变压吸附

摘要： 现如今,变压吸附气体分离技术在工业上应用的比较广泛,已经成为了气体分离的一种重要方式,变压吸附吸取分离技术具有耗能小、成本较低、操作简单和受外界环境影响较少等特点,能够促进气体的生产和促进气体分离技术的发展。本文对变压吸附气体分离技术的原理和特点进行相应的论述,着重分析变压吸附气体分离技术的发展趋势和相关的应用,从而简化气体分离的步骤,降低气体分离的难度,提高其利用范围,促进变压吸附气体分离技术的发展。

摘要： 随着我国工业不断的发展,变压吸附气体分离技术被人们知晓,并广泛应用于我国各大工业中。变压吸附分离技术基本应用于气体分离,该技术的优点非常之多,其一该技术分离气体的过程中能耗是比较低的;而且该技术的投资金额比较小;最重要的是该技术在使用流程方面比较简单,易于操作;该技术还包括安全,可靠,使用过程全自动化管理等优点。在化工行业中变压吸附气体分离技术可以说得到了高度认可。本文主要是基于变压吸附分离技术在气体中的应用研究,对该技术的基本原理以及它的特点进行论述,重点综述了变压吸附分离技术在二氧化碳、一氧化碳、制取氧气、回收提纯氢气、精馏尾气回收、甲烷提纯等方面的应用进展,以便更多的人能认识到这种技术,充分发挥其作用。

摘要： 目前低浓度煤层气变压吸附浓缩技术在抑爆技术、设备全自动化和实时监控等领域仍存在一些问题,基于西门子S7-1200 PLC设计了低浓度煤层气变压吸附浓缩控制系统,解决了上述问题。使用软件Tia Portal V15进行程序的设计和组态的模拟,通过S7-PLCSIM和Tia Portal HMI实现仿真和实时监控。经不断对系统进行仿真调试,此系统能够满足要求,并且强化了对吸附设备的逻辑性和顺序性。

摘要： 介绍了集成式制氮抽真空设备的工作原理、工艺流程及组成,分析了其结构性能,并测试了其运行参数。该设备可自动、手动抽真空、充氮,满足多种光学仪器、医疗设备、其他精密仪器和化工实验室的用氮需求。

摘要： 氢能源作为当下前景较为广阔的清洁能源之一,其提纯技术也是备受关注。从最初的较为基础的吸附剂,到后来的沸石分子筛以及碳分子筛,氢气的提纯技术一直在发展。随着吸附剂的性能不断提升,吸附分离技术在各领域的应用场景也越来越多,目前比较成熟的提纯氢气技术是变压吸附技术,这种技术下制氢经济成本相对较低,发展前景较好,但是在工业制造过程中还是存在一定的问题。本文就变压吸附提纯氢气进行介绍并探析其中的影响因素。

摘要： 目的针对需要生产液氦产品的粗氦纯化工艺,在调研国内外氦气纯化工艺技术的基础上,创新性提出了中压低温冷凝+常温中压变压吸附进行氦纯化的工艺路线。方法采用HYSYS模拟的方法,对3种工艺的特点和适应性进行了对比分析,同时还分析了冷凝温度、冷凝压力、变压吸附的主组分收率变化、原料气组成变化等关键参数对流程性能的影响。结果与传统粗氦纯化工艺相比,该组合工艺在提高氦收率的同时,装置能耗及液氮消耗明显降低,具有自动化程度高、工艺流程连续、可操作性强等特点,能较好地适应生产液氦的工况。结论该工艺对国内天然气提氦装置建设的工艺选择及应用提供了指导和数据支撑。

摘要： 变压吸附(PSA)是一种高效、稳定的理想型制氢工艺,由于PSA制氢装置操作简单、自动化程度较高,在制氢的工业应用占比逐年提高。综述了PSA制氢工艺在理论、吸附剂和工艺优化等方面的研究进展,为今后PSA制氢的研究给与一定的参考。

摘要： 我国工业副产气排放量大,在对环境造成污染的同时,副产气中H_(2)、CO等有效成分随排放而浪费。氢气既是重要的化工原料,也是无碳、高效的能源,用工业副产气制备或分离提纯氢气既减少资源浪费,又可减少CO_(2)排放。本文介绍了我国含氢工业副产气排放情况,详述了焦炉煤气制氢、炼厂副产气制氢、氯碱尾气制氢等三种典型工业副产气制氢工艺,对煤制氢、天然气制氢、甲醇制氢及三种典型工业副产气制氢工艺的成本和CO_(2)排放进行了计算和整理分析。文章指出,考虑二氧化碳排放和碳交易成本等因素,与煤制氢、天然气制氢、甲醇制氢和电解水制氢相比,现阶段下工业副产气制氢的综合成本优势更加明显。在碳中和背景下,工业副产气制氢是获取低碳氢气的有效和经济的途径,研究和开发工业副产气制氢技术,将为碳减排提供一条高效路径。

