一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法

技术领域

本发明属于雕刻装置技术领域，具体是指一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法。

背景技术

艺术品的设计和制作中，在平面产品上进行雕刻的时候，创作者通常是在要雕刻的产品表面绘制出要雕刻的图案，然后在根据要雕刻的图案在产品的表面进行雕刻，这样就可以得到一个完善的产品。而目前的雕刻大多使用的是人工进行雕刻，时效性不高且耗费精力较大。在雕刻的过程中，会产生碎屑，而现有的雕刻装置不具备清理和收集碎屑的功能；现有的雕刻装置无法较好地调节刻入的深度，且雕刻时不易调节水平位置使用时还存在诸多不便之处。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法，提高了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的工作效率，提升了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的时效性，降低了雕刻时的人力消耗，赋予了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置清理碎屑的功能，提高了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置的调节性能，使得雕刻装置及使用方法便于实践与应用，提高了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的使用体验，降低了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法维护的成本，延长了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的使用寿命，有效解决了目前市场上基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置，包括碎屑清理装置、升降移动调节装置、水平移动调节装置、夹紧定位装置、装置外框架、网板、操作平台、T字形滑动条、滑动孔和T字形滑动凹槽，所述操作平台固接于装置外框架的内侧壁之间，所述碎屑清理装置设于装置外框架内的下底壁上，所述升降移动调节装置设于装置外框架的内侧壁上，所述水平移动调节装置设于升降移动调节装置之间，所述升降移动调节装置设有两组，所述夹紧定位装置设于操作平台的上底壁上，所述滑动孔设于操作平台上，所述T字形滑动凹槽设于滑动孔的内侧壁上，所述网板设于滑动孔内，所述T字形滑动条设于网板的侧壁上，所述T字形滑动条嵌合滑动设于T字形滑动凹槽内，所述装置外框架为中空且仅一侧壁开口的壳体。

进一步地，所述碎屑清理装置包括碎屑清理驱动单元、清理从动单元、清理收集单元、清理滑动单元一、清理滑动单元二、清理滑动单元三、清理滑动单元四和碎屑清理支撑立板，所述碎屑清理支撑立板固接于装置外框架内的下底壁上，所述碎屑清理驱动单元设于碎屑清理支撑立板上，所述清理从动单元设于碎屑清理驱动单元上，所述清理滑动单元一、清理滑动单元二、清理滑动单元三和清理滑动单元四均设于清理从动单元上，所述清理收集单元设于清理滑动单元一和清理滑动单元二上。

进一步地，所述碎屑清理驱动单元包括清理驱动齿轮、清理驱动轴、清理从动齿轮一、清理从动齿轮二、清理从动轴一、清理从动轴二和摆动驱动电机，所述清理驱动轴转动设于碎屑清理支撑立板上，所述清理驱动齿轮贯穿固接于清理驱动轴上，所述清理从动轴一转动设于碎屑清理支撑立板上，所述清理从动轴二转动设于碎屑清理支撑立板上，所述清理从动齿轮一贯穿固接于清理从动轴一上，所述清理从动齿轮二贯穿固接于清理从动轴二上，所述摆动驱动电机设于清理驱动轴上，所述清理驱动齿轮和清理从动齿轮一之间啮合连接，所述清理驱动齿轮和清理从动齿轮二之间啮合连接。

进一步地，所述清理从动单元包括滑动筒一、滑动筒二、滑动柱一、滑动柱二、摆动连杆、摆动导向滑块、摆动导向板和腰型槽，所述滑动筒一固接于清理从动齿轮一上，所述滑动筒二固接于清理从动齿轮二上，所述摆动连杆设于滑动筒一和滑动筒二的外侧，所述滑动柱一的一端转动嵌合设于滑动筒一内，所述滑动柱一的另一端转动设于摆动连杆的左端，所述滑动柱二的一端转动嵌合设于滑动筒二内，所述滑动柱二的另一端转动设于摆动连杆的右端，所述摆动导向滑块固接于摆动连杆的中心位置，所述摆动导向板设于摆动导向滑块上，所述腰型槽设于摆动导向板上，所述摆动导向滑块滑动设于腰型槽内。

