承压设备

摘要： 在石油石化行业中,承压设备应用广泛,若是承压设备出现损坏问题,则会造成严重危害,所以需要合理利用无损检测技术进行检测。对此,本文阐述了NDT概述,分析了承压设备检测的NDT技术,介绍了承压设备的无损检测的质量控制方法,提出了承压设备检测工作中NDT应用策略,希望为相关人员提供参考。

摘要： 介绍了欧盟承压设备用不锈钢钢板标准EN 10028-7:2016,对其适用范围、标准结构、牌号、订货内容及技术要求进行说明;对其中的奥氏体不锈钢限定的磷、硫含量范围及氮元素对强度的影响进行介绍,并与中国不锈钢钢板标准GB/T 24511-2017进行比较,介绍两标准在设计规范中的使用。可为EN材料标准的使用和中国不锈钢标准的修订提供参考。

摘要： 等离子弧焊技术具有较强的穿透力,在规定的范围内,能够焊接出“一”字型坡口,在单次焊接中就能够取得良好的效果,在承压设备制造中得到了广泛的应用,并且不断延伸到其他的工作领域中,众多企业都将等离子弧焊技术作为一种高效便捷快速的焊接方式。在焊接中,针对不锈钢、镍合金、钛合金等不同的金属都能够发挥良好的焊接效果。在坡口加工、组队质量控制等领域成绩斐然。在本文的研究中,将详细论述等离子弧焊技术自身的特点,并且分析等离子弧焊技术用于承压设备制造的效果,力求能够在设备制造、生产加工等行业中起到抛砖引玉的研究作用。

摘要： 针对当前承压设备水压试验手动加压过程难以控制和采用肉眼直接观察压力表判断水压试验合格性存在误差的问题,提出一种承压设备水压试验自动控制装置设计方案,并实现了装置结构和控制系统。该自动控制装置结构设计包含工作台结构设计、加压管路设计、泄压管路设计和其他保护设计;以PLC、变频器和比例阀为硬件核心,结合模糊PID控制器实现对水压试验过程控制;利用开发的上位机软件实现水压试验设备的人机交互;进行水压试验自动控制装置性能测试。结果表明:该装置能较好地实现水压试验全过程控制和合格性判定,具有对试验过程录像、试验数据实时保存等功能,且可追溯水压试验过程。

摘要： 《压力容器》杂志于1984年创刊,由中国科学技术协会主管,中国机械工程学会压力容器分会主办,是机械工程领城高质量科技期刊,主要报道承压设备行业及其相关学科具有创新性的基础理论研究、工程技术应用的优秀科研成果,内容涉及炼油、石化化工、冶金、能源、航空航天、国防军工、环保海洋开发工程等。

摘要： 为了提升有关部门对承压内特种设备无损检测报告的管理能力,高敏感度发现检测报告问题并在事故发生前完成隐患排查,该系统在传统特种设备无损检管理系统的大数据增删改查功能基础上,引入复杂查询算法和基于模糊卷积神经网络的机器学习算法,最大限度提升了有关部门对特种设备无损检测报告书的管理能力。

摘要： 焊接接头是承压设备中最薄弱的环节,其质量的好坏由各种因素共同决定,容易产生各种不同类型的缺陷。常规的检测方法对于近表面不开口缺陷灵敏度较差,这类缺陷也是工程人员较为头疼的问题之一。本文作者采用微磁检测新技术对承压设备焊接接头进行检测研究,结果表明,微磁检测技术对于这类近表面缺陷具有较高的检出率,是一种值得推广使用的检测新技术。

摘要： 在役承压设备母材内外表面裂纹是一种危害性较大的缺陷,通常采用磁粉、渗透、涡流、射线、常规超声技术对其进行检测,常规检测技术已较为成熟,但也存在一定的局限性。设计并加工了尺寸为1 300 mm×520 mm(长×宽)的裂纹试板,采用高频导波技术对承压设备内外表面模拟裂纹进行检测。结果表明,高频导波技术在承压设备母材内外表面裂纹检测中具有较强的可行性,灵敏度高,检测范围大,检测效率高;在检测距离为600 mm时,可发现深度为0.5 mm的裂纹;针对深度为1 mm的裂纹,可检出的最大距离为593 mm;针对深度为5 mm的裂纹,可检出的最大距离为1 023 mm。

