受压元件

摘要： 壁厚是承压类特种设备结构的主要参数。针对几例因受压元件壁厚未测定所留下的安全隐患,本文对承压类特种设备壁厚测定的必要性进行分析探讨,并分别就锅炉、压力容器和压力管道在相应法规标准中对壁厚测定的要求和对监检机构的要求提出了建议。

摘要： 以某纸业公司碱回收锅炉改造项目为例,详细分析了受压元件焊接施工准备工作、管材对口、焊接施工、焊后热处理、焊后质量检查和水压试验等工序技术要点,以期为同类工程施工提供有益参考.

摘要： 承压类特种设备是工业生产运作的重要内容,而化工容器与管道受到工艺介质的腐蚀与冲刷,导致壁厚出现损坏或减薄,不仅容易造成经济损失,还会带来巨大的安全隐患。承压类特种设备的壁厚是设备结构的重要内容,通过联系相关案例来分析受压元件壁厚测定问题,研究潜在的安全隐患,为承压类特种设备受压元件壁厚测定研究提供参考。本文在明确特种设备概念及分类的基础上,根据不同案例分析承压类特种设备受压元件壁厚测定问题,并提出相应意见。

摘要： 通过采用全过程控制理念,在对锅炉压力容器制造过程中主要受压元件材料需要经历的各控制环节进行相应明确下,结合笔者自身多年工作实际,从材料采购、材料入厂以及标识移植和材料存放等各个控制环节入手,对如何在锅炉压力容器制造过程中有效控制主要受压元件材料,提出几点相应的对策建议以供参考.

摘要： 与奥氏体不锈钢复合钢板比,奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板在压力容器中应用的较少,相应的受压元件的冷热加工成形等制造经验较少.采用奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板制造的压力容器,受压元件的冷热加工成形难度较大,是压力容器制造行业的共识.通过对S22053+Q345R爆炸焊接复合钢板进行交货状态试验、冷加工成形试验、冷加工成形恢复性能热处理试验及热加工成形恢复材料供货状态的热处理试验,验证奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板冷热加工成形工艺对复合钢板性能的影响,为压力容器受压元件制定冷热加工成形工艺提供技术支撑.

摘要： 阐述加工成形的受压元件恢复材料性能热处理方法.模拟拼板加工成形的受压元件的焊接、热成形及恢复材料供货状态的热处理试验,验证恢复材料供货状态的热处理对拼板的焊接接头性能的影响,为拼板后加工成形的受压元件的制造工艺提供可参考的技术支持.

摘要： 锅炉是最重要的工业动力源之一,在经济发展中其重要性不容忽视.当在用锅炉发生故障,尤其是锅炉受压元件出现问题时,会直接影响锅炉的安全经济运行.本文结合锅炉有关规程、标准的规定和笔者工作经验,对锅炉主要受压元件维修质量控制提出相关思路及措施,希望对锅炉使用单位和维修单位在开展锅炉维修工作时提供帮助.

摘要： 加氢反应器的工作环境极为苛刻,在加氢反应器的生产过程中的各个环节中不论是在产品设计计算、原材料的制造、原材料的检验以及后续制造过程中工艺的控制都尤为重要.所以在加氢反应器制造前期原材料的检验上必须给予极大的重视,如何对原材料进行检验以及原材料的检验时机将在本文中进行阐述.

摘要： 由于锅炉受压元件在运行过程中不可避免地要经受交变应力的作用,设计时应考虑疲劳问题.本文对锅炉受压元件的低周疲劳强度特性及低周疲劳隐患的检验进行了分析,以其为提高机组运行的安全性和可靠性提供参考.

摘要： 埋弧焊工艺埋弧焊在承压设备受压元件焊接中应用很普遍,其优点是高效、高自动化.但是,很多焊接缺欠也在锅炉筒体薄板(8～12mm）纵缝和环缝埋弧焊焊接的时候不断出现,如气孔和夹渣,目前还没有找到有效的办法.为解决这一问题和找到提高埋弧焊焊接效率和经济性的方法,尝试性地将陶瓷衬垫引入进来,并做了一些可行性焊接试验来加以验证,而生产的实际应用进一步证明陶瓷衬垫埋弧焊是焊接生产单位简化操作、降低成本和提高生产效率的有效途径.是对承压设备制造中埋弧焊技术的革新和创新.

摘要： 本文就锅炉受压元件在高变应力和热应力作用下易导致管板裂纹、锅筒鼓包、炉管渗漏损坏并对其损坏原因及对策作了介绍.

摘要： 本文解决壳程设计温度为520°C的换热器设计问题，选择15CrMo作为受压元件的材料和采用波齿垫做密封件。

摘要： 本文通过分析两种炼铜余热锅炉的结构和维修方法,归纳出现故障的原因:主要为低温引起受压元件的腐蚀、设计失误引起受压元件的热膨胀应力疲劳、应急维修引起受压元件的损伤、循环管路异物堵塞导致异常引起受压元件过烧等,提出对其的改造的方法并给出了改造效果.