进一步地，所述清理滑动单元一包括滑动联动板一、滑动凹槽一、滑动导向板一和滑动导向凸条一，所述滑动联动板一固接于摆动导向板的左侧壁的上端，所述滑动凹槽一设于滑动联动板一的侧壁上，所述滑动导向板一固接于碎屑清理支撑立板上，所述滑动导向凸条一设于滑动导向板一上，所述滑动联动板一通过滑动凹槽一滑动设于滑动导向凸条一上，所述清理滑动单元二包括滑动联动板二、滑动凹槽二、滑动导向板二和滑动导向凸条二，所述滑动联动板二固接于摆动导向板的右侧壁的上端，所述滑动凹槽二设于滑动联动板二的侧壁上，所述滑动导向板二固接于碎屑清理支撑立板上，所述滑动导向凸条二设于滑动导向板二上，所述滑动联动板二通过滑动凹槽二滑动设于滑动导向凸条二上，所述清理滑动单元三包括滑动联动板三、滑动凹槽三、滑动导向板三和滑动导向凸条三，所述滑动联动板三固接于摆动导向板的左侧壁的下端，所述滑动凹槽三设于滑动联动板三的侧壁上，所述滑动导向板三固接于碎屑清理支撑立板上，所述滑动导向凸条三设于滑动导向板三上，所述滑动联动板三通过滑动凹槽三滑动设于滑动导向凸条三上，所述清理滑动单元四包括滑动联动板四、滑动凹槽四、滑动导向板四和滑动导向凸条四，所述滑动联动板四固接于摆动导向板的右侧壁的下端，所述滑动凹槽四设于滑动联动板四的侧壁上，所述滑动导向板四固接于碎屑清理支撑立板上，所述滑动导向凸条四设于滑动导向板四上，所述滑动联动板四通过滑动凹槽四滑动设于滑动导向凸条四上。

进一步地，所述清理收集单元包括吸尘头一、吸尘头二、Y形通风管、集尘箱、吸尘器本体、吸尘连接管、清理收集连板一、清理收集连板二和清理收集平台，所述清理收集连板一固接于滑动联动板一的上底壁上，所述清理收集连板二固接于滑动联动板二的上底壁上，所述清理收集平台固接于清理收集连板一和清理收集连板二的上底壁上，所述集尘箱固接于清理收集平台的上底壁上，所述吸尘器本体固接于清理收集平台的上底壁上，所述吸尘连接管设于集尘箱和吸尘器本体之间，所述Y形通风管连通设于集尘箱上，所述吸尘头一和吸尘头二均设于Y形通风管上。

进一步地，所述升降移动调节装置包括升降移动驱动单元和升降移动从动单元，所述升降移动驱动单元设于装置外框架的内侧壁上，所述升降移动从动单元设于升降移动驱动单元上，所述升降移动驱动单元包括驱动锥齿轮、从动锥齿轮、升降调节驱动电机、锥齿轮驱动轴、锥齿轮支撑板、驱动蜗杆和蜗杆支撑板，所述锥齿轮支撑板固接于装置外框架的内侧壁上，所述锥齿轮驱动轴转动设于锥齿轮支撑板上，所述驱动锥齿轮贯穿固接于锥齿轮驱动轴上，所述升降调节驱动电机设于锥齿轮驱动轴上，所述蜗杆支撑板固接于装置外框架的内侧壁上，所述驱动蜗杆的两端贯穿转动设于蜗杆支撑板上，所述蜗杆支撑板设有两组，所述从动锥齿轮通过联轴器连接于驱动蜗杆上，所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮之间啮合连接。

进一步地，所述升降移动从动单元包括从动蜗轮、蜗轮轴、蜗轮连接齿轮和齿条导向单元，所述蜗轮轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述从动蜗轮贯穿固接于蜗轮轴上，所述蜗轮连接齿轮贯穿固接于蜗轮轴上，所述齿条导向单元设于蜗轮连接齿轮上，所述齿条导向单元包括导向齿条、齿条导向条和齿条滑动槽，所述齿条导向条固接于装置外框架的内侧壁上，所述导向齿条设于齿条导向条上，所述齿条滑动槽设于导向齿条上，所述齿条滑动槽通过导向齿条滑动设于齿条导向条上，所述从动蜗轮和驱动蜗杆之间啮合连接，所述蜗轮连接齿轮和导向齿条之间卡合连接。

