焦炉煤气

摘要： 为进一步提升焦炉煤气鼓风机的工作效率,减小其不必要的机械能耗,在对鼓风机三维建模的基础上对其内部流程进行仿真分析,为后续优化设计提供支撑;而后,重点对焦炉煤气鼓风机叶轮的叶片数量、出口角安装角度以及蜗壳的形状和锥角对整机性能的影响进行仿真分析,最终确定最佳叶片数量为20个,出口角安装角度为57°,蜗壳锥角为35°,形状为圆形。

摘要： 近年来,随着国家环保要求的不断提高,对大气排放限值的控制越来越严格,特别是对焦化企业焦炉排放烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物含量进行了严格监测。因此各焦化厂在原环保设备设施基础上,陆续引进了新的环保设备设施,以满足新的大气限排要求。本文介绍了新天钢炼焦化工有限公司原焦化煤气净化工艺,对增建的焦化煤气PDS脱硫系统运行中存在的复盐高的问题进行了分析,提出来技术攻关实施措施。通过更换催化剂、增加提盐离心机设备、优化生产调节等措施,使系统中的复盐量迅速减少,恢复了稳定的生产运行过程,为焦炉烟气达标排放提供了有力保证。

摘要： 国家对节能减排越来越重视,如何合理高效的利用焦炉煤气一直是人们所探究的课题。焦炉煤气制甲醇不仅可以实现资源的合理化利用,节能减排,绿色环保,同时生产成本低廉,经济效益良好,充分体现了循环经济的特征。从焦炉煤气的综合利用和甲醇市场现状出发,重点介绍了焦炉煤气制甲醇生产工艺的发展现状、存在问题,并提出相应建议和改进措施。

摘要： 介绍了焦化行业对焦炉煤气的利用现状。以焦炉煤气提纯制H_(2)联产LNG为例,阐述了焦炉煤气提纯制H_(2)联产LNG技术的原理及简要流程,探讨了焦炉煤气中的杂质对生产的影响,并对不同工艺流程进行了分析比较。

摘要： 当前及今后一段时间,焦化行业面临的主要任务,或者说行业关注的热点领域主要有:(1)关停、淘汰落后产能,置换建设现代化大型焦炉。如山西、河北、山东等省要求在2020年底前关停4.3 m焦炉;且新建捣固焦炉炭化室高度N6 m,新建顶装焦炉炭化室高度N6.98 m。(2)利用富余的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气制乙二醇、乙醇、甲酸、费托合成油蜡等高附加值化工产品及氢能高端利用等。

摘要： 为解决焦炉煤气制备甲醇传统工艺氢资源浪费和碳排放污染环境的问题,在对传统工艺流程研究的基础上,采用增加驰放气辅助制备甲醇工艺流程的思路对传统工艺进行改进,并对氢循环率、冷区器反应温度等关键参数进行重新设定,并通过实践验证改进的效果。

摘要： 为了提升焦炉煤气提炼甲醇的效率,利用数值模拟软件对不同参数下合成甲醇的最佳值进行模拟分析,发现当补碳位置在工段前更有益于CO的补充,同时通过对补碳量对合成气中H_(2)、CO、CO_(2)含量影响曲线及水蒸气、氧气量对氢碳比的影响曲线进行分析,确定反应最佳的补碳量为125 kmol/h,最佳氧气注入量为240 kmol/h,最佳水蒸气注入量为650 kmol/h。以期为焦炉煤气合成甲醇作出一定的参考。

摘要： 针对目前国内焦炉煤气制氢装置中往复式真空泵故障频发,导致生产装置不能稳定运行,且无法满足安全要求的现状,采用新型离心式真空泵替代往复式真空泵,满足制氢装置安全平稳运行的要求。

摘要： 0引言我公司2006年建成投产三座R3P型麦尔兹窑,燃料为焦炉煤气,窑尾废气采用LMC154-6型高温脉冲袋式除尘器进行处理,颗粒物排放浓度为20~30 mg/m^(3)。自2017年以来,滤袋使用寿命明显降低,生产成本不断增加,且废气中颗粒物排放浓度不断增加。对除尘器检查发现:进风管道、中箱体及上箱体等锈蚀严重,局部存在漏风现象,且滤袋板结严重。对除尘器进风管道、上箱体及盖板进行防腐处理,箱体局部焊补后,效果有所改善,但并不理想。为了公司长远发展需要,确保窑尾废气排放符合未来新的排放标准,亟需对除尘器进行改造。经分析研究,我公司在保留原除尘器立柱、灰斗和Y4-73No14D型除尘风机的基础上,对三台除尘器进行改造,成功实现颗粒物排放浓度≤10 mg/m^(3)。并将除尘器上箱体和部分部件采用不锈钢材质,大幅度提高了使用寿命。

