使得包装袋带料7在收料辊上收卷一段时间后出现卷料歪斜、塌陷等问题，从而可以在收料辊上形成直径较大的卷料，有效的确保收卷生产的连续性。

将包装袋料带收卷完成的卷料，送到下一个工段的制袋机上进行制袋，在制袋时需要将卷料释放，在释放时通过其它的收卷装置，再将卷料中的衬料带再次进行收卷形成新的衬料带卷6以备再次使用。