进一步地，所述水平移动调节装置包括滚珠丝杠、丝杠螺母、直线导轨、丝杠支撑座、钻头、转动凸齿、辅助齿轮、辅助电机和辅助转轴，所述丝杠支撑座固接于导向齿条上，所述滚珠丝杠转动设于丝杠支撑座之间，所述直线导轨固接于丝杠支撑座之间，所述丝杠螺母贯穿滑动设于滚珠丝杠和直线导轨上，所述钻头转动设于丝杠螺母的下底壁上，所述转动凸齿环绕设于钻头上，所述辅助电机设于丝杠螺母的下底壁上，所述辅助转轴设于辅助电机的输出端上，所述辅助齿轮贯穿固接于辅助转轴上，所述辅助齿轮和转动凸齿之间卡合连接。

进一步地，所述夹紧定位装置包括电动液压推杆、放置限位板和定位垫，所述放置限位板固接于操作平台的上底壁上，所述放置限位板的截面呈C字形，所述电动液压推杆设于放置限位板内的上底壁上，所述定位垫固接于电动液压推杆的输出端上。

进一步地，本发明还包括一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将雕刻板放置在夹紧定位装置上进行定位；

步骤二：启动升降移动调节装置和水平移动调节装置，调节钻头的位置对需要雕刻的区域进行雕刻；

步骤三：启动碎屑清理装置，对雕刻时在雕刻板上产生的碎屑进行清理和收集；

步骤四：雕刻完成后调节夹紧定位装置取下雕刻板；

步骤五：取出网板进行清理，必要时及时更换。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法，提高了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的工作效率，通过设置升降移动调节装置、水平移动调节装置提升了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的时效性，降低了雕刻时的人力消耗，通过设置碎屑清理装置赋予了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置清理碎屑的功能，通过设置驱动蜗杆和从动蜗轮使得雕刻时调节更加平稳，从一定程度上保证了雕刻作品的美观性，提高了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置的调节性能，使得雕刻装置及使用方法便于实践与应用，提高了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的使用体验，降低了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法维护的成本，延长了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的使用寿命，有效解决了目前市场上基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本发明基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的整体结构示意图；

图2为本发明基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的碎屑清理装置的结构示意图；

图3为本发明基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的碎屑清理装置的剖面图；

图4为图1的A部分的局部放大图；

图5为图1的B部分的局部放大图；

图6为本发明基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的齿条导向单元的仰视图；

图7为本发明基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法的清理滑动单元一的左视图。

其中，1、碎屑清理装置，2、升降移动调节装置，3、水平移动调节装置，4、夹紧定位装置，5、装置外框架，6、网板，7、操作平台，8、T字形滑动条，9、滑动孔，10、T字形滑动凹槽，11、碎屑清理驱动单元，12、清理从动单元，13、清理收集单元，14、清理滑动单元一，15、清理滑动单元二，16、清理滑动单元三，17、清理滑动单元四，18、碎屑清理支撑立板，19、清理驱动齿轮，20、清理驱动轴，21、清理从动齿轮一，22、清理从动齿轮二，23、清理从动轴一，24、清理从动轴二，25、摆动驱动电机，26、滑动筒一，27、滑动筒二，28、滑动柱一，29、滑动柱二，30、摆动连杆，31、摆动导向滑块，32、摆动导向板，33、腰型槽，34、滑动联动板一，35、滑动凹槽一，36、滑动导向板一，37、滑动导向凸条一，38、滑动联动板二，39、滑动凹槽二，40、滑动导向板二，41、滑动导向凸条二，42、滑动联动板三，43、滑动凹槽三，44、滑动导向板三，45、滑动导向凸条三，46、滑动联动板四，47、滑动凹槽四，48、滑动导向板四，49、滑动导向凸条四，50、吸尘头一，51、吸尘头二，52、Y形通风管，53、集尘箱，54、吸尘器本体，55、吸尘连接管，56、清理收集连板一，57、清理收集连板二，58、清理收集平台，59、升降移动驱动单元，60、升降移动从动单元，61、驱动锥齿轮，62、从动锥齿轮，63、升降调节驱动电机，64、锥齿轮驱动轴，65、锥齿轮支撑板，66、驱动蜗杆，67、蜗杆支撑板，68、从动蜗轮，69、蜗轮轴，70、蜗轮连接齿轮，71、齿条导向单元，72、导向齿条，73、齿条导向条，74、齿条滑动槽，75、滚珠丝杠，76、丝杠螺母，77、直线导轨，78、丝杠支撑座，79、钻头，80、转动凸齿，81、辅助齿轮，82、辅助电机，83、辅助转轴，84、电动液压推杆，85、放置限位板，86、定位垫。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置及使用方法，包括碎屑清理装置1、升降移动调节装置2、水平移动调节装置3、夹紧定位装置4、装置外框架5、网板6、操作平台7、T字形滑动条8、滑动孔9和T字形滑动凹槽10，所述操作平台7固接于装置外框架5的内侧壁之间，所述碎屑清理装置1设于装置外框架5内的下底壁上，所述升降移动调节装置2设于装置外框架5的内侧壁上，所述水平移动调节装置3设于升降移动调节装置2之间，所述升降移动调节装置2设有两组，所述夹紧定位装置4设于操作平台7的上底壁上，所述滑动孔9设于操作平台7上，所述T字形滑动凹槽10设于滑动孔9的内侧壁上，所述网板6设于滑动孔9内，所述T字形滑动条8设于网板6的侧壁上，所述T字形滑动条8嵌合滑动设于T字形滑动凹槽10内，所述装置外框架5为中空且仅一侧壁开口的壳体。

