冷轧厂

摘要： 为减少冷轧厂两条连退线生产的外板表面牛毛状划伤缺陷,对缺陷的形成机理及影响因素进行了分析,使用超高精细三维电子显微镜观察对比了两条连退线外板的划伤的轮廓及深度、长度及宽度,最终确定了带钢表面牛毛状划伤形成原因为辊缝实际接触区油膜破裂所致,提出控制轧制速度、提高乳化液浓度及降低热轧来料厚度的工艺改进建议。

摘要： 十佳合建一:建议名称:通过设备改天提升锌锅电容故障处理效率建议人:陈绍林单位:冷轧厂技术评分:36效益(万元):27.7成果标准化情况(标准化文件名称和编号):锌锅溜锌槽堵塞清理TMFG-X-LZFZ-001003-001-008/V2.0锌锅外部加热棒投用452128E05J001。

摘要： 《中国质量》杂志社主办的2021年全国QC小组成果发表赛在珠海启动,来自726家企业的1415个QC小组报名。经过材料初审,最终确定1001个小组参加现场发表。赛场全部采用《质量管理小组活动准则》(T/CAQ 10201-2016)团体标准,对问题解决型和创新型课题成果评审表进行成果打分。

摘要： 冷轧热镀锌QC小组成立于2009年3月,由6名梅钢生产一线工艺及设备维护人员组成,小组曾获评2015年“冶金行业优秀质量管理小组”称号,并多次在中质协主办的“全国QC小组成果发表赛”获奖。2020年,本次活动小组针对公司热镀铝锌机组锌锅溜槽故障时间.长的难题进行选题攻关。

摘要： “各岗位风险排查要仔细,任何时候安全都要摆在第一位。”“这两天可能要变天,大家要注意暴雨天气,注意防洪防涝!”5月7日上午7时50分,武汉钢铁有限公司冷轧厂调质分厂112生产作业区丁班班长朱灵冲开始每日雷打不动的“班前五分钟”,安全是永远的核心话题。这是武汉市开展高危行业领域安全技能提升行动的成果之一。2021年,武汉市应急管理局帮助武钢有限拟制了培训在岗人员4000人、培训特种作业人员3000人的年度培训计划,为企业的本质安全筑起“铜墙铁壁”。

摘要： 近日,河钢集团邯钢公司冷轧厂对2号热镀锌产线焊机进行了优化,在原有的基础上增加激光焊接功能,减少了厚规格热镀锌高强钢的焊接时间,提高了焊接质量。目前,上线运行良好,为2号热镀锌产线提速创造了条件。该产线原有焊机的焊接极限厚度为4.0毫米。随着该厂的高强度钢品种占比逐年增加,带钢厚度3.0毫米以上的规格占据总产量50%以上,最大生产厚度达到6.0毫米,超过焊机的焊接设计极限。

摘要： 冷轧板带厂一冷轧的厂房盖瓦存在不同程度的腐蚀现象,且盖瓦上、下表面腐蚀生锈恶化速度不断增加,漏雨现象频繁发生,影响生产且有较大的安全隐患。因此,冷轧板带厂组织对相关区域厂房屋面、通风系统进行维护、修缮,本文进行总结。

摘要： 1主要生产设备梅钢冷轧厂连续退火机组入口段设置了清洗段,其目的是电解清洗去除冷轧油脂。预清洗、1#刷洗、电解清洗、2#刷洗、漂洗槽、烘干机等设备共有52根辊子,其中575 kg的镀辂辊21根,500 kg的沉没辊12根,沉没辊的传动轴是采用球笼联轴器。球笼联轴器结构见图1,外套在其内圆周上均布有6个半椭圆环形槽,球笼(见图2)位于内外套之间,内外皆为球面,与内外套的支撑球面相配合,组成球笼保持架组。

摘要： 金秋十月,粮食丰收。喜事也丰收:我们迎来了第73个国庆节,又迎来了中国共产党第二十次全国代表大会胜利召开,辽宁代表团64人,李超是其一。在鞍钢集团网页里,“文化品牌,钢铁英模”栏中,最年轻的李超,是继“孟泰、雷锋、张明山、王崇伦、李晏家、邢贵彬、郭明义”之后的第八位。说李超最年轻,也只是相对而言,他已经年过半百,1970年出生,1989年6月从鞍钢技校毕业,被分配到冷轧厂工作至今。