摘要： 随着国民经济的快速增长,我国已成为全球第一大CO_(2)排放国。而在我国传统高耗能工业中,建材工业已占全国能源活动CO_(2)排放量的15%。在2030碳达峰和2060碳中和的目标引领下,建材工业节能减排行动已势在必行。中建材集团率先推动玻璃工业碳减排,为建材工业探索低碳绿色发展在技术、建设和运行管理等方面累积经验,填补了玻璃工业碳捕集、提纯与应用技术空白,开创了世界玻璃工业回收利用CO_(2)气体的先河。本文介绍了5万吨食品级CO_(2)项目玻璃工业窑炉CO_(2)烟气捕集、提纯和应用技术,全新设计了玻璃窑炉CO_(2)烟气捕集、提纯装置,克服了原有技术的不足。研究表明,采用变压吸附加吸附精馏工艺,玻璃窑炉CO_(2)烟气回收率可达95%,纯度99.9%以上,社会效益和经济效益显著。

摘要： 通过对制氧工序控制系统硬件频繁损坏、顺控程序异常停运的分析与研究,提出了控制系统的“环境适应性”问题。指出制氧工序控制系统虽是一套优秀的控制系统,但已不适宜在这样的环境中继续使用或选用。制氧工序选用ECS-700控制系统,从硬件配置、工程项目实施及控制方案组态等进行了全面优化,系统投运当年,在同等条件下,通过操作优化,制氧工序出口氧气浓度比改造前增加了3.7%,增加氨产量约105 t,制氧工序的长期稳定运行也给气化系统优化操作创造了有利条件。

摘要： 水泥工业CO2排放量约占全球CO2总排放量的5％,CO2捕集利用及储存被认为是水泥工业最有减排潜力的技术.围绕水泥生产过程CO2捕集及利用,介绍国内首条水泥CO2变压吸附工艺技术、利用不同浓度CO2气体调节飞灰水处理实验,以及水泥窑烟气CO2变压吸附工段与工程化应用具体效果,PSA变压吸附后将烟气CO2提纯至40％以上,各项参数均优于设计要求.

摘要： 介绍了使用变压吸附方法分离氧化亚氮和二氧化碳的实验研究,使用自制的改性吸附剂TK-103,在0.2MPa的吸附压力下,可将实验配制的含N2O混合气中的CO2脱除至20ppm以下,且净化气中的N2O收率达到约80％,该方法具有操作压力低、CO2脱除精度高、N2O回收率高、设备投资低及操作能耗省的优点,特别适用于从己二酸尾气中回收提纯氧化亚氮.

摘要： 通过变压吸附原理产生干气,采用分流法原理,研制了一套实验室用固定点露点发生器,本文阐述了工作原理、系统组成等,并通过相关试验给出了结果和分析结论,装置的各项技术指标满足检定规程要求,该装置为各类露点仪的检定、校准提供了一种准确、可靠的配套设备.

摘要： 变压吸附是分离油田伴生气中氮气和甲烷的可行性方法,通过质量法测定了氮气、甲烷在活性炭WHXR-LB20上的吸附等温线,分离系数为2.87,满足工业应用要求且再生效果好;同时测定了油田伴生气中乙烷、丙烷,正丁烷等对WHXR-LB20的影响,结果表明,乙烷、丙烷在WHXR-LB20上再生效果很好,而正丁烷在WHXR-LB20上有积累,该积累量使氮气和甲烷在WHXR-LB20上的饱和吸附容量降低.

摘要： 钢厂尾气创新利用整体解决方案,采用PU-1分子筛及变压吸附工艺可以从高炉气和转炉气中低成本的获取纯度大于99％的CO气体用于化工合成.该解决方案已在两家钢铁企业实现工业化应用,一是利用转炉气制甲酸,另一个是利用转炉气和焦炉气制乙二醇.此技术既能为企业带来显著的经济效益也能降低企业的二氧化碳排放量,实现钢厂尾气的创新、高效、绿色利用.

摘要： 介绍了制氢装置变压吸附生产中的应用情况,对在生产中出现的程控阀故障问题进行分析,做出相应的操作优化.