所述碎屑清理装置1包括碎屑清理驱动单元11、清理从动单元12、清理收集单元13、清理滑动单元一14、清理滑动单元二15、清理滑动单元三16、清理滑动单元四17和碎屑清理支撑立板18，所述碎屑清理支撑立板18固接于装置外框架5内的下底壁上，所述碎屑清理驱动单元11设于碎屑清理支撑立板18上，所述清理从动单元12设于碎屑清理驱动单元11上，所述清理滑动单元一14、清理滑动单元二15、清理滑动单元三16和清理滑动单元四17均设于清理从动单元12上，所述清理收集单元13设于清理滑动单元一14和清理滑动单元二15上。

所述碎屑清理驱动单元11包括清理驱动齿轮19、清理驱动轴20、清理从动齿轮一21、清理从动齿轮二22、清理从动轴一23、清理从动轴二24和摆动驱动电机25，所述清理驱动轴20转动设于碎屑清理支撑立板18上，所述清理驱动齿轮19贯穿固接于清理驱动轴20上，所述清理从动轴一23转动设于碎屑清理支撑立板18上，所述清理从动轴二24转动设于碎屑清理支撑立板18上，所述清理从动齿轮一21贯穿固接于清理从动轴一23上，所述清理从动齿轮二22贯穿固接于清理从动轴二24上，所述摆动驱动电机25设于清理驱动轴20上，所述清理驱动齿轮19和清理从动齿轮一21之间啮合连接，所述清理驱动齿轮19和清理从动齿轮二22之间啮合连接。

所述清理从动单元12包括滑动筒一26、滑动筒二27、滑动柱一28、滑动柱二29、摆动连杆30、摆动导向滑块31、摆动导向板32和腰型槽33，所述滑动筒一26固接于清理从动齿轮一21上，所述滑动筒二27固接于清理从动齿轮二22上，所述摆动连杆30设于滑动筒一26和滑动筒二27的外侧，所述滑动柱一28的一端转动嵌合设于滑动筒一26内，所述滑动柱一28的另一端转动设于摆动连杆30的左端，所述滑动柱二29的一端转动嵌合设于滑动筒二27内，所述滑动柱二29的另一端转动设于摆动连杆30的右端，所述摆动导向滑块31固接于摆动连杆30的中心位置，所述摆动导向板32设于摆动导向滑块31上，所述腰型槽33设于摆动导向板32上，所述摆动导向滑块31滑动设于腰型槽33内。

所述清理滑动单元一14包括滑动联动板一34、滑动凹槽一35、滑动导向板一36和滑动导向凸条一37，所述滑动联动板一34固接于摆动导向板32的左侧壁的上端，所述滑动凹槽一35设于滑动联动板一34的侧壁上，所述滑动导向板一36固接于碎屑清理支撑立板18上，所述滑动导向凸条一37设于滑动导向板一36上，所述滑动联动板一34通过滑动凹槽一35滑动设于滑动导向凸条一37上，所述清理滑动单元二15包括滑动联动板二38、滑动凹槽二39、滑动导向板二40和滑动导向凸条二41，所述滑动联动板二38固接于摆动导向板32的右侧壁的上端，所述滑动凹槽二39设于滑动联动板二38的侧壁上，所述滑动导向板二40固接于碎屑清理支撑立板18上，所述滑动导向凸条二41设于滑动导向板二40上，所述滑动联动板二38通过滑动凹槽二39滑动设于滑动导向凸条二41上，所述清理滑动单元三16包括滑动联动板三42、滑动凹槽三43、滑动导向板三44和滑动导向凸条三45，所述滑动联动板三42固接于摆动导向板32的左侧壁的下端，所述滑动凹槽三43设于滑动联动板三42的侧壁上，所述滑动导向板三44固接于碎屑清理支撑立板18上，所述滑动导向凸条三45设于滑动导向板三44上，所述滑动联动板三42通过滑动凹槽三43滑动设于滑动导向凸条三45上，所述清理滑动单元四17包括滑动联动板四46、滑动凹槽四47、滑动导向板四48和滑动导向凸条四49，所述滑动联动板四46固接于摆动导向板32的右侧壁的下端，所述滑动凹槽四47设于滑动联动板四46的侧壁上，所述滑动导向板四48固接于碎屑清理支撑立板18上，所述滑动导向凸条四49设于滑动导向板四48上，所述滑动联动板四46通过滑动凹槽四47滑动设于滑动导向凸条四49上。