摘要： 塔筒是风电机组安全稳定运行的核心设备之一,为保障风电机组设备制造质量以及后期运营安全,从国内市场塔筒制造企业生产许可要求现状,就保证塔筒加工企业满足相关要求进行了深度解析。塔筒加工企业生产许可是招标采购环节设定条件的关键点之一,在国家相关行政法规没有明确的情况下,通过分析制造过程执行技术标准并确定加工企业生产许可是设备监理工程师应当具备的重要技能。本文可为设备监理工程师工作提供参考借鉴。

摘要： 结合NB/T 47014标准,针对以往相关系统开发周期长、成本高的问题和承压设备焊接工艺评定的需求,在基本的工艺文件(预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程)管理基础上,设计开发了通用型承压设备焊接工艺评定系统,实现了焊接工艺评定项目的辅助提出、焊接工艺评定的必要性智能判定以及焊接工艺规程的自动生成,辅助焊接工程师进行工艺评定,提高工作效率.与以往定制焊接工艺评定系统相比,通用型系统可满足大部分承压设备企业的使用需求,避免重复开发,缩短开发周期,降低开发成本.

摘要： 本文对比分析了中国承压设备焊接工艺评定及焊工资格评定标准规范与ASMEⅨ卷的体系架构和主要内容的差异.并针对中国相关标准规范存在的不足之处提出了改进建议.

摘要： 通过对受监部件(设备)的检验和诊断,及时了解并掌握金属部件(设备)的质量状况,防止机组设计、制造、安装以及运行中材料老化、性能下降等因素引起的各类事故,提高设备安全运行的可靠性,延长设备的使用寿命.金属及承压设备监督分为两部分:金属监督和承压设备(锅炉及压力容器)监督，包括设计、制造、安装、工程监理、调试、试运行、运行、停用、检修和技术改造各个环节的全过程.

摘要： 本文介绍了承压设备焊后热处理的现状、特点和存在的问题,并详细就焊后热处理存在的问题进行了具体的分析,提出了规范焊后热处理的建议和措施.

摘要： 本文针对超厚壁海洋承压设备壁厚超厚、试验压力高、制造技术难度大的特点,介绍了目前国内最大壁厚海洋承压设备的设计和制造情况.从结构设计、材料选择与制造、热套、焊接及无损检测等方面阐述了超厚壁海洋承压设备制造的关键技术.结果表明:设备的设计、制造能满足深海环境模拟装置的使用要求.

摘要： 埋弧焊工艺埋弧焊在承压设备受压元件焊接中应用很普遍,其优点是高效、高自动化.但是,很多焊接缺欠也在锅炉筒体薄板(8～12mm）纵缝和环缝埋弧焊焊接的时候不断出现,如气孔和夹渣,目前还没有找到有效的办法.为解决这一问题和找到提高埋弧焊焊接效率和经济性的方法,尝试性地将陶瓷衬垫引入进来,并做了一些可行性焊接试验来加以验证,而生产的实际应用进一步证明陶瓷衬垫埋弧焊是焊接生产单位简化操作、降低成本和提高生产效率的有效途径.是对承压设备制造中埋弧焊技术的革新和创新.

摘要： 承压设备包括锅炉、压力容器和管道等,是石化、能源、电力等国民经济支柱产业的基础装备,其运行安全一直是人们关注的焦点.本文介绍了中国在役承压设备检测评价法规标准体系的发展历程和面临的新问题及挑战,提出了基于风险的在役承压设备检测评价法规标准体系框架,并分析了中国在损伤模式识别、基于风险的检验、合于使用评价等方面取得的创新性成果和国家标准的研制情况.

摘要： FCAW(药芯焊丝气体保护焊)是一种具有明显技术和经济方面优势的焊接方法,国内外通常将其应用于钢结构、造船等行业.通过锅炉压力容器、压力管道等产品制造实践,发现FCAW虽于国内外焊接标准中未见禁止性规定,但实际生产中企业多对其应用持怀疑态度.文中梳理国内外制造厂家制造案例及国家标准、项目规范,对FCAW在压力容器设备上的应用提出新的看法,认为FCAW在锅炉压力容器、压力管道制造中可以推广使用.