摘要： 随着我国城市生活垃圾年填埋量迅速增长,垃圾填埋场CH4排放已成为重要的温室气体释放源.垃圾填埋气的高效收集及资源化利用,将成为温室气体减排的重点领域.然而,我国目前的垃圾填埋气处理模式存在收集效率低下、资源化利用水平低、产业化发展不足等问题,仍严重制约着我国实现垃圾填埋场温室气体减排的目标.在控制温室气体排放与垃圾填埋气高值利用问题统筹安排、协调统一的前提下,针对处于填埋作业中和填埋封场后不同阶段的填埋场,以我国多处典型性垃圾填埋场为实际案例,阐述垃圾填埋气高效收集系统、以变压吸附过程为基础的填埋气甲烷高效分离技术、集成化撬装式垃圾填埋气甲烷分离提纯装备的优化、探索、推广过程;在此基础上,提出“高效收集-净化提纯预处理-资源化利用”的全流程系统解决方案,以期对垃圾填埋场温室气体减排的各个流程环节提供技术支撑.

摘要： 济南炼化制氢装置为了提高PSA产氢氢气收率,提出了改进吸附剂再生效果、稳定吸附压力、更换内漏阀门等措施,有效提高了装置PSA氢气回收率.

摘要： 济南炼化制氢装置为了提高PSA产氢氢气收率,提出了改进吸附剂再生效果、稳定吸附压力、更换内漏阀门等措施,有效提高了装置PSA氢气回收率.

摘要： 济南炼化制氢装置为了提高PSA产氢氢气收率,提出了改进吸附剂再生效果、稳定吸附压力、更换内漏阀门等措施,有效提高了装置PSA氢气回收率.

摘要： 本发明的一技术方案的PSA装置的特征在于，包括：吸附塔，其配置有活性炭单层的吸附剂或者将活性炭和沸石层叠而得到的2层吸附剂，导入含有0.5vol％以上且6.0vol％以下的一氧化碳(CO)和0.4vol％以上且10vol％以下的甲烷(CH4)作为杂质成分的氢气，使用变压吸附(PSA)法，吸附氢气中的杂质成分；以及CO连续分析仪，其用于检测从吸附塔排出的氢气中的CO浓度，所述PSA装置中，以通过CO连续分析仪测定的CO浓度低于阈值的方式对杂质成分进行吸附去除。

摘要： 本发明实施例提出一种变压吸附设备消声器、变压吸附设备，消声器，包括气密封的消音器外壳，消音器外壳设有消音器内腔，两端分别设有进气口和出气口；进气口处设有第一减压腔和第二减压腔，出气口出设有第四减压腔；第一减压腔包括腔壁，腔壁的一端为开放的进气端并与进气口导通，另一端伸入消音器内腔密封，腔壁上设有通孔；第二减压腔包覆在第一减压腔外，并通过第一减压腔的腔壁上的通孔与第一减压腔导通，第二减压腔包括腔壁，腔壁的两端分别与第一减压腔气密封固定，腔壁上设有通孔与消音器内腔导通；出气口处设有第四减压腔，第一减压腔包括腔壁，腔壁的一端为开放的出气端并与出气口导通，另一端伸入消音器内腔密封，腔壁上设有通孔。

摘要： 本发明实施例提出一种变压吸附设备分子筛压紧密封结构、变压吸附设备；分子筛设置于变压吸附设备内腔中，且分子筛上设有过滤网；分子筛上设有至少一个用于使产气管穿过的孔，且孔处设有用于将分子筛密封产气管与孔之间的间隙的垫圈，垫圈套接在产气管上；还包括用于固定垫圈的固定机构，固定机构包括压板、压环，压环和压板固定在一起，且压环套接在垫圈外壁上，压板设置在垫圈顶部；固定机构的外径小于内腔的内径，且固定机构边沿设有弹性密封圈以使固定机构的外周与内腔之间气密封；固定机构还设有弹簧，且弹簧一端固定在变压吸附设备上且另一端固定在固定机构上以将固定机构压向垫圈。

摘要： 本发明公开了一种变压吸附单元装置、变压吸附系统及其吸附分离方法，该吸附单元装置是由以首尾连接方式依次设置的主吸附塔1和至少一个副吸附塔5组成的复合结构，首尾相连的各吸附塔间分别设有控制塔间通断的程控阀3，主吸附塔1上设有原料气进口管道6，末级副吸附塔上设有处理后的气体出口管道10。本发明的变压吸附系统包含两个或两个以上的变压吸附单元装置，各个变压吸附单元装置以并联的方式连接，它们之间通过管路连接，管路上设有程控阀。采用本发明的变压吸附系统，可由混合气体分离得到一种和/或多种产品气，含量、纯度及净化度均较传统结构变压吸附系统提高且可调整，并大大节省投资和占地面积。