摘要： 山东钢铁集团日照有限公司焦炉煤气制LNG工艺中的螺杆压缩机属于容积压缩机,煤气的压缩是通过装置于机壳内水平且平行安放的阴阳转子的齿槽容积变化来实现。由于阴阳转子之间、转子与气缸之间回转间隙很小,在安装、调试及运行阶段容易出现因硬质颗粒异物进入间隙,进而导致转子卡阻抱死问题。通过对可能造成螺杆压缩机转子抱死的原因进行分析,提出控制预防措施,从而有效避免转子抱死问题的出现。

摘要： 本文论述了焦炉煤气制液化天然气技术的简要情况及原料气要求;着重阐述如何控制气肥煤在配煤中的比例,保证煤气组分合格的情况下,找出配煤成本最佳、原料气组分合格的最优配煤比;介绍恒坤化工公司在配煤与液化天然气生产中的相关经验.

摘要： 介绍了焦炉煤气低温换热式合成天然气中试试验,试验规模为2000Nm3/h,甲烷化反应连续运行1000h.运行结果表明,采用绝热反应段、冷激室和换热反应段相结合的新工艺,工艺简单、装置运行,出口气中一氧化碳和二氧化碳转化率分别达到99.9％和97.0％.同时Ni基甲烷化催化剂表现出良好的活性和选择性,具有多次开停车后稳定性好的性能.

摘要： 随着钢铁企业对氢气需求量的不断增加，钢铁企业采用焦炉煤气变压吸附制氢工艺，提取氢气用于冷轧、粉末冶金、苯加氢等用户的生产。在焦炉煤气变压吸附制氢工艺中，需要对焦炉煤气中硫化氢、蔡等杂质进行预处理，达到变压吸附制氢工艺的需要。再生工艺中，需要将吸附的蔡进行解吸，如何利用好再生解吸气，对于制氢系统的正常运行至关重要。介绍了马钢再生解吸气的处理工艺,并分析了再生解吸气对生产及轧钢用户的影响和解决办法.

摘要： 通过分析净化系统存在的问题,对再生冷却塔及部分再生管道的改造进行论证,有效的解决了各净化塔再生过程中析出的单质硫在局部产生积存堵塞的问题,使焦炉煤气二次净化系统保持高效的净化能力,同时也为CCPP发电机组安全稳定运行创造了条件.

摘要： 根据包钢新体系建设项目的整体规划,为满足CCPP、制氢等用户对精制焦炉煤气的需求,建设1套焦炉煤气净化系统,处理总煤气量为40000Nm3/h.本文根据实际生产要求,对比原有焦炉煤气净化工艺的运行状况,提出多项改进方案,进一步优化工艺流程,提高生产效率.同时依据新体系生产环境要求,提出多项节能环保措施,有效改善现场生产环境.

摘要： 从包钢动供总厂稀土钢作业部目前煤气平衡现状入手,就如何解决焦炉煤气大量放散,同时,高炉煤气存在缺口导致CCPP机组无法实现满负荷运行,严重影响整体经济效益的问题提出解决方案.接着,通过详实的数据对改造项目投资和改造后能产生的经济效益进行了测算,并就项目实施中的注意事项逐一给予了说明.最后,通过项目实施效果总结了设备改造经验,完善了节能减排工作思路.

摘要： 简述了煤气脱硫的概念及意义,介绍了焦化企业中作为清洁能源的煤气脱硫主流工艺的经济技术分析,并对其脱硫工艺特点和工艺参数、效果进行了比较,以达到提高后续用户清洁生产水平的目的.

