液晶显示屏电路板表面组装技术的丝印台

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为液晶显示屏电路板表面组装技术的丝印台。

背景技术

在液晶显示屏电路板生产过程中，其中一个工序是对电路板表面进行丝印加工，其目的是在电路板上印刷出各个电子器件安装位对应的电子器件标示符号，目前随着电子行业的飞速发展，集成度越来越高的芯片不断出现，对丝印加工精度和效率要求越来越高，通过手工印刷电路板远远满足不了生产需求，同时现有丝印台在固定电路板和钢网板时同样存在效率较低的问题，印刷过程中需将钢网板和电路板贴合，贴合力度控制不当，往往对钢网板和电路板均造成损伤。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，方便对钢网板固定、可以避免钢网板和电路板贴合力度过大，同时印刷效率高的液晶显示屏电路板表面组装技术的丝印台。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的液晶显示屏电路板表面组装技术的丝印台，包括设备底座、设备支撑板、设备顶座、位移结构和升降结构，所述设备底座底部设有支撑脚，所述设备底座上设有电路板放置台，所述电路板放置台设有多组，所述设备支撑板设有两组，两组所述设备支撑板设于设备底座上两侧边，所述设备顶座设于两组设备支撑板顶端，所述设备顶座内设有驱动腔，所述位移结构设于驱动腔内，所述升降结构设于位移结构上。

为了使丝印台可以高效对电路板进行印刷，通过多组电路板放置台的持续固定、印刷和取下，所述位移结构包括驱动螺杆、驱动螺纹块、驱动电机和支撑底板，所述驱动螺杆两端转动设于驱动腔相对两侧壁上，所述设备顶座底部设有导向滑槽，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺纹块滑动设于导向滑槽中，所述支撑底板设于驱动螺纹块底部，所述驱动电机设于设备顶座侧壁，所述驱动电机动力输出轴贯穿设备顶座侧壁且与驱动螺杆一端相连。

为了使丝印台高效对钢网板进行夹紧固定，同时防止在印刷过程中钢网板和电路板贴合力度控制不当造成损坏，所述升降结构包括驱动电动缸、放置壳体、减震弹簧、导向滑柱、钢网板和定位组件，所述驱动电动缸设于支撑底板底部，所述驱动电动缸自由端设有支撑连接板，所述放置壳体为上端开口的腔体结构，所述放置壳体内底壁上开设有放置口，所述钢网板两侧设有凸台，所述钢网板通过凸台放置于放置壳体内底壁上且从放置口漏出，所述放置壳体侧壁设有防护腔，所述导向滑柱设于防护腔内，所述支撑连接板贯穿放置壳体侧壁设于防护腔内，所述支撑连接板滑动设于导向滑柱上，所述减震弹簧套设于导向滑柱上，所述减震弹簧底端设于防护腔底壁，所述减震弹簧顶端与支撑连接板相连，所述驱动电动缸、减震弹簧和导向滑柱均关于支撑底板垂直中轴线对称设有两组，所述定位组件设于放置壳体内。

其中，所述定位组件包括压紧支撑板、调节螺杆和调节旋钮，所述放置壳体内底壁设有限位滑槽，所述压紧支撑板滑动设于限位滑槽内，所述调节螺杆通过螺纹设于放置壳体上，所述调节螺杆一端转动设于压紧支撑板上，所述调节旋钮设于调节螺杆另一端上，所述定位组件关于放置壳体垂直中轴线对称设有两组。

进一步地，所述驱动电机为正反转电机。

进一步地，所述支撑脚设有四组，四组所述支撑脚均布设于设备底座底部四角处。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的液晶显示屏电路板表面组装技术的丝印台，通过位移结构和多组电路板放置台的配合，使丝印台可以高效对电路板进行印刷，多组电路板放置台轮流固定、印刷和取下，效率大大提高；通过升降结构使丝印台高效对钢网板进行夹紧固定，同时防止在印刷过程中钢网板和电路板贴合力度控制不当造成损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的液晶显示屏电路板表面组装技术的丝印台的整体结构示意图；