所述清理收集单元13包括吸尘头一50、吸尘头二51、Y形通风管52、集尘箱53、吸尘器本体54、吸尘连接管55、清理收集连板一56、清理收集连板二57和清理收集平台58，所述清理收集连板一56固接于滑动联动板一34的上底壁上，所述清理收集连板二57固接于滑动联动板二38的上底壁上，所述清理收集平台58固接于清理收集连板一56和清理收集连板二57的上底壁上，所述集尘箱53固接于清理收集平台58的上底壁上，所述吸尘器本体54固接于清理收集平台58的上底壁上，所述吸尘连接管55设于集尘箱53和吸尘器本体54之间，所述Y形通风管52连通设于集尘箱53上，所述吸尘头一50和吸尘头二51均设于Y形通风管52上。

所述升降移动调节装置2包括升降移动驱动单元59和升降移动从动单元60，所述升降移动驱动单元59设于装置外框架5的内侧壁上，所述升降移动从动单元60设于升降移动驱动单元59上，所述升降移动驱动单元59包括驱动锥齿轮61、从动锥齿轮62、升降调节驱动电机63、锥齿轮驱动轴64、锥齿轮支撑板65、驱动蜗杆66和蜗杆支撑板67，所述锥齿轮支撑板65固接于装置外框架5的内侧壁上，所述锥齿轮驱动轴64转动设于锥齿轮支撑板65上，所述驱动锥齿轮61贯穿固接于锥齿轮驱动轴64上，所述升降调节驱动电机63设于锥齿轮驱动轴64上，所述蜗杆支撑板67固接于装置外框架5的内侧壁上，所述驱动蜗杆66的两端贯穿转动设于蜗杆支撑板67上，所述蜗杆支撑板67设有两组，所述从动锥齿轮62通过联轴器连接于驱动蜗杆66上，所述驱动锥齿轮61和从动锥齿轮62之间啮合连接。

所述升降移动从动单元60包括从动蜗轮68、蜗轮轴69、蜗轮连接齿轮70和齿条导向单元71，所述蜗轮轴69转动设于装置外框架5的内侧壁上，所述从动蜗轮68贯穿固接于蜗轮轴69上，所述蜗轮连接齿轮70贯穿固接于蜗轮轴69上，所述齿条导向单元71设于蜗轮连接齿轮70上，所述齿条导向单元71包括导向齿条72、齿条导向条73和齿条滑动槽74，所述齿条导向条73固接于装置外框架5的内侧壁上，所述导向齿条72设于齿条导向条73上，所述齿条滑动槽74设于导向齿条72上，所述齿条滑动槽74通过导向齿条72滑动设于齿条导向条73上，所述从动蜗轮68和驱动蜗杆66之间啮合连接，所述蜗轮连接齿轮70和导向齿条72之间卡合连接。

所述水平移动调节装置3包括滚珠丝杠75、丝杠螺母76、直线导轨77、丝杠支撑座78、钻头79、转动凸齿80、辅助齿轮81、辅助电机82和辅助转轴83，所述丝杠支撑座78固接于导向齿条72上，所述滚珠丝杠75转动设于丝杠支撑座78之间，所述直线导轨77固接于丝杠支撑座78之间，所述丝杠螺母76贯穿滑动设于滚珠丝杠75和直线导轨77上，所述钻头79转动设于丝杠螺母76的下底壁上，所述转动凸齿80环绕设于钻头79上，所述辅助电机82设于丝杠螺母76的下底壁上，所述辅助转轴83设于辅助电机82的输出端上，所述辅助齿轮81贯穿固接于辅助转轴83上，所述辅助齿轮81和转动凸齿80之间卡合连接。