摘要： 本发明揭示一种可逆受压变色保密元件，其用于有价值文件的防伪，该保密元件的特征在于，在弹性聚合物的薄膜中或涂层中包含光学对比颜料粒子的集合体。在一个具体的实施方式中，该粒子是光学可变的颜料薄片，其取向于与在薄膜或涂层的平面上的排列实质上不同的位置。

摘要： 本发明提供受压构件及提高受压构件受压承载力的构造方法，包括：外管；在所述外管内设有拉杆，所述拉杆的两端与所述外管相连，在所述拉杆与所述外管之间存在缝隙。所述缝隙小于1厘米。所述拉杆与所述外管同轴设置。所述拉杆两端的外径大于所述外管的内径。所述拉杆为螺纹杆，在所述拉杆的外侧设置有螺纹。所述拉杆的两端连接有螺母，所述螺母的外径大于所述外管的内径。所述拉杆的横截面为等截面或变截面。所述拉杆的横截面为圆形、方形、或多肢组合截面。所述拉杆为绳状或细直的杆状或管状。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：用细长构件实现较大的受压承载力。

摘要： 本发明揭示一种可逆受压变色保密元件，其用于有价值文件的防伪，该保密元件的特征在于，在弹性聚合物的薄膜中或涂层中包含光学对比颜料粒子的集合体。在一个具体的实施方式中，该粒子是光学可变的颜料薄片，其取向于与在薄膜或涂层的平面上的排列实质上不同的位置。

摘要： 本发明公开了一种受压柱试验加载固定装置及受压柱受压性能测试方法，包括固定底座、侧面挡板、受压柱放置台和上部固定连接块，所述固定底座的上部通过侧面挡板与上部固定连接块相连接，所述固定底座的内部设有下侧液压机，其下侧液压机的上部连接有受压柱放置台，所述上部固定连接块的内部设有上侧液压机，所述上侧液压机的另一端连接有上侧移动板，所述受压柱放置台和上侧移动板的上部均设有压力传感器，所述侧面挡板的上部连接有左侧定位丝杠和右侧定位丝杠，本发明利用下侧液压机和上侧液压机可实现对受压柱进行增压的目的，可使受压柱上部的预载数值不会超过裂荷载植，通过压力传感器可实时检测并记录开裂载荷以及极限载荷。

摘要： 本发明公开了一种受压柱试验加载固定装置，包括两个中部开设矩形凹槽的矩形钢垫板，两个矩形钢垫板开口相对，每个矩形钢垫板与开口相对的一面均通过支撑结构连接压板，每个矩形钢垫板位于矩形凹槽内接触连接滑动板，每个矩形钢垫板的矩形凹槽位置穿接螺杆，螺杆螺纹连接滑动板，两个滑动板之间固定连接试验柱；通过螺杆来调整与锁定滑动板，快捷实现加载试验装置的对中及偏心距调整问题，可有效提高试验装载与精准，本发明还包含了通过使用该新型装置测试试验柱轴压和偏心受压性能的试验方法。

摘要： 本发明提供一种受压壳体、用于制造受压壳体的方法和具有受压壳体的阀，所述受压壳体用于在压力系统中容纳调节器，该受压壳体包括用于容纳调节器的尤其胶囊状的第一壳体部和用于容纳适配装置的第二壳体部，所述适配装置用于连接受压壳体与压力系统，其中，第一壳体部和第二壳体部构一体构成。

摘要： 本实用新型公开了一种可防内部元件受压的工地高压配电箱，包括箱体，所述箱体的内顶壁与箱体的内底壁均固定连接有一组强力弹簧，两组所述强力弹簧相互靠近的一端分别共同固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面共同固定连接有电器元件安装板，所述箱体的内顶壁与箱体的内底壁共同固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆的外表面均套设有两个滑筒，所述电器元件安装板的左右两侧面均固定连接有一组连接块。该可防内部元件受压的工地高压配电箱，通过设置的固定板与强力弹簧的配合，一旦箱体出现晃动，强力弹簧会吸收掉电器元件安装板晃动产生的力，可以让电器元件更加的稳定，能够避免线头出现脱落的现象出现。

摘要： 本实用新型公开了一种可防内部元件受压的工地高压配电箱，包括箱体，所述箱体的外侧面设置有橡胶壳，所述箱体内部的顶面固定安装有缓冲器，所述缓冲器的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的下方固定连接有隔板，所述隔板的中间处设置有卡槽，本实用新型设计的橡胶壳可对配电箱在受到撞击时可以减缓内部元件受到的压力，本实用新型设计的缓冲器可对配电箱进行减震，在运输和移动时可防止内部元器件受到震动而出现损坏，本实用新型设计的烟雾感应器对箱体内部进行检测，箱体内部燃烧产生烟雾时，将存放箱内部的灭火干粉与惰性气体释放到箱体中，对箱体内部进行灭火，确保箱体不会发生燃烧而造成重大损失，降低安全隐患产生的几率。

摘要： 本发明公开了一种受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试系统及方法，各吊挂装置均包括吊杆及垫板，吊杆的一端与垫板相连接，吊杆的另一端固定于受压元件上；基础数据模块的输出端与数据处理模块的输入端相连接，应变测量模块的输出端经数据采集模块与数据处理模块的输入端相连接，安全性评估模块的输出端、数据处理模块的输出端及基础数据模块的输出端与显示/控制终端相连接，数据处理模块的输出端与安全性评估模块的输入端相连接，该系统及方法能够对受压元件刚性吊挂装置承载的均匀性及合理性进行评估及精准调试。

摘要： 本实用新型公开了锅炉受压元件的防护包装装置，包括罐体，所述罐体为中空结构，所述罐体的一端设置有人孔盖，所述人孔盖通过螺栓连接法兰，所述法兰通过沉头螺栓连接罐体，所述法兰和罐体之间设置有防水层和密封圈，所述罐体上还设置有气体注入口和气体排出口。该装置有效解决了产品需要长时间存放且需保证不生锈的问题，同时解决了储物空间小和装置密封的问题。有效、安全，在生产实践中具有广泛的应用前景。