摘要： 冷轧厂产线上下游联系紧密,各区域电气设备能否稳定运行直接影响整厂的生产效率,如何做好冷轧厂电气设备的维护管理,实现高效化生产是钢铁企业一直研究的重点.基于上述背景,本文从电气设备维护制度、备品备件管理规范、紧急事件处置三方面简明阐述了河钢邯钢冷轧厂电气设备维护管理的部分经验和方法.

摘要： 随着工业机器人的不断进步,技术的不断完善,工业机器人的应用范围不断扩大.本文简单介绍了工业机器人的主要分类和应用领域,并分析了工业机器人发展的必然性.工业机器人作为机电一体化的典型代表,在冶金行业广泛应用能够带来巨大的经济效益.而冷轧工序作为冶金行业中自动化程度集成最高的工序,工业机器人的广泛应用带来的经济效益尤为明显.本文根据冷轧工序中部分工艺部位的人工操作现状,分析了工业机器人应用后带来的预估效益.并对工业机器人在冷轧厂应用过程中存在的问题及后续发展前景进行了阐述.

摘要： 上海梅山钢铁股份有限公司冷轧厂酸洗机组在生产厚料高强钢时发生带钢与酸槽内托石摩擦现象,给生产带来很大困扰.本文通过分析异常产生的原因,制定了对4号张力辊增加传动装置的技术改造方案,通过技术改造增加了酸槽内的带钢张力,减少了带钢在酸槽内与托石的摩擦,取得了预期的效果.

摘要： 废乳化液渣是冷轧厂生产过程中使用的轧制油经循环使用后产生的,目前没有好的资源化工业利用方法.通过对目前相关处理技术研究,提出利用废乳化液渣的发热值及铁元素进行烧结应用.烧结杯试验证明在混匀矿炉灰中加入1.5％废乳化液渣,不会对烧结造成影响.工业应用试验也证明适量废乳化液渣应用到烧结,不会对烧结生产和质量产生不良影响.

摘要： 在生产高端扁平材和铝制产品的冷轧厂使用表面毛化工作辊的要求非常严格,并且客户的规格也在持续不断发展.最近开发的波米尼数字毛化TM(Pomini Digital TexturingTM)工艺证实具有非常强的能力为这些类型的应用生产毛化表面.此项新技术能够控制表面图形的许多参数,实现独特的表面毛化的设计生产,满足轧机的具体应用要求以及产品和客户要求.

摘要： 为提高生产过程的稳定性,快速提高产品的综合质量并提高用户的满意度,本钢浦项冷轧厂通过对镀锌生产中常见的两种锌锅缺陷形成机理进行了简要分析并采取了有效措施后，针对锌锅区域的几种常见缺陷进行了分析,并通过优化生产技术及设备改造使其得到了很好的改善,使热镀锌产品表面质量得到了很大提高.

摘要： 本文通过对鞍钢股份冷轧厂二号线清洗机组开卷机卷筒上的剩余带尾部分进行了研究.从带材在卷筒上的几种损伤形式入手,详细分析了带尾涨碎、带尾擦伤两种带尾损伤方式形成原理,并推算出带尾损伤的边界条件与带尾剩余量之间的函数关系,并结合传统卷筒的设计方式——钢卷在卷筒上与卷筒之间不发生滑移条件推算出卷筒涨径压力的可用区间.在可用区间内,使用安全裕度等值方式得出涨径压力与剩余卷径关系的最优曲线.

摘要： 为了解决冷轧厂生产线在生产过程中由于张紧辊组出入口张力设定不恰当,导致张紧辊组各辊子之间受力不平衡,从而可能出现某个辊子的驱动电动机过载而跳闸,造成重大生产损失的问题.通过分析研究张紧辊的负荷平衡控制原理,得到两种不同的控制思路,阐述了两种控制方式的原理及两者的特点和区别,借助某生产线张紧辊负荷平衡控制的例子说明了实际应用效果.