摘要： 涡流检测具有非接触和检测灵敏度高等特点,适合通过外检方式对易燃易爆环境承压设备带涂层安全状况作出评价.本文介绍了涡流检测技术的基本原理、主要特点、不同涂层厚度的检测能力验证.试验结果初步表明:该方法适合带涂层承压设备表面缺陷检查,具有较好的推广和应用价值.

摘要： 标准体系的建立与完善,都是对该体系规范化与发展的促进.非金属材料承压设备焊接标准体系也是如此,就目前中国非金属材料承压设备焊接质量检验检测体系的具体情况而言,非金属材料承压设备焊工培训与考试和焊接设备的完好程度是保证非金属材料承压设备焊接质量和安全运行的重要环节.所以非金属材料承压设备焊接操作人员的培训与考试质量和焊接设备的完好程度是不可忽视的,从这个角度进行分析,以下三个方面是至关重要的影响因素.

摘要： 本文根据中国新颁布的《标准化法》等法律、法规、规章的要求,结合中国腐蚀与防护学会高分子管道和容器专业标准化技术委员会(PPVC标技委)的职责,浅谈新形势下PPVC标技委如何加强完善PPVC标技委组织结构、职责、开展非金属承压设备标准体系研究、开展各类标准研制(包括团体标准)满足高分子管道和容器产品的发展,开展国际标准化活动、中国标准走向国际、提升中国标准的话语权、服务国家战略"一带一路"等方面的标技委工作.

摘要： 本发明的目的是针对现有技术药剂和污水混合搅拌效率较低的问题，提供一种承压污水处理方法、混合装置及承压式污水净化设备,方法包括利用承压的污水和混凝药剂混合液流动经过混合区内的微涡搅拌填料，通过微涡搅拌填料进行污水和混凝药剂的搅拌，微涡搅拌填料的密度小于或大于混合液的密度;混合装置包括混合容器和其内的微涡搅拌填料，微涡搅拌填料占据混合容器的部分空间，进水口进入的污水流经微涡搅拌填料后从出水口流出；承压式污水净化设备包括罐体、上述混合装置和沉淀装置，混合装置的出水口和沉淀装置的进水口均与罐体连通，采用本发明的方法及装置，液体混合搅拌效率更高，凝聚物不易在在混合装置或罐体内产生不必要的沉积。

摘要： 本发明公开了一种工程机械冷却装置的承压检测设备，包括：用以封堵冷却装置出液口的第一封堵部；用以与冷却装置进液口连通的连接部；一端连通于所述连接部的压力管；与所述压力管的另一端连通、用以向冷却装置液体腔内压注液体的泵体。本发明还公开了一种工程机械冷却装置的承压检测方法。上述承压检测设备，能够对该冷却装置的密封进行实际判定，避免发生渗透，确保冷却装置的密封性能，提高运行的可靠性。

摘要： 一种高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备，其包含外套筒，该外套筒为圆筒状，其外表面为光滑表面，该外套筒的外圆周上设置有多个排水孔，每个该排水孔的直径为大于等于0.3而小于等于0.5mm，该多个排水孔的总面积占据了该外套筒的外圆周的表面积的5-15％其结构简单，本发明安装和维护方便，能使高压水流较好的流动及分布于辊上，可有效节约能源，制成的复合材料性能优良。

摘要： 本发明涉及海洋技术装备领域，特别涉及一种承压筒制作方法。其包括以下步骤：第一步，制备模具；第二步，将浸渍环氧树脂的碳纤维缠绕到所述模具表面，形成结构层；第三步，将所述结构层进行高温固化，使所述环氧树脂进一步硬化；第四步，高温固化完成后，将所述结构层内的所述模具脱除；第五步，对脱模后的所述结构层的端面和配合面进行加工；第六步，在所述结构层外表面喷涂聚脲和/或聚氨酯，形成功能层，即得到所述承压筒。本发明的目的在于提供一种承压筒制作方法、承压筒及应急上浮系统的承压壳体，以解决现有的应急上浮系统的承压壳体存在重量大、耐腐蚀性差和透声效果不好的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种植保无人机喷洒系统承压软管承压试验设备。该试验设备包括检测桌，检测桌上侧设有安装盒，安装盒内设有同轴的第一连接管以及第二连接管，第一连接管的一端伸出至安装盒外侧、用于与增压泵连接，第一连接管上串接有电磁阀，第二连接管远离第一连接管的一端连接有压力表，第一连接管靠近第二连接管的端部、第二连接管靠近第一连接管的端部均具有锥形头，锥形头上设有压紧结构，压紧结构包括压套以及压帽，压套的内部具有与锥形头相匹配的锥形面，压帽与第一连接管或第二连接管螺纹连接。相比于现有技术，本实用新型操作简单，承压软管与第一连接管、第二连接管密封性好，承压软管压力能够保持稳定，提高了检测准确度。