摘要： 本发明涉及气体分离领域，具体涉及一种多塔变压吸附测试装置及变压吸附方法，包括供气单元、纯化单元、再生单元；所述纯化单元包括吸附塔，所述供气单元通向吸附塔的底部，所述吸附塔顶部设置产品气阀门，吸附塔底部设置解析阀门；所述再生单元包括第一均压罐、第二均压罐、再生装置，第一均压罐连通至吸附塔顶部，所述第二均压罐连通至吸附塔底部，所述再生装置能够使吸附塔再生，所述变压吸附方法包括如下步骤：吸附、均压降、解析、再生、均压升、终充。本发明的优点在于：本方案利用一台吸附塔与第一均压罐、第二均压罐配合模拟多塔PSA循环流程，对氦气进行纯化，在获得相同纯度和回收率的同时，大大降低了多塔的生产成本。

摘要： 本发明的一技术方案的PSA装置的特征在于，包括：吸附塔，其配置有活性炭单层的吸附剂或者将活性炭和沸石层叠而得到的2层吸附剂，导入含有0.5vol％以上且6.0vol％以下的一氧化碳(CO)和0.4vol％以上且10vol％以下的甲烷(CH4)作为杂质成分的氢气，使用变压吸附(PSA)法，吸附氢气中的杂质成分；以及CO连续分析仪，其用于检测从吸附塔排出的氢气中的CO浓度，所述PSA装置中，以通过CO连续分析仪测定的CO浓度低于阈值的方式对杂质成分进行吸附去除。

摘要： 本发明公开了一种组合变压吸附设备及变压吸附系统，包括第一吸附塔组，第二吸附塔组，第一吸附塔组和第二吸附塔组均设有用于进气或排气的第一端口、及用于产气的第二端口；第一连接管组；产气均压组合阀，产气均压组合阀通过第一连接管组与第二端口接通；第二连接管组；进气均压组合阀，进气均压组合阀通过第二连接管组与第一端口接通，且第二连接管组设有排气端口；排气组合阀，排气组合阀与排气端口接通；及控制柜，控制柜与产气均压组合阀、进气均压组合阀和排气组合阀均电性连接。由此实现组合变压吸附设备的快速、标准化定制，降低生产难度，降低人力成本，缩短生产周期及交货期，提高生产效率。

摘要： 本实用新型提出一种变压吸附制氧除水结构及带自加湿的变压吸附制氧系统，其中变压吸附制氧除水结构包括空气压缩装置，用于将空气压缩后通过管路传输至冷却装置；冷却装置用于将压缩后的空气冷凝降温，并通过管路传输至水气分离装置；水气分离装置包括罐体、设于罐体上部的干燥气道；竖向设于罐体内的滤芯、导流板，压缩空气通过导流板后在滤芯外壁与罐体内壁间形成离心气流区，使冷凝空气中水气混合物分离最终在罐体底部形成积水区；滤芯顶端接通于干燥气道一端，干燥气道另一端连通于罐体外侧干燥空气出口，用于排出滤芯过滤后的干燥空气。该系统以压缩空气干燥后输入分子筛吸附器避免分子筛老化失效，并利用压缩空气干燥回收水气加湿新制氧气。

摘要： 本实用新型涉及变压吸附技术领域，公开一种变压吸附的无级控制阀组及变压吸附装置，该变压吸附的无级控制阀组包括定子、转子、吸附塔连接孔、通气孔和均压组件，转子转动设置于定子的内腔中，且转子的转速能够无级调控，多个吸附塔连接孔沿同一圆周等间隔设置在定子上，每个吸附塔连接孔对应连通一个吸附塔，通气孔和均压组件均设置在转子上，通气孔被配置为能够同时与相邻的两个吸附塔连接孔相连通，以使相邻两个吸附塔连接孔对应的变压吸附装置中的两个吸附塔呈吸附状态，均压组件被配置为能够连通不相邻的两个吸附塔连接孔，以使不相邻两个吸附塔连接孔对应的变压吸附装置中两个吸附塔呈均压状态。该变压吸附装置能够精准地控制产品气流量。

摘要： 本实用新型公开了一种组合变压吸附设备及变压吸附系统，包括第一吸附塔组，第二吸附塔组，第一吸附塔组和第二吸附塔组均设有用于进气或排气的第一端口、及用于产气的第二端口；第一连接管组；产气均压组合阀，产气均压组合阀通过第一连接管组与第二端口接通；第二连接管组；进气均压组合阀，进气均压组合阀通过第二连接管组与第一端口接通，且第二连接管组设有排气端口；排气组合阀，排气组合阀与排气端口接通；及控制柜，控制柜与产气均压组合阀、进气均压组合阀和排气组合阀均电性连接。由此实现组合变压吸附设备的快速、标准化定制，降低生产难度，降低人力成本，缩短生产周期及交货期，提高生产效率。