一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备

技术领域

本实用新型涉及泛塞封密封圈生产技术领域，具体是一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备。

背景技术

泛塞密封圈是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇(面)顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。泛塞密封圈生产时，需要对泛塞密封圈的耐高压、耐高温、耐酸碱性能等进行检测，以保证成品的质量。高温检测时，需要对耐温密封圈进行加热，以检测密封圈在高温情况下的密封性，检测时需要使用到加热检测设备，能对多种型号密封圈进行检测。

现有专利公告号为CN214793778U公开的一种耐温密封圈高温测试装置中，使用时将耐温密封圈套到配合柱上，通过夹持组件中的伸缩夹持块沿着配合柱的径向伸缩实现对耐温密封圈的夹紧，进而通过伸缩杆带动密封盖运动，使得耐温密封圈落到安装箱上，并通过密封盖与安装箱配合将耐温密封圈夹紧，在密封盖向靠近检测箱方向运动的过程中会挤压弹性支撑杆，使得安装箱和密封盖接触的位置置于观察液的内部，然后通过加热器加热安装箱内部，并通过气泵向安装箱内部充气，观察安装箱与密封盖配合处是否有气体溢出，便可完成对耐温密封圈的检测。该装置可对不同尺寸的耐温密封圈进行快速的安装夹紧。

上述测试装置能对密封圈装夹后进行加热，测试密封圈的密封性，但密封圈从配合柱底部套入，夹持不稳时易掉落，测试时如密封圈密封性不好，会导致观察液体渗入，后续测试前还需进行清理，影响测试工作的进行，需要进行改进。针对以上问题，本申请提出一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备，以解决上述背景技术中提出的密封圈从配合柱底部套入，夹持不稳时易掉落，测试时如密封圈密封性不好，会导致观察液体渗入，后续测试前还需进行清理，影响测试工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备，包括检测箱、铰接在检测箱一侧的箱门和设置在检测箱内的夹持机构；

所述检测箱内腔底部设有托板，所述托板顶部通过支杆连接支撑板，所述夹持机构安装在支撑板顶部；

夹持机构置于支撑板顶部，且托板可以取出，方便密封圈在夹持机构上进行夹持固定，对密封圈稳定夹持后，方便后续的检测；

所述夹持机构包括三组弧形夹持板，所述支撑板中部设有用于调节弧形夹持板与支撑板轴线之间距离的调节件；三组弧形夹持板的弧形外壁能接触密封圈的弧形内壁；

所述检测箱内腔顶部设有安装座，所述安装座上安装有用于按压密封圈的抵压套，所述抵压套底部连接有电加热片，电加热片的连接线路并未在本申请中明确标出，实际生产中可根据需求进行铺设；电加热片通电后能对密封圈进行加热；所述检测箱上连接有用于向抵压套内腔充气的充气件和用于检测抵压套与支撑板之间腔室压力的检测件，所述检测箱上安装有用于调节安装座高度的升降件；密封圈能置于检测箱内进行检测，抵压套与密封圈接触后，抵压套与支撑板之间会形成腔室，向腔室内充气并检测压力，可检测密封圈的密封性。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节件包括转动安装在支撑板上的调节杆，所述调节杆延伸出支撑板顶部连接螺杆，所述螺杆顶部连接限位板，所述调节杆底部连接旋钮，所述螺杆上螺纹连接螺纹环，所述螺纹环上安装有三组第一铰接座，所述第一铰接座铰接连杆，所述连杆远离第一铰接座一端铰接第二铰接座，所述第二铰接座安装在弧形夹持板内壁顶部；通过旋钮转动调节杆时，能带动螺杆转动，螺纹环受三组连杆的限制，不能进行转动，只能进行升降调节，螺纹环高度发生变化时，会通过连杆拉动或推动弧形夹持板调节位置，从而根据密封圈的尺寸进行相应的调节。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板顶部设有移动槽，所述弧形夹持板底部连接有与移动槽滑动配合的移动块；弧形夹持板调节位置时，移动块在移动槽内移动，使弧形夹持板能稳定的进行调节。