摘要： 文章阐述了焦炉煤气脱硫脱萘技术，高炉煤气脱硫综合净化技术，山东洲蓝环保科技有限公司的介绍等方面的内容。

摘要： 在烧结料面喷入一定量的可燃气体,在烧结负压的作用下,可燃气体被抽入烧结料层并在料层中的燃烧层上部高温段燃烧放热,从而拓宽了烧结的燃烧层;同时,由于减少了烧结固体燃料比例,使得烧结最高温度降低,更适合于强度和还原性能更优的符合铁酸钙组分的生成,从而改善烧结矿质量.试验重点对喷洒10min和15min条件下不同的热量补偿比例对烧结矿质量的影响进行了研究.试验结果表明,喷洒焦炉煤气后,烧结矿质量得到改善,冶金性能还原度得到提高,烧结矿微观结构趋于合理.该技术陆续在梅钢三号四号烧结机工业应用.

摘要： 为解决焦炉煤气资源不足的矛盾,通过方案论证及试验,决定掺烧天然气来保证轧钢生产,并就使用天然气前后生产状况进行了对比.

摘要： 本申请公开焦炉煤气下喷管以及焦炉煤气输运管道系统。该下喷管包括：一内管，用以输送焦炉煤气；一套管，用以容纳内管，并且内管的外壁与套管及管座的内壁围成一用以注入浆料的灌料腔；一管座，用以固定在焦炉顶板上，套管装配于管座上。一方面由于套管及管座和焦炉顶板同时施工保证了其安装精度，管座及套管相当于为内管提供定位作用，符合焦炉工艺的有关要求；另一方面内管和下部煤气管道系统进行模块化安装，不仅保证了煤气管道系统的安装精度，还提高了焦炉地下室煤气管道系统的安装效率。再一方面焦炉膨胀完毕再对内管进行灌浆固定避免了焦炉膨胀对下部煤气管道系统的应力伤害，内管和顶板混凝土结构相互独立有利于内管的更换和检修。

摘要： 本发明公开了一种焦炉煤气加热系统焦炉煤气预热前横管道堵塞物分析及预防堵塞方法，包括如下步骤，S1，现场实物的勘测；S2，煤气横管、堵塞物、焦炉煤气的现场取样；S3，对煤气横管、堵塞物、焦炉煤气的现场所取试样制定科学严谨、针对性强且不失全面性的试样分析；S4，分析检测试样的数据，确定堵塞物的成分组成及成分含量，分析研究堵塞物形成的原因；S5，制定预防煤气横管堵塞的技术方案。本发明的方法为焦炉煤气加热系统焦炉煤气预热前横管道堵塞物分析及预防堵塞方法提供了整套的技术流程和方法，能够科学有效分析预热前横管道堵塞物保证煤气加热管道稳定安全输送煤气，保证焦炉加热制度科学规范。

摘要： 本发明涉及一种设于焦炉煤气管道上用于去除焦炉煤气杂质的装置及方法，所述装置包括外筒体、内筒体、煤气出口筒体、煤气入口箱体、外流道箱体及喷洒系统；煤气出口筒体连接初冷器上游煤气管道，煤气入口箱体与吸煤气管道相连；煤气入口箱体、外筒体与内筒体之间的环形通道、外流道箱体依次连通形成煤气外层流道；内筒体与煤气出口筒体之间的环形通道、煤气出口筒体依次连通形成煤气内层流道；煤气入口箱体、外筒体与内筒体之间的环形通道及外流道箱体的顶部分别设喷洒系统。本发明所述装置结构简单，安装方便，占地面积小，能够有效去除煤气中的煤粉、焦粉及焦油等杂质，为后续净化工艺创造有利条件；另外该装置不额外消耗动力，煤气阻力小。

摘要： 本发明实施例提供了一种焦炉煤气输气系统及焦炉煤气净化系统，焦炉煤气输气系统包括：输气管，用于连通焦炉和净化装置，且所述输气管上设置有出油渣口；喷淋装置，设置于所述输气管的进气端内，用于向进入所述输气管内的荒煤气喷洒液体；刮板装置，安装于所述输气管内，用于刮送沉积于所述输气管内的焦油渣；挡板，安装于所述输气管，用于遮挡所述输气管的出油渣口并预留供所述焦油渣流出的缺口。通过本发明所提供的方案，可以将焦炉产生的荒煤气中的粉尘在通过焦炉煤气输气系统的过程中除去，避免粉尘随荒煤气进入净化装置，造成净化装置内管路堵塞，继而可以保证后续净化装置正常生产。