摘要： 结合检化验分析研究与模拟试验,研究处理冷轧厂乳化液废水陶瓷超滤膜管堵塞物的具体成份,找出清洗剂配方.结果表明:陶瓷超滤膜管堵塞物成份主要为C=O和C-H的化合物,采用氢氧化钠溶液进行浸泡清洗可恢复通量.并提出控制膜污染的对策.

摘要： 为解决焦炉煤气资源不足的矛盾,通过方案论证及试验,决定掺烧天然气来保证轧钢生产,并就使用天然气前后生产状况进行了对比.

摘要： 为解决焦炉煤气资源不足的矛盾,通过方案论证及试验,决定掺烧天然气来保证轧钢生产,并就使用天然气前后生产状况进行了对比.

摘要： 冷轧板带厂平整液，一种冷轧板带厂平整液，以重量分数计，由以下原料制成：十二烯基丁二酸与单乙醇胺混合物9‑10份，有机硼酸酯12‑15份，磷酸二氢铵5‑8份，甘油1‑3份，山梨酸钾2‑4份，纯水60‑71份。该平整液同时具备良好的清洗性、防锈性和润滑性于一体。

摘要： 本实用新型公开了一种铝板厂冷轧机用油气回收风机，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离壳体内侧壁的一端固定连接有机体，所述机体的输出轴固定连接有扇叶，所述壳体的外表面开设有清理口，所述壳体的侧壁内部设置有封堵机构，所述封堵机构包括收纳槽，所述收纳槽设置在壳体的侧壁内部所述收纳槽的内侧壁固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧远离收纳槽内侧壁的一端固定连接有封堵板，所述封堵板的外表面固定连接有拉块。本实用新型，通过在壳体上开设清理口，并且通过拉块控制封堵板进行移动，并将封堵板移入收纳槽内，便于工作人员对扇叶进行清洗，操作简单，避免将风机拆卸。

摘要： 本发明公开了一种基于视觉定位的冷轧厂轧辊的自动抓取方法，包含如下步骤：训练数据驱动赋权的目标检测模型；对轧辊的图片进行目标检测与三维定位；与PLC控制系统建立通信控制关系。本发明能够利用PLC控制系统实现自动对轧辊进行识别定位与抓取，解决了现有技术高度依赖人工，且抓取轨迹无法溯源的缺陷，有效的改善模型的检测识别精度，摆脱了现有技术中NMS的局限性，降低了时间成本与人工成本，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型涉及机器维护附属装置的技术领域，特别是涉及一种冷轧厂厂间机器维护用修理箱，其拉板高度可以方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且提高其放置腔空间利用率，提高其实用性；而且当地面不够平坦时，能够缓冲整体移动的颠簸，从而提高其使用效果；包括箱体，取放口处螺装有挡盖，还包括拉杆、拉板、四组支架和四组万向轮；拉杆包括插柱和插管，快拆管夹包括快拆手柄、快拆杆、手柄座和快拆卡箍，快拆杆左端设置有螺母；还包括上放置板、四组螺纹杆、四组螺纹管和下放置板，四组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位片；四组支架均包括上支撑杆、支撑弹簧和四组下支撑杆，还包括四组固定架。

摘要： 本实用新型公开一种测试装置及冷轧厂电子电气测试装置，涉及设备测试技术领域，解决了相关技术中测试装置高度无法调节而造成操作不便的技术问题。顶升机构的底端固定于底座，第一板安装于顶升机构的顶端上，检测仪设于第一板上，保险机构设于底座与第一板之间，保险机构包括外管、内管和旋钮，内管滑动穿设于外管，外管底端固定于底座上与内管顶端固定于第一板下，旋钮螺纹穿设外管并抵接内管或与内管间隔设置。通过顶升机构调整第一板的高度，通过保险机构对高度调整后的第一板起到良好的支撑作用，测试装置的高度可以调节，方便操作人员测试，且安全性和稳定性较好，有利于提高测试效率，减小测试成本。