作为本实用新型进一步的方案，所述托板靠近箱门一端设有手指凹槽，所述托板远离手指凹槽一端底部连接两组导向块，所述检测箱内腔底部设有用于导向块滑动的限位导向槽；通过手指凹槽便于拉动托板移动，托板移动时，导向块在限位导向槽内移动，使托板稳定的滑动调节位置，托板移出检测箱内腔后，便于操作夹持机构对密封圈夹持。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装座上连接有两组气管，所述气管连通安装座顶部和底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述充气件包括安装在检测箱顶部的气泵，所述气泵出气端延伸至检测箱内腔连接第一伸缩管，所述第一伸缩管出气端连接其中一组气管；气泵能向抵压套与支撑板之间形成的腔室内充气，之后充气到一定范围后停止。

作为本实用新型进一步的方案，所述检测件包括安装在检测箱顶部的压力检测器，所述压力检测器进气端延伸至检测箱内腔连接第二伸缩管，所述第二伸缩管进气端连接另一组气管；充气件停止充气后，压力检测器能检测抵压套与支撑板之间形成的腔室内压力是否有变化，观察是否有气体泄漏导致压力减小。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降件包括安装在检测箱顶部的液压缸，所述液压缸底部动力输出端连接延伸至检测箱内腔的活塞杆，所述活塞杆底部连接安装座顶部；液压缸能控制活塞杆的伸缩，从而控制安装座的高度，调节抵压套靠近或远离密封圈。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装座底部连接定位环，所述定位环外壁设有螺纹，所述抵压套内壁设有与螺纹配合的内螺纹；实际使用中，抵压套的型号可根据密封圈的型号进行相应的更换。

作为本实用新型进一步的方案，所述检测箱内腔两侧设有进气罩，两组进气罩相远离的一侧设有加热腔，所述检测箱远离箱门一侧设有用于向加热腔内充入热气的进气管；可对检测箱的内腔进行加热，检测密封圈置于高温环境内的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中夹持机构置于支撑板顶部，且托板可以取出，方便密封圈在夹持机构上进行夹持固定，对密封圈稳定夹持后，方便后续的检测；

本实用新型中密封圈能置于检测箱内进行检测，抵压套与密封圈接触后，抵压套与支撑板之间会形成腔室，向腔室内充气并检测压力，可检测密封圈的密封性；

本实用新型中抵压套能进行加热操作，或向检测箱内加入高温气体，检测密封圈加热后或置于高温环境内的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中托板底部的结构示意图。

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图4为本实用新型中进气管设置处的结构示意图。

图5为本实用新型中检测箱内部的结构示意图。

图中：11、检测箱；12、箱门；13、托板；14、手指凹槽；15、夹持机构；16、支杆；17、支撑板；18、导向块；19、旋钮；20、调节杆；21、螺杆；22、限位板；23、螺纹环；24、第一铰接座；25、连杆；26、第二铰接座；27、弧形夹持板；28、移动槽；29、移动块；30、液压缸；31、气泵；32、压力检测器；33、活塞杆；34、安装座；35、抵压套；36、进气罩；37、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备，包括检测箱11、铰接在检测箱11一侧的箱门12和设置在检测箱11内的夹持机构15；

所述检测箱11内腔底部设有托板13，所述托板13顶部通过支杆16连接支撑板17，所述夹持机构15安装在支撑板17顶部；

夹持机构15置于支撑板17顶部，且托板13可以取出，方便密封圈在夹持机构15上进行夹持固定，对密封圈稳定夹持后，方便后续的检测；

所述夹持机构15包括三组弧形夹持板27，所述支撑板17中部设有用于调节弧形夹持板27与支撑板17轴线之间距离的调节件；三组弧形夹持板27的弧形外壁能接触密封圈的弧形内壁；

所述检测箱11内腔顶部设有安装座34，所述安装座34上安装有用于按压密封圈的抵压套35，所述检测箱11上连接有用于向抵压套35内腔充气的充气件和用于检测抵压套35与支撑板17之间腔室压力的检测件，所述检测箱11上安装有用于调节安装座34高度的升降件；密封圈能置于检测箱11内进行检测，抵压套35与密封圈接触后，抵压套35与支撑板17之间会形成腔室，向腔室内充气并检测压力，可检测密封圈的密封性。