摘要： 焦炉煤气转化氢气，和在焦炉煤气转化油中的应用技术：属于环保技术、化工技术领域。所要解决的技术问题为：现在本地区焦化厂副产的煤气，焦炉使用40％，其于60％点天灯排放在空气中，浪费资源，污染环境。技术方案的要点为：将焦化厂生产的煤气中的甲烷加水蒸汽，转化成一氧化碳和氢气，用于焦炉煤气转化油。焦炉煤气转化油的尾气供炼焦使用。该技术使用于焦炉煤气转化油、煤焦油转化油、轻苯加氢精制。焦化厂二氧化硫、氮氧化物、灰尘为零排放。二氧化碳的排放量减少80％。

摘要： 本实用新型实施例提供了一种焦炉煤气输气系统及焦炉煤气净化系统，焦炉煤气输气系统包括：输气管，用于连通焦炉和净化装置，且所述输气管上设置有出油渣口；喷淋装置，设置于所述输气管的进气端内，用于向进入所述输气管内的荒煤气喷洒液体；刮板装置，安装于所述输气管内，用于刮送沉积于所述输气管内的焦油渣；挡板，安装于所述输气管，用于遮挡所述输气管的出油渣口并预留供所述焦油渣流出的缺口。通过本实用新型所提供的方案，可以将焦炉产生的荒煤气中的粉尘在通过焦炉煤气输气系统的过程中除去，避免粉尘随荒煤气进入净化装置造成的净化装置内管路堵塞，继而可以保证后续净化装置正常生产。

摘要： 本实用新型涉及一种设于焦炉煤气管道上用于去除焦炉煤气杂质的装置，包括外筒体、内筒体、煤气出口筒体、煤气入口箱体、外流道箱体及喷洒系统；煤气出口筒体连接初冷器上游煤气管道，煤气入口箱体与吸煤气管道相连；煤气入口箱体、外筒体与内筒体之间的环形通道、外流道箱体依次连通形成煤气外层流道；内筒体与煤气出口筒体之间的环形通道、煤气出口筒体依次连通形成煤气内层流道；煤气入口箱体、外筒体与内筒体之间的环形通道及外流道箱体的顶部分别设喷洒系统。本实用新型所述装置结构简单，安装方便，占地面积小，能够有效去除煤气中的煤粉、焦粉及焦油等杂质，为后续净化工艺创造有利条件；另外该装置不额外消耗动力，煤气阻力小。

摘要： 本实用新型公开了一种焦炉煤气制甲醇工艺中湿脱硫焦炉煤气的处理装置，其在湿脱硫工段出口阀前增设有冷却器。本处理装置利用冷却器降低湿脱硫焦炉煤气的温度，降温过程中焦炉煤气中的部分水蒸气冷凝，从而有效地降低焦炉煤气的湿度。本实用新型降低了焦炉煤气的温度和湿度，从而有效地增加煤气的流量，提升甲醇的产量，且有效避免了对后续工序中焦炉气压缩机的损害。

摘要： 本实用新型公开了一种利用转炉煤气和焦炉煤气制高炉喷吹煤气的装置，包括转炉煤气烟道(1)、焦炉煤气喷嘴(2)、热旋风除尘器(3)、余热锅炉(4)、干法布袋除尘器(5)、煤气冷却装置(6)、煤气加压机(7)，其特征在于：转炉煤气烟道(1)通过烟罩与转炉出口相连，然后依次通过煤气管道与热旋风除尘器(3)、余热锅炉(4)、干法布袋除尘器(5)、煤气冷却装置(6)和煤气加压机(7)相连，焦炉煤气喷嘴(2)设置于转炉煤气烟道(1)上。本实用新型可根据高炉工况调节CO+H2成分及CO/H2比例，以有效地提高喷吹煤气利用率、降低高炉焦比，同时保证高炉炉况的稳定，技术经济优势明显。

摘要： 本实用新型涉及一种高炉煤气掺混焦炉煤气制造混合煤气的控制系统，包括设于高炉煤气管道上的高炉煤气流量调节阀及设于焦炉煤气管道上的焦炉煤气流量调节阀；高炉煤气管道还设有压力记录报警仪表一、流量记录调节累积仪表；焦炉煤气管道上还设有压力记录报警仪表二、流量记录比例调节累积仪表及压力记录仪表一；高炉煤气流量调节阀下游的高炉煤气管道与压力记录仪表一下游的焦炉煤气管道连接混合煤气管道，混合煤气管道上设压力记录仪表二。本实用新型不仅能够向下游用户提供压力稳定、掺混比例恒定的混合煤气，还能够保证前段焦炉煤气管道和高炉煤气管道的安全。