摘要： 本实用新型公开了一种承压式平衡梁，包括平衡梁主体，所述平衡梁主体的两端分别设有钢丝绳导向防脱结构，位于两个所述钢丝绳导向防脱结构之间的所述平衡梁主体的顶面上设有一对吊耳，两个所述吊耳呈轴对称设置在所述平衡梁主体的两端。本实用新型还公开了一种承压式吊装设备，包括吊车和如上所述的承压式平衡梁，所述吊车上设有吊钩，所述吊钩与所述吊耳之间设有连接钢绳相连，且所述吊钩上还设有分别与位于所述平衡梁主体两端的所述钢丝绳导向防脱结构配合并用于与起吊设备相连的承重钢绳。本实用新型的承压式吊装设备及承压式平衡梁，在满足承载的条件下，能够有效减小吊耳的受力，且具有结构简单，使用方便和制作成本低的优点。

摘要： 本实用新型涉及电池测试装置技术领域，具体是一种锂离子电池构件承压值测试治具，包括通气件、底座、密封圈与测试组件，测试组件设有夹具，夹具安装于底座上部，通气件与底座上下相对，夹具内设有用于放置电池壳的槽位，槽位内设有上固定圈、下固定圈，密封圈设于夹具与底座之间，通气件设有通气孔及气压传感器安装孔，可实时采集测试压力，本实用新型拆装方便，快速完成电池构件的承压测试，无需胶水粘结，测试精度更高。

摘要： 本发明是一种核电厂承压主设备及化工机械承压设备断裂韧性分析方法，尤其涉及承压设备的断裂韧性分析的方法，属于核电及化工机械承压领域，为解决目前压力容器断裂防止方法没有明确的判断和计算方法的问题；本发明包括该方法采用线弹性断裂力学理论，即将带裂纹的线弹性体裂纹尖端附近应力场的数值和分布与可能导致非延性失效的裂纹尺寸相关联的分析方法，是裂纹扩展时材料的断裂韧性﹑裂纹缺陷尺寸和应力水平三者之间的数值关系；本发明可以对每时每刻的载荷进行分析判断，提高计算的准确性，并开发相应的计算软件，提高经济性和计算效率。

摘要： 本发明涉及一种检测工作智能化的承压设备检测方法及其专用承压设备检测装置。本发明的承压设备检测方法是把机头放入承压设备内部，中央处理器对机头进行动作指挥和信号处理，显示及输出单元显示检测结果，输出检测报告。本发明的一种承压设备的专用检测装置，结构包括机头，机头结构包括检查单元、测量定位单元、照明单元和伺服单元；机头通过电缆连接中央处理器，中央处理器连接显示及输出单元。本发明的承压设备检测方法及其专用承压设备检测装置和现有技术相比，不需要人工检验，可以对检验结果实现快速计算和输出，并能够对检验过程实现智能化控制，检验精度高，提高工作效率等优点。

摘要： 本发明涉及到一种承压设备焊缝实芯焊丝气体保护焊工艺，其特征在于包括下述步骤：①根据待焊接容器的材质选用相匹配的焊丝；②采用二氧化碳和氩气二元保护气体，调节保护气体中氩气的比例为70-90v％，其余为二氧化碳；③根据带焊接设备的材质、壁厚确定焊接电流、电压和焊接速度；④合通气体保护焊机的电源，开始焊接；⑤焊接完毕后，对焊缝进行焊后热处理。本发明由于采用了氩气和二氧化碳二元保护气体，可有效提高焊缝的冲击韧性，确保了焊接质量，同时由于采用埋弧焊替代了传统的手工焊条焊接，焊接效率大大提高。