所述抵压套35底部连接有电加热片；电加热片的连接线路并未在本申请中明确标出，实际生产中可根据需求进行铺设；电加热片通电后能对密封圈进行加热；

所述调节件包括转动安装在支撑板17上的调节杆20，所述调节杆20延伸出支撑板17顶部连接螺杆21，所述螺杆21顶部连接限位板22，所述调节杆20底部连接旋钮19，所述螺杆21上螺纹连接螺纹环23，所述螺纹环23上安装有三组第一铰接座24，所述第一铰接座24铰接连杆25，所述连杆25远离第一铰接座24一端铰接第二铰接座26，所述第二铰接座26安装在弧形夹持板27内壁顶部；

通过旋钮19转动调节杆20时，能带动螺杆21转动，螺纹环23受三组连杆25的限制，不能进行转动，只能进行升降调节，螺纹环23高度发生变化时，会通过连杆25拉动或推动弧形夹持板27调节位置，从而根据密封圈的尺寸进行相应的调节。

所述支撑板17顶部设有移动槽28，所述弧形夹持板27底部连接有与移动槽28滑动配合的移动块29，弧形夹持板27调节位置时，移动块29在移动槽28内移动，使弧形夹持板27能稳定的进行调节。

所述托板13靠近箱门12一端设有手指凹槽14，所述托板13远离手指凹槽14一端底部连接两组导向块18，所述检测箱11内腔底部设有用于导向块18滑动的限位导向槽；通过手指凹槽14便于拉动托板13移动，托板13移动时，导向块18在限位导向槽内移动，使托板13稳定的滑动调节位置，托板13移出检测箱11内腔后，便于操作夹持机构15对密封圈夹持。

所述安装座34上连接有两组气管，所述气管连通安装座34顶部和底部。

所述充气件包括安装在检测箱11顶部的气泵31，所述气泵31出气端延伸至检测箱11内腔连接第一伸缩管，所述第一伸缩管出气端连接其中一组气管；气泵31能向抵压套35与支撑板17之间形成的腔室内充气，之后充气到一定范围后停止；

所述检测件包括安装在检测箱11顶部的压力检测器32，所述压力检测器32进气端延伸至检测箱11内腔连接第二伸缩管，所述第二伸缩管进气端连接另一组气管；充气件停止充气后，压力检测器32能检测抵压套35与支撑板17之间形成的腔室内压力是否有变化，观察是否有气体泄漏导致压力减小。

所述升降件包括安装在检测箱11顶部的液压缸30，所述液压缸30底部动力输出端连接延伸至检测箱11内腔的活塞杆33，所述活塞杆33底部连接安装座34顶部；液压缸30能控制活塞杆33的伸缩，从而控制安装座34的高度，调节抵压套35靠近或远离密封圈。

实施例2

与实施1相区别的是，所述安装座34底部连接定位环，所述定位环外壁设有螺纹，所述抵压套35内壁设有与螺纹配合的内螺纹；实际使用中，抵压套35的型号可根据密封圈的型号进行相应的更换。

实施例3

与实施1相区别的是，所述检测箱11内腔两侧设有进气罩36，两组进气罩36相远离的一侧设有加热腔，所述检测箱11远离箱门12一侧设有用于向加热腔内充入热气的进气管37；可对检测箱11的内腔进行加热，检测密封圈置于高温环境内的密封性。

本实用新型的工作原理是：在使用该泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备时，通过手指凹槽14便于拉动托板13移动，托板13移动时，导向块18在限位导向槽内移动，使托板13稳定的滑动调节位置，托板13移出检测箱11内腔后，便于操作夹持机构15对密封圈夹持，密封圈置于支撑板17顶部，通过旋钮19转动调节杆20时，能带动螺杆21转动，螺纹环23受三组连杆25的限制，不能进行转动，只能进行升降调节，螺纹环23高度发生变化时，会通过连杆25拉动或推动弧形夹持板27调节位置，从而根据密封圈的尺寸进行相应的调节，三组弧形夹持板27的弧形外壁能接触密封圈的弧形内壁；

之后将托板13复位，压缸30能控制活塞杆33伸出，抵压套35底部接触密封圈，抵压套35与支撑板17之间形成腔室，气泵31能向抵压套35与支撑板17之间形成的腔室内充气，之后充气到一定范围后停止，压力检测器32能检测抵压套35与支撑板17之间形成的腔室内压力是否有变化，观察是否有气体泄漏导致压力减小；

可对检测箱11的内腔进行加热，检测密封圈置于高温环境内的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。