摘要： 提供一种用于清洗冷轧厂酸再生过滤器内壁的装置，包括电机、联轴器、盖板、螺栓a、刮板、钢丝刷夹具、长轴、钢丝刷、刮板夹具、螺栓b、过滤器内壁；电机与带有螺栓孔的盖板固定连接；联轴器的一端穿过盖板中间的圆孔与电机连接；联轴器的另一端与长轴连接；长轴与刮板夹具固定连接；带有螺栓孔的刮板夹具通过螺栓b与刮板固定连接；刮板与钢丝刷通过钢丝刷夹具固定连接；刮板夹具上设置有长条形螺栓孔；盖板与过滤器内壁通过螺栓a固定连接；其优点是：电机带动刮板在过滤器内壁上旋转，钢丝刷将过滤器内壁上的污垢清扫下来。减少作业人员工作量，降低作业人员受到酸液化学腐蚀的风险。

摘要： 本实用新型公开了一种冷轧厂穿带辅助装置，包括第一穿带管，第一穿带管的一端设有握持把手，其另一端的侧壁上设有夹持杆，且第一穿带管的侧壁上还设有卡槽，第一穿带管上相对卡槽内设有多个定位杆，定位杆的一端连接于第一穿带管上；第二穿带管，第二穿带管的一端可由第一穿带管的另一端伸入第一穿带管中，且第二穿带管的另一端上设有夹持架；以及夹紧杆，夹紧杆的一端可穿过卡槽并螺旋连接于第二穿带管上，且夹紧杆的侧壁可抵接于定位杆上。本实用新型提供的冷轧厂穿带辅助装置中当需要牵引带钢时操作人员向前推动夹紧杆使带钢处于夹持杆与夹持架之间，再收回夹紧杆并推入卡槽内，即可借助定位杆的限位作用使带钢夹持于夹持杆与夹持架之间。

摘要： 本申请公开了一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置，包括：检测固定轴、杠杆式挡块组件和限位检测元件，通过利用套筒自身重量压下杠杆式挡块组件的一端，使得杠杆式挡块组件的另一端翘起靠近限位检测元件，限位检测元件通过检测杠杆式挡块组件的另一端即检测挡块的靠近与离开，对固定鞍座上是否存在套筒进行判断。该装置能够对不同材质的套筒位置进行检测，解决了接近式开关仅能够对金属部件进行检测，所以套筒类型只能用成本较高的金属套筒的技术问题，增加了套筒的使用类型，在降低成本的同时进一步保障了生产节奏。

摘要： 本实用新型涉及冷轧厂轧机减速机检修，特别涉及一种冷轧厂轧机减速机拆除检修吊具。包括上吊耳、竖梁、下吊耳、上横梁、下梁与配重；所述下梁为U型，包括下横梁与2个下纵梁，2个下纵梁垂直固接于下横梁两端，共设有4个下吊耳，1个下纵梁固接2个下吊耳，4个下吊耳两两对称；竖梁垂直固接在下横梁上，上横梁垂直固接在竖梁上，配重固接在上横梁端部；4个下吊耳中心的交点在上吊耳的中心线上，工作时上吊耳的中心线与厂方行车吊钩中心线重合。可高效率的完成冷轧厂轧机减速机的拆除、安装，有效利用厂方吊车，减少作业时间，降低作业人工成本。

摘要： 一种冷轧厂闪光焊机主夹具防粘渣结构，它涉及卫生巾制备技术领域，具体涉及一种冷轧厂闪光焊机主夹具防粘渣结构。它包含主夹具、防粘板、保护层、导电层、耐热层、硬质层、透气层、连接孔、固定螺栓，所述的主夹具通过固定螺栓固定在防粘板上，防粘板上设置有若干个连接孔，主夹具与连接孔卡合，防粘板为五层结构，包含保护层、导电层、耐热层、硬质层、透气层。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用导电效果好、与钢板不同材料的、不易粘连飞溅的材质制成防粘渣板，然后复合到原来闪光焊机的夹具表面上，能够有效的防止粘渣，不需要经常清理，且方便清理，能够节省清洁的时间，提高工作效率。