所述夹紧定位装置4包括电动液压推杆84、放置限位板85和定位垫86，所述放置限位板85固接于操作平台7的上底壁上，所述放置限位板85的截面呈C字形，所述电动液压推杆84设于放置限位板85内的上底壁上，所述定位垫86固接于电动液压推杆84的输出端上。

本发明还包括一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将雕刻板放置在夹紧定位装置4上进行定位；

步骤二：启动升降移动调节装置2和水平移动调节装置3，调节钻头79的位置对需要雕刻的区域进行雕刻；

步骤三：启动碎屑清理装置1，对雕刻时在雕刻板上产生的碎屑进行清理和收集；

步骤四：雕刻完成后调节夹紧定位装置4取下雕刻板；

步骤五：取出网板6进行清理，必要时及时更换。

具体使用时，用户首先将雕刻板放置在放置限位板85和定位垫86之间，然后启动电动液压推杆84，通过电动液压推杆84的输出端带动定位垫86伸出，使得定位垫86逐渐夹在雕刻板的边缘上，使得雕刻板定位在定位垫86和放置限位板85之间，启动辅助电机82，于是辅助转轴83转动，带动辅助齿轮81随之转动，于是带动转动凸齿80随之转动，使得钻头79随之转动，然后启动升降调节驱动电机63，于是锥齿轮驱动轴64转动，带动驱动锥齿轮61随之转动，使得从动锥齿轮62随之转动，于是带动驱动蜗杆66转动，带动从动蜗轮68转动，使得蜗轮轴69随之转动，带动蜗轮连接齿轮70随之转动，于是带动导向齿条72随着蜗轮连接齿轮70移动，此时导向齿条72通过齿条滑动槽74沿着齿条导向条73滑动，由于蜗轮蜗杆结构的传动效率很低，故传动后蜗轮的速度很低，使得蜗轮连接齿轮70得到的转速也很低，于是导向齿条72的移动速度也很低，达到了平稳调节的目的，保护了雕刻作品的美观性，于是滑动的导向齿条72带动丝杠支撑座78随之同步移动，使得水平移动调节装置3随之同步移动，带动转动的钻头79同步移动，达到了调节钻头79垂直位置的目的，然后启动滚珠丝杠75使其转动，带动丝杠螺母76沿着滚珠丝杠75和直线导轨77滑动，使得转动的钻头79随之同步移动，达到了调节钻头79水平位置的目的，启动摆动驱动电机25，于是清理驱动轴20转动，带动清理驱动齿轮19随之转动，于是又带动清理从动齿轮一21和清理从动齿轮二22转动，此时清理从动齿轮一21和清理从动齿轮二22的转动方向一致，于是带动滑动筒一26和滑动筒二27随着清理从动齿轮一21和清理从动齿轮二22同步转动，此时摆动连杆30通过滑动柱一28和滑动柱二29随着清理从动齿轮一21和清理从动齿轮二22往复摆动，使得摆动导向滑块31随之同步摆动，此时摆动导向滑块31沿着腰型槽33滑动，使得摆动导向板32随之往复摆动，带动滑动联动板一34、滑动联动板二38、滑动联动板三42、滑动联动板四46分别沿着滑动导向板一36、滑动导向板二40、滑动导向板三44、滑动导向板四48往复滑动，于是滑动联动板一34和滑动联动板二38带动清理收集连板一56、清理收集连板二57和清理收集平台58随之同步往复移动，带动清理收集单元13随之同步往复移动，此时启动吸尘器本体54，于是吸尘头一50和吸尘头二51产生吸力，且此时吸尘头一50和吸尘头二51往复移动，增大了吸尘的范围，此时雕刻时产生的碎屑掉落在网板6上，并通过网板6被吸入至吸尘头一50和吸尘头二51上，再经过Y形通风管52积攒在集尘箱53内，达到了较好的清理碎屑的功能，雕刻工作完成后，通过T字形滑动条8将网板6从滑动孔9内滑动取出，对其进行清理，必要时进行更换，降低了雕刻时的人力消耗，赋予了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置清理碎屑的功能，提高了基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置的调节性能，使得雕刻装置及使用方法便于实践与应用，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。