图2为图1的A-A部分剖视结构示意图；

图3为图1的B部分局部结构放大图。

其中，1、设备底座，2、设备支撑板，3、设备顶座，4、位移结构，5、升降结构，6、支撑脚，7、电路板放置台，8、驱动腔，9、驱动螺杆，10、驱动螺纹块，11、驱动电机，12、支撑底板，13、驱动电动缸，14、放置壳体，15、减震弹簧，16、导向滑柱，17、钢网板，18、支撑连接板，19、防护腔，20、压紧支撑板，21、调节螺杆，22、调节旋钮，23、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：液晶显示屏电路板表面组装技术的丝印台，包括设备底座1、设备支撑板2、设备顶座3、位移结构4和升降结构5，设备底座1底部设有支撑脚6，设备底座1上设有电路板放置台7，电路板放置台7设有多组，设备支撑板2设有两组，两组设备支撑板2设于设备底座1上两侧边，设备顶座3设于两组设备支撑板2顶端，设备顶座3内设有驱动腔8，位移结构4设于驱动腔8内，升降结构5设于位移结构4上。

如图1所示，位移结构4包括驱动螺杆9、驱动螺纹块10、驱动电机11和支撑底板12，驱动螺杆9两端转动设于驱动腔8相对两侧壁上，设备顶座3底部设有导向滑槽，驱动螺纹块10通过螺纹连接设于驱动螺杆9上，驱动螺纹块10滑动设于导向滑槽中，支撑底板12设于驱动螺纹块10底部，驱动电机11设于设备顶座3侧壁，驱动电机11动力输出轴贯穿设备顶座3侧壁且与驱动螺杆9一端相连。

如图1和图2所示，升降结构5包括驱动电动缸13、放置壳体14、减震弹簧15、导向滑柱16、钢网板17和定位组件，驱动电动缸13设于支撑底板12底部，驱动电动缸13自由端设有支撑连接板18，放置壳体14为上端开口的腔体结构，放置壳体14内底壁上开设有放置口，钢网板17两侧设有凸台，钢网板17通过凸台放置于放置壳体14内底壁上且从放置口漏出，放置壳体14侧壁设有防护腔19，导向滑柱16设于防护腔19内，支撑连接板18贯穿放置壳体14侧壁设于防护腔19内，支撑连接板18滑动设于导向滑柱16上，减震弹簧15套设于导向滑柱16上，减震弹簧15底端设于防护腔19底壁，减震弹簧15顶端与支撑连接板18相连，驱动电动缸13、减震弹簧15和导向滑柱16均关于支撑底板12垂直中轴线对称设有两组，定位组件设于放置壳体14内。

如图2所示，定位组件包括压紧支撑板20、调节螺杆21和调节旋钮22，放置壳体14内底壁设有限位滑槽23，压紧支撑板20滑动设于限位滑槽23内，调节螺杆21通过螺纹设于放置壳体14上，调节螺杆21一端转动设于压紧支撑板20上，调节旋钮22设于调节螺杆21另一端上，定位组件关于放置壳体14垂直中轴线对称设有两组。

其中，驱动电机11为正反转电机。

如图1所示，支撑脚6设有四组，四组支撑脚6均布设于设备底座1底部四角处。

具体使用时，将液晶显示屏电路板固定在电路板放置台7上，将钢网板17放置在放置壳体14内，通过旋转节旋钮22，节旋钮22带动调节螺杆21转动，调节螺杆21带动压紧支撑板20运动，进而对钢网板17压紧，启动驱动电机11，驱动电机11带动驱动螺杆9转动，驱动螺杆9带动驱动螺纹块10运动，驱动螺纹块10带动支撑底板12运动，支撑底板12带动升降结构5运动，当升降结构5运动至一组电路板放置台7正上方时停止，启动两组驱动电动缸13，驱动电动缸13带动支撑连接板18运动进而带动放置壳体14运动，放置壳体14带动钢网板17向下运动，当钢网板17与放置在电路板放置台7上的电路板接触时，通过减震弹簧15对过大压紧力进行吸收，在钢网板17上进行涂刷锡膏，完成印刷后启动驱动电动缸13，启动驱动电机11移动至另一组电路板放置台7上方继续印刷，多组电路板放置台轮流对晶显示屏电路板固定、印刷和取下，使丝印台效率